【技术实现步骤摘要】
一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜。
技术介绍
析晶釜或称结晶釜是物料混合反应后，通过夹层通冷却水降温而使得低熔点的物料析出的结晶设备。但是现在这种仅仅通过夹层冷却水进行冷却结晶的析晶釜，冷却液和物料接触的面积较小，冷却结晶的效果不是很理想，所以为了取得更好的结晶效果，就会延长物料在釜体内存留的时间，等到结晶充分的时候再排出离心处理，这样就不容易实现冷却结晶的连续化作业。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜，包括釜体，所述釜体内上下设有两个水平的分隔板，两个分隔板之间形成冷却液流通室，所述冷却液流通室底部设有进液口且顶部设有出液口，所述冷却液流通室内左右对称贯穿有两个竖直的析晶通道，所述析晶通道底部设有喇叭形导料斗，所述析晶通道内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有竖直的刮板，所述析晶通道上方设有进料盘，所述进料盘固定在釜体内顶壁上，所述搅拌轴顶部穿出进料盘中部且连有搅拌电机，所述进料盘底部设有若干个布料口，所述进料盘一侧连有进料管，所述进料管伸出釜体外壁，所述喇叭形导料斗外设有环形进气管，所述环形进气管与喇叭形导料斗之间圆周均布有若干连通管，所述环形进气管连有进气管，所述进气管伸出釜体外壁，所述釜体顶部连有排气管，所述排气管连有吸附装置，所述吸附装置内设有活性炭吸附层，所述釜体底部设有锥形排料斗，所述锥形排料斗底部设有排料口。所述釜体内设有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴位于冷却液...
【技术保护点】
1.一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)内上下设有两个水平的分隔板(2)，两个分隔板(2)之间形成冷却液流通室(3)，所述冷却液流通室(3)底部设有进液口(4)且顶部设有出液口(5)，所述冷却液流通室(3)内左右对称贯穿有两个竖直的析晶通道(6)，所述析晶通道(6)底部设有喇叭形导料斗(7)，所述析晶通道(6)内设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有竖直的刮板(9)，所述析晶通道(6)上方设有进料盘(10)，所述进料盘(10)固定在釜体(1)内顶壁上，所述搅拌轴(8)顶部穿出进料盘(10)中部且连有搅拌电机(11)，所述进料盘(10)底部设有若干个布料口，所述进料盘(10)一侧连有进料管(12)，所述进料管(12)伸出釜体(1)外壁，所述喇叭形导料斗(7)外设有环形进气管(13)，所述环形进气管(13)与喇叭形导料斗(7)之间圆周均布有若干连通管，所述环形进气管(13)连有进气管(14)，所述进气管(14)伸出釜体(1)外壁，所述釜体(1)顶部连有排气管(15)，所述排气管(15)连有吸附装置(16)，所述吸附装置(16)内设有活性炭吸附层，...
【技术特征摘要】
1.一种精细化学品生产车间用冷却析晶釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)内上下设有两个水平的分隔板(2)，两个分隔板(2)之间形成冷却液流通室(3)，所述冷却液流通室(3)底部设有进液口(4)且顶部设有出液口(5)，所述冷却液流通室(3)内左右对称贯穿有两个竖直的析晶通道(6)，所述析晶通道(6)底部设有喇叭形导料斗(7)，所述析晶通道(6)内设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设有竖直的刮板(9)，所述析晶通道(6)上方设有进料盘(10)，所述进料盘(10)固定在釜体(1)内顶壁上，所述搅拌轴(8)顶部穿出进料盘(10)中部且连有搅拌电机(11)，所述进料盘(10)底部设有若干个布料口，所述进料盘(10)一侧连有进料管(12)，所述进料管(12)伸出釜体(1)外壁，所述喇叭形导料斗(7)外设有环形进气管(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高爱美，吴丹，王琛，赵爱茹，李静超，
申请(专利权)人：天津市敬业精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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