马铃薯蛋白干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种马铃薯蛋白干燥系统，其包括干粉混合机，闪蒸干燥机的出风口通过气体干燥管与旋风分离器的进风口连通，闪蒸干燥机的底部开设有卸料口，卸料口置于粉碎机的进料口上方，粉碎机的出料口置于输送装置的上方，输送装置的出料口设于干粉混合机的进料口上方。优点：本实用新型专利技术通过将沉积于闪蒸干燥机底部的体积较大颗粒和湿度较大的颗粒引出，并经粉碎机粉碎后，通过输送装置输送到干粉混合机内，使其与湿蛋白进行充分混合，进而减小输送到干粉混合机内湿蛋白的含水量，降低湿蛋白的粘性，由此加快向闪蒸干燥机内输送湿蛋白的速度，增加了向闪蒸干燥机内的加料量，进而提高整个系统的出料量，提高了生产效率。

Potato protein drying system

【技术实现步骤摘要】
马铃薯蛋白干燥系统
：本技术涉及马铃薯蛋白提取
，特别涉及马铃薯蛋白干燥系统。
技术介绍
：马铃薯淀粉生产过程产生大量工业废水，而废水中含有蛋白质和糖类等有机物，易腐败发酵并产生恶臭，直接排放会造成水体富营养化，造成环境污染，目前工业上采取马铃薯蛋白分离技术，可以从工业废水中提取马铃薯蛋白，降低淀粉生产废水中的有机物排放量，而且提取的马铃薯蛋白是优质的饲料添加剂，也可以作为工业发酵用氮源来利用，通常的马铃薯蛋白分离工艺为：马铃薯淀粉废水经消泡后，加热絮凝，再经过离心机对固液进行分离，分离出的液体进入后续的水处理系统，而分离出的固态物料为湿蛋白，通过输送装置将湿蛋白输送到干燥装置进行干燥，干燥后的蛋白进入包装机进行包装。但是，在实际生产过程中，分离出的湿蛋白含水量达到65％-85％，仅通过常用的闪蒸干燥机和气流干燥管进行干燥，难以使干燥效率达到生产要求，输送到闪蒸干燥机内的湿蛋白形成的体积较大的颗粒和湿度较大的颗粒(含水量为40％-45％)均会沉积在闪蒸干燥机的底部，短时间内难以分散并排出，由此影响闪蒸干燥机的出料量，而且湿蛋白具有较强的粘性，导致向闪蒸干燥机内输送湿蛋白的效率较低，由此影响闪蒸干燥机内的进料量，进而影响整个系统的生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种加快湿蛋白加料效率以提高整个系统生成效率的马铃薯蛋白干燥系统。本技术由如下技术方案实施：马铃薯蛋白干燥系统，其包括干粉混合机和粉碎机，所述干粉混合机的进料口位于水平螺旋输送机的出料口下方，所述干粉混合机的出料口置于倾斜螺旋输送机的进料口上方，所述倾斜螺旋输送机的出料口置于闪蒸干燥机的进料口上方，所述闪蒸干燥机的进风口通过空气加热器与鼓风机连通，所述闪蒸干燥机的出风口通过气体干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口与布袋式除尘器的进风口连通，所述布袋式除尘器的出风口与引风机连通；所述闪蒸干燥机的底部开设有卸料口，所述卸料口置于所述粉碎机的进料口上方，所述粉碎机的出料口置于输送装置的进料口上方，所述输送装置的出料口设于所述干粉混合机的进料口上方。进一步地，所述鼓风机的进风口上设有空气过滤器，所述鼓风机与所述空气过滤器之间设有除湿器。进一步地，所述除湿器和所述鼓风机之间的进风管与所述引风机的出风口通过管道连通。本技术的优点：本技术通过将沉积于闪蒸干燥机底部的体积较大颗粒和湿度较大的颗粒引出，并经粉碎机粉碎后，通过输送装置输送到干粉混合机内，使其与湿蛋白进行充分混合，进而减小输送到干粉混合机内湿蛋白的含水量，降低湿蛋白的粘性，由此加快向闪蒸干燥机内输送湿蛋白的速度，增加了向闪蒸干燥机内的加料量，进而提高整个系统的出料量，提高了生产效率。附图说明：图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。附图中各部件的标记如下：干粉混合机1、水平螺旋输送机2、倾斜螺旋输送机3、闪蒸干燥机4、气体干燥管5、旋风分离器6、布袋式除尘器7、引风机8、卸料口9、粉碎机10、输送装置11、鼓风机12、空气加热器13、搅拌机构14、包装机15、离心机16、空气过滤器17、除湿器18、进风管19。具体实施方式：实施例1：如图1所示，马铃薯蛋白干燥系统，其包括干粉混合机1和粉碎机10，干粉混合机1的进料口位于水平螺旋输送机2的出料口下方，干粉混合机1的出料口置于倾斜螺旋输送机3的进料口上方，倾斜螺旋输送机3的出料口置于闪蒸干燥机4的进料口上方，闪蒸干燥机4的进风口通过空气加热器13与鼓风机12连通，闪蒸干燥机4的出风口通过气体干燥管5与旋风分离器6的进风口连通，旋风分离器6的出风口与布袋式除尘器7的进风口连通，布袋式除尘器7的出风口与引风机8连通；空气加热器13将鼓风机12引入的空气加热后向闪蒸干燥机4下部沿切线方向通入，并在闪蒸干燥机4底部的搅拌机构14带动下形成强有力的旋转风场，同时，将湿蛋白输送到闪蒸干燥机4内，以此湿蛋白与热空气进行充分热交换，含水量较低及颗粒较小的物料随旋转气流上升，并进入气体干燥管5内继续干燥，干燥后的物料经旋风分离器6固气分离后，固体蛋白进入包装机15进行包装，气体经过布袋式除尘器7处理后排空，闪蒸干燥机4底部的部分较大颗粒及水含量较大的颗粒在位于闪蒸干燥机4底部的搅拌机构14作用下不断搅拌粉碎后，随旋转气流上升，而部分较大颗粒和水含量较大的颗粒沉积于闪蒸干燥机4的底部；闪蒸干燥机4的底部开设有卸料口9，卸料口9置于粉碎机10的进料口上方，粉碎机10的出料口置于输送装置11的进料口上方，输送装置11的出料口设于干粉混合机1的进料口上方；通过在闪蒸干燥机4的底部开设卸料口9，将沉积于底部的较大颗粒和水含量较大颗粒引出至粉碎机10，经粉碎机10粉碎后，由输送装置11输送到干粉混合机1内，与湿蛋白进行充分的搅拌混合，进而减小输送到干粉混合机1内湿蛋白的含水量，降低湿蛋白的粘性，由此提高向闪蒸干燥机4内输送湿蛋白的效率。实施例2：如图2所示，其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，鼓风机12的进风口上设有空气过滤器17，鼓风机12与空气过滤器17之间设有除湿器18，通过空气过滤器17将鼓风机12吸入的空气进行过滤净化，保证所生产产品的质量，通过除湿器18将引入的空气进行干燥处理；除湿器18和鼓风机12之间的进风管19与引风机8的出风口通过管道连通，将引风机8排出的热风回收利用，可有效降低空气加热器13的能耗，同时将引风机8排出的热风中所携带的少量蛋白粉末进行了回收处理。使用说明：由离心机16分离出的湿蛋白，由水平螺旋输送机2输送到干粉混合机1，再由倾斜螺旋输送机3将湿蛋白输送到闪蒸干燥机4内，同时，由鼓风机12将引入的空气经空气过滤器17过滤和除湿器18除湿后，再经空气加热器13加热后，沿闪蒸干燥机4的切线方向进入闪蒸干燥机4内，在搅拌机构14带动下形成强有力的旋转风场，湿蛋白在热风吹浮作用下发生摩擦和碰撞而分散成较小颗粒，并与热空气进行热交换而干燥，较小颗粒物料随旋转气流上升，并进入气体干燥管5内继续干燥，干燥后的物料经旋风分离器6固气分离后，固体蛋白从旋风分离器6的底部出料口落入包装机15进行包装，空气从旋风分离器6的出风口进入布袋式除尘器7，通过布袋式除尘器7将细小的粉末蛋白回收，而热空气经引风机8排入闪蒸干燥机4内回收利用；而沉积于闪蒸干燥机4底部的部分较大颗粒和水含量较大的颗粒，通过闪蒸干燥机4底部开设的卸料口9，落入粉碎机10内，经粉碎机10粉碎后，由输送装置11输送到干粉混合机1内，与湿蛋白进行充分的搅拌混合，混合充分后经干粉混合机1的出料口落入倾斜螺旋输送机3内，进而输送到闪蒸干燥机4内进行干燥处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.马铃薯蛋白干燥系统，其特征在于，其包括干粉混合机和粉碎机，所述干粉混合机的进料口位于水平螺旋输送机的出料口下方，所述干粉混合机的出料口置于倾斜螺旋输送机的进料口上方，所述倾斜螺旋输送机的出料口置于闪蒸干燥机的进料口上方，所述闪蒸干燥机的进风口通过空气加热器与鼓风机连通，所述闪蒸干燥机的出风口通过气体干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口与布袋式除尘器的进风口连通，所述布袋式除尘器的出风口与引风机连通；所述闪蒸干燥机的底部开设有卸料口，所述卸料口置于所述粉碎机的进料口上方，所述粉碎机的出料口置于输送装置的进料口上方，所述输送装置的出料口设于所述干粉混合机的进料口上方。

【技术特征摘要】
1.马铃薯蛋白干燥系统，其特征在于，其包括干粉混合机和粉碎机，所述干粉混合机的进料口位于水平螺旋输送机的出料口下方，所述干粉混合机的出料口置于倾斜螺旋输送机的进料口上方，所述倾斜螺旋输送机的出料口置于闪蒸干燥机的进料口上方，所述闪蒸干燥机的进风口通过空气加热器与鼓风机连通，所述闪蒸干燥机的出风口通过气体干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口与布袋式除尘器的进风口连通，所述布袋式除尘器的出风口与引风机连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎中，马英，苗江，
申请(专利权)人：内蒙古碧蓝卫士水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15