一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构制造技术

本发明专利技术提出的一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐内的搅拌主轴和循环过滤组件，搅拌主轴中部设传动齿轮，并通过传动齿轮和端面齿轮，带动侧搅拌轴转动，循环过滤组件包括壳体和循环泵，壳体上设滤板，本发明专利技术结构简单，设计合理，其与现有混合机搅拌机构的不同之处在于，在主轴搅拌的同时，侧搅拌轴通过主轴上齿轮以及端面齿轮传动，进行侧向搅拌，大幅度加快搅拌混合效率，同时，通过循环过滤组件加快聚合物的流动速率，再次提高搅拌速率，并可通过滤板过滤生产过程中可能混入的杂质，提高聚合物质量，进而间接提高纳米纤维质量。

A Polymer Stirring Machine for Nanofibre Production

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构
本专利技术涉及纳米纤维生产设备
，特别是一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构。
技术介绍
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。现有的纳米纤维生产多是采用静电纺丝法进行生产，在进行静电纺丝前，需提前配置好聚合物，而在聚合物制备时，需将多种原料进行搅拌混合，现有混料罐的搅拌机构多为单轴搅拌，搅拌效率极为低下，严重影响聚合物的制备效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构。具体的技术方案如下：一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐内的搅拌主轴和循环过滤组件，其特征在于，所述搅拌主轴外套有主轴管套，搅拌主轴的中部设有固定设有传动齿轮，其下端连接有主轴搅拌叶，所述主轴管套外设有对称的侧转轴管套，所述侧转轴管套与主轴管套的结合处位于传动齿轮处，侧转轴管套内设有侧搅拌轴，所述循环过滤组件包括壳体和设置于壳体内的循环泵；所述主轴管套内设有多个第一轴承，所述第一轴承的外壁与主轴管套固定连接，其内壁与搅拌主轴过盈配合，所述侧转轴管套内设有多个第二轴承，所述第二轴承的外壁与侧转轴管套固定连接，其内壁与侧搅拌轴过盈配合，所述侧搅拌轴水平设置，其两端分别固定连接有端面齿轮和侧搅拌叶，所述端面齿轮与传动齿轮啮合；所述壳体呈圆弧形，紧贴混料罐内壁水平固定设置，壳体的两侧分别为循环进口和循环出口，所述循环进口和循环出口均呈斜向设置；进一步的，所述侧搅拌叶为叶轮搅拌叶；进一步的，所述主轴管套的下端与搅拌主轴的结合处设有密封件；进一步的，所述侧转轴管套的末端与侧搅拌轴的结合处设有密封件；进一步的，所述循环出口处均设有滤板；进一步的，所述滤板上设有滤孔，所述滤孔呈腰形孔状，其上设有滤网。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐内的搅拌主轴和循环过滤组件，搅拌主轴中部设传动齿轮，并通过传动齿轮和端面齿轮，带动侧搅拌轴转动，循环过滤组件包括壳体和循环泵，壳体上设滤板，本专利技术结构简单，设计合理，其与现有混合机搅拌机构的不同之处在于，在主轴搅拌的同时，侧搅拌轴通过主轴上齿轮以及端面齿轮传动，进行侧向搅拌，大幅度加快搅拌混合效率，同时，通过循环过滤组件加快聚合物的流动速率，再次提高搅拌速率，并可通过滤板过滤生产过程中可能混入的杂质，提高聚合物质量，进而间接提高纳米纤维质量。附图说明图1为本专利技术截面图。图2为循环过滤组件俯视截面图。图3为滤板示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。如图所示的一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐1内的搅拌主轴2和循环过滤组件3，其特征在于，所述搅拌主轴2外套有主轴管套20，搅拌主轴2的中部设有固定设有传动齿轮4，其下端连接有主轴搅拌叶5，所述主轴管套20外设有对称的侧转轴管套6，所述侧转轴管套6与主轴管套20的结合处位于传动齿轮4处，侧转轴管套6内设有侧搅拌轴7，所述循环过滤组件3包括壳体8和设置于壳体8内的循环泵9；所述主轴管套20内设有多个第一轴承10，所述第一轴承10的外壁与主轴管套20固定连接，其内壁与搅拌主轴2过盈配合，所述侧转轴管套6内设有多个第二轴承11，所述第二轴承11的外壁与侧转轴管套6固定连接，其内壁与侧搅拌轴7过盈配合，所述侧搅拌轴7水平设置，其两端分别固定连接有端面齿轮12和侧搅拌叶13，所述端面齿轮12与传动齿轮4啮合；所述壳体8呈圆弧形，紧贴混料罐1内壁水平固定设置，壳体8的两侧分别为循环进口14和循环出口15，所述循环进口14和循环出口15均呈斜向设置；进一步的，所述侧搅拌叶13为叶轮搅拌叶；进一步的，所述主轴管套20的下端与搅拌主轴2的结合处设有密封件16；进一步的，所述侧转轴管套6的末端与侧搅拌轴7的结合处设有密封件16；进一步的，所述循环出口15处均设有滤板17；进一步的，所述滤板17上设有滤孔18，所述滤孔18呈腰形孔状，其上设有滤网19。本实施例的一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，用于聚合物的搅拌工作，其与现有混合机搅拌机构的不同之处在于，在主轴搅拌的同时，侧搅拌轴通过主轴上齿轮以及端面齿轮传动，进行侧向搅拌，大幅度加快搅拌混合效率，同时，通过循环过滤组件加快聚合物的流动速率，再次提高搅拌速率，并可通过滤板过滤生产过程中可能混入的杂质，提高聚合物质量，进而间接提高纳米纤维质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐内的搅拌主轴和循环过滤组件，其特征在于，所述搅拌主轴外套有主轴管套，搅拌主轴的中部设有固定设有传动齿轮，其下端连接有主轴搅拌叶，所述主轴管套外设有对称的侧转轴管套，所述侧转轴管套与主轴管套的结合处位于传动齿轮处，侧转轴管套内设有侧搅拌轴，所述循环过滤组件包括壳体和设置于壳体内的循环泵；所述主轴管套内设有多个第一轴承，所述第一轴承的外壁与主轴管套固定连接，其内壁与搅拌主轴过盈配合，所述侧转轴管套内设有多个第二轴承，所述第二轴承的外壁与侧转轴管套固定连接，其内壁与侧搅拌轴过盈配合，所述侧搅拌轴水平设置，其两端分别固定连接有端面齿轮和侧搅拌叶，所述端面齿轮与传动齿轮啮合；所述壳体呈圆弧形，紧贴混料罐内壁水平固定设置，壳体的两侧分别为循环进口和循环出口，所述循环进口和循环出口均呈斜向设置。

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维生产用聚合物搅拌机构，包括安装于混料罐内的搅拌主轴和循环过滤组件，其特征在于，所述搅拌主轴外套有主轴管套，搅拌主轴的中部设有固定设有传动齿轮，其下端连接有主轴搅拌叶，所述主轴管套外设有对称的侧转轴管套，所述侧转轴管套与主轴管套的结合处位于传动齿轮处，侧转轴管套内设有侧搅拌轴，所述循环过滤组件包括壳体和设置于壳体内的循环泵；所述主轴管套内设有多个第一轴承，所述第一轴承的外壁与主轴管套固定连接，其内壁与搅拌主轴过盈配合，所述侧转轴管套内设有多个第二轴承，所述第二轴承的外壁与侧转轴管套固定连接，其内壁与侧搅拌轴过盈配合，所述侧搅拌轴水平设置，其两端分别固定连接有端面齿轮和侧搅拌叶，所述端面齿轮与传动齿轮啮合；所述壳体呈圆弧形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：英鸿纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12