一种食品加工用隧道炉制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域且公开了一种食品加工用隧道炉，包括炉体和输送机架,所述炉体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有电机，所述电机的传动轴与第三皮带轮传动连接，所述输送机架左端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，所述输送机架右端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述输送机架内部设置有输送带。本实用新型专利技术通过在加热腔内部等距设置的红外辐射加热管，可以缩短加热时间，节约资源，通过热循环风机，使加热腔内部气体保持流通，使加热腔内部产品受热均匀，加热效率高，保温层能够减小热量的流失，通过冷却风机和散热孔可以对冷却腔内部的产品进行冷却。

A Tunnel Furnace for Food Processing

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用隧道炉
本技术具体涉及一种食品加工用隧道炉，属于食品加工

技术介绍
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。现有的隧道炉较多都没有设置冷却装置，导致产品在加热后很长时间温度都很高，影响生产，保温效果差，且加热不均匀，导致食品口感较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种食品加工用隧道炉，通过在加热腔内部等距设置的红外辐射加热管，可以缩短加热时间，节约资源，通过热循环风机，使加热腔内部气体保持流通，使加热腔内部产品受热均匀，加热效率高，保温层能够减小热量的流失，通过冷却风机和散热孔可以对冷却腔内部的产品进行冷却，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种食品加工用隧道炉，包括炉体和输送机架,所述炉体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有电机，所述电机的传动轴与第三皮带轮传动连接，所述输送机架左端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，所述输送机架右端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述输送机架内部设置有输送带，所述炉体的内部设置有从左到右依次设置有加热腔和冷却腔，所述加热腔内部左端设置有温度控制器，所述加热腔内部顶端设置有护罩，所述护罩内部等距设置有红外辐射加热管，所述炉体的顶部设置有热循环风机，所述热循环风机的传动轴与风扇叶片传动连接，且风扇叶片设置在加热腔的内部，所述加热腔的顶部设置有通风口，所述炉体的顶部于热循环风机的右侧设置有冷却风机，所述冷却风机的输出端设置在冷却腔的内部，所述炉体的底端设置有控制面板，所述炉体的顶部右端设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有微控制器，所述控制面板的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述温度控制器的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与电机、热循环风机、冷却风机和红外辐射加热管的输入端均电性连接，所述设备箱的后侧设置有圆形的散热口。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的内壁设置有硅酸铝纤维制成的保温层。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却腔的外部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体和输送机架表面均涂有防腐漆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端均设置有可调节高度的脚杯。本技术所达到的有益效果是：通过在加热腔内部等距设置的红外辐射加热管，可以缩短加热时间，节约资源，通过热循环风机，使加热腔内部气体保持流通，使加热腔内部产品受热均匀，加热效率高，保温层能够减小热量的流失，通过冷却风机和散热孔可以对冷却腔内部的产品进行冷却。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种食品加工用隧道炉整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种食品加工用隧道炉俯视示意图。图中标号：1、炉体；2、输送机架；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、支撑腿；6、电机；7、第三皮带轮；8、输送带；9、保温层；10、热循环风机；11、冷却风机；12、设备箱；13、微控制器；14、散热口；15、风扇叶片；16、通风口；17、控制面板；18、护罩；19、红外辐射加热管；20、加热腔；21、散热孔；22、冷却腔；23、温度控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-2，本技术一种食品加工用隧道炉，包括炉体1和输送机架2,所述炉体1的底部设置有支撑腿5，所述支撑腿5的底端均设置有可调节高度的脚杯，所述支撑腿5上设置有电机6，所述电机6的传动轴与第三皮带轮7传动连接，所述输送机架2左端设置有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带与第三皮带轮7连接，所述输送机架2右端设置有第二皮带轮4，所述第二皮带轮4通过皮带与第一皮带轮3连接，所述输送机架2内部设置有输送带8，所述炉体1和输送机架2表面均涂有防腐漆，所述炉体1的内壁设置有硅酸铝纤维制成的保温层9，硅酸铝纤维耐高温、热稳定性好，热传导率低，隔热效果好，所述炉体1的内部设置有从左到右依次设置有加热腔20和冷却腔22，所述加热腔20内部左端设置有温度控制器23，温度控制器的型号：REX-C100，所述加热腔20内部顶端设置有护罩18，所述护罩18内部等距设置有红外辐射加热管19，所述炉体1的顶部设置有热循环风机10，所述热循环风机10的传动轴与风扇叶片15传动连接，且风扇叶片15设置在加热腔20的内部，所述加热腔20的顶部设置有通风口16，所述炉体1的顶部于热循环风机10的右侧设置有冷却风机11，所述冷却风机11的输出端设置在冷却腔22的内部，所述冷却腔22的外部设置有散热孔21，且散热孔21设置有若干个，提高了产品的冷却效率，所述炉体1的底端设置有控制面板17，所述炉体1的顶部右端设置有设备箱12，所述设备箱12的内部设置有微控制器13，微控制器的型号：AVR的mega48，所述控制面板17的输出端与微控制器13的输入端电性连接，所述温度控制器23的输出端与微控制器13的输入端电性连接，所述微控制器13的输出端与电机6、热循环风机10、冷却风机11和红外辐射加热管19的输入端均电性连接，所述设备箱12的后侧设置有圆形的散热口14。需要说明的是，本技术为一种食品加工用隧道炉，使用时，通过控制面板17启动电机6，电机6通过第三皮带轮7带动第一皮带轮3转动，从而完成炉体1内部的输送工作，温度控制器23检测加热腔20内部温度，将信号传输给微控制13，微控制器13控制热循环风机10和红外辐射加热管19的开启和关闭，在加热腔20内部等距设置的红外辐射加热管19，可以缩短加热时间，节约资源，通过热循环风机10，使加热腔20内部气体保持流通，使加热腔20内部产品受热均匀，加热效率高，保温层9能够减小热量的流失，通过冷却风机11和散热孔21可以对冷却腔22内部的产品进行冷却。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工用隧道炉，包括炉体（1）和输送机架（2）,其特征在于：所述炉体（1）的底部设置有支撑腿（5），所述支撑腿（5）上设置有电机（6），所述电机（6）的传动轴与第三皮带轮（7）传动连接，所述输送机架（2）左端设置有第一皮带轮（3），所述第一皮带轮（3）通过皮带与第三皮带轮（7）连接，所述输送机架（2）右端设置有第二皮带轮（4），所述第二皮带轮（4）通过皮带与第一皮带轮（3）连接，所述输送机架（2）内部设置有输送带（8），所述炉体（1）的内部设置有从左到右依次设置有加热腔（20）和冷却腔（22），所述加热腔（20）内部左端设置有温度控制器（23），所述加热腔（20）内部顶端设置有护罩（18），所述护罩（18）内部等距设置有红外辐射加热管（19），所述炉体（1）的顶部设置有热循环风机（10），所述热循环风机（10）的传动轴与风扇叶片（15）传动连接，且风扇叶片（15）设置在加热腔（20）的内部，所述加热腔（20）的顶部设置有通风口（16），所述炉体（1）的顶部于热循环风机（10）的右侧设置有冷却风机（11），所述冷却风机（11）的输出端设置在冷却腔（22）的内部，所述炉体（1）的底端设置有控制面板（17），所述炉体（1）的顶部右端设置有设备箱（12），所述设备箱（12）的内部设置有微控制器（13），所述控制面板（17）的输出端与微控制器（13）的输入端电性连接，所述温度控制器（23）的输出端与微控制器（13）的输入端电性连接，所述微控制器（13）的输出端与电机（6）、热循环风机（10）、冷却风机（11）和红外辐射加热管（19）的输入端均电性连接，所述设备箱（12）的后侧设置有圆形的散热口（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用隧道炉，包括炉体（1）和输送机架（2）,其特征在于：所述炉体（1）的底部设置有支撑腿（5），所述支撑腿（5）上设置有电机（6），所述电机（6）的传动轴与第三皮带轮（7）传动连接，所述输送机架（2）左端设置有第一皮带轮（3），所述第一皮带轮（3）通过皮带与第三皮带轮（7）连接，所述输送机架（2）右端设置有第二皮带轮（4），所述第二皮带轮（4）通过皮带与第一皮带轮（3）连接，所述输送机架（2）内部设置有输送带（8），所述炉体（1）的内部设置有从左到右依次设置有加热腔（20）和冷却腔（22），所述加热腔（20）内部左端设置有温度控制器（23），所述加热腔（20）内部顶端设置有护罩（18），所述护罩（18）内部等距设置有红外辐射加热管（19），所述炉体（1）的顶部设置有热循环风机（10），所述热循环风机（10）的传动轴与风扇叶片（15）传动连接，且风扇叶片（15）设置在加热腔（20）的内部，所述加热腔（20）的顶部设置有通风口（16），所述炉体（1）的顶部于热循环风机（10）的右侧设置有冷却风机（11），所述冷却风...

【专利技术属性】
技术研发人员：官颖聪，陈杜，彭建南，
申请(专利权)人：长沙罗莎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43