一种旋风除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风除尘器，包括排气管和外筒体，还包括设在所述外筒体内的内筒体，所述内筒体和所述外筒体共同围合形成负压通道，所述内筒体的上部与所述排气管相通、下部通过所述负压通道与所述排气管相通，使内筒体内的气流分两路排出，第一路直接向上经排气管排出，第二路负压通道进入排气管排出。该旋风除尘器工作时。烟气中的细粉尘除了受到离心力作用，还受到第二路气流产生的负压吸附作用，因而能够附着到内筒体的周壁上，与气流发生分离，由此，提升了旋风除尘器对细粉尘的捕集效率。

A Cyclone Precipitator

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘器
本专利技术涉及工业除尘
，特别是涉及一种旋风除尘器。
技术介绍
旋风除尘器是工业除尘中常用的设备。旋风除尘器具有较高的除尘效率，但是其无法有效地捕集细粉尘，随着环保对细粉尘排放标准的日益严苛，使旋风除尘器在工业除尘中的应用受到了很大的制约，因此，需要提升旋风除尘器对细粉尘的捕集效率。目前主流的解决手段是，在旋风除尘器的壳筒内设置导流部件，比如导流板或者导流槽等，利用导流部件优化壳筒内的旋流流场，以减少旋流排出时夹带的细粉尘量。这种方式，提升对细粉尘的捕集效率的能力有限，使旋风除尘器仍然不能完全满足严苛的排放标准。有鉴于此，如何更有效地提升旋风除尘器对细粉尘的捕集效率，是亟待本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种旋风除尘器，包括排气管和外筒体，还包括设在所述外筒体内的内筒体，所述内筒体和所述外筒体共同围合形成负压通道，所述内筒体的上部与所述排气管相通、下部通过所述负压通道与所述排气管相通，使所述内筒体内的一部分气流直接经所述排气管排出、另一部分气流先经所述负压通道再经所述排气管排出。如此，可以使内筒体内的气流分两路排出，第一路直接向上经排气管排出，第二路负压通道进入排气管排出。该旋风除尘器工作时。烟气中的细粉尘除了受到离心力作用，还受到第二路气流产生的负压吸附作用，因而能够附着到内筒体的周壁上，与气流发生分离，由此，提升了旋风除尘器对细粉尘的捕集效率。如上所述的旋风除尘器，所述内筒体包括内柱筒和设在其下端的内锥筒，两者分别设在所述外筒体的外柱筒内和外锥筒内；所述内柱筒的上端壁与所述外柱筒的上端壁围合形成第一环形通道，所述内柱筒的周壁与所述外柱筒的周壁围合形成第二环形通道，所述内锥筒的周壁与所述外锥筒的周壁围合形成第三环形通道，所述第一环形通道、所述第二环形通道、所述第三环形通道依次相通形成所述负压通道。如上所述的旋风除尘器，所述排气管穿过所述外柱筒的上端壁和所述内柱筒上端壁伸入到所述内柱筒内，所述第一环形通道的内侧与所述排气管相通。如上所述的旋风除尘器，所述负压通道内设有调节阀，用于调节经所述负压通道流入所述排气管的气流量。如上所述的旋风除尘器，所述调节阀设在所述第一环形通道内，且所述调节阀环绕所述排气管设置。如上所述的旋风除尘器，所述内锥筒的材质为滤料，使所述负压通道通过所述滤料的微孔与所述内锥筒相通。如上所述的旋风除尘器，所述滤料为硬质耐磨滤料，所述硬质耐磨滤料包括金属滤料、陶瓷滤料等。如上所述的旋风除尘器，所述旋风除尘器还设有清灰装置，所述清灰装置设在所述外锥筒的周壁上部，所述清灰装置包括多个清灰单元，各所述清灰单元沿所述外锥筒的周向均匀间隔布置。如上所述的旋风除尘器，所述内锥筒的下端支撑在所述外锥筒的周壁上。如上所述的旋风除尘器，所述清灰装置为声波清灰装置或者振动清灰装置。附图说明图1为本专利技术提供旋风除尘器一种具体实施例的半剖视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向视图；图4为图1的B-B向视图。图1至图4中的附图标记说明如下：1进气管；2排气管；3外筒体，31外柱筒，32外锥筒，33排灰筒；4内筒体，41内柱筒，42内锥筒；5调节阀；6清灰装置，61清灰单元；a负压通道，a1第一环形通道，a2第二环形通道，a3第三环形通道。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本专利技术提供旋风除尘器一种具体实施例的半剖视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向视图；图4为图1的B-B向视图。如图所示，该旋风除尘器包括进气管1、排气管2、外筒体3和设在外筒体3内的内筒体4。内筒体4的上部周壁上设有通孔，进气管1穿过外筒体3的周壁连在该通孔处，使内筒体4的上部与进气管1连通。外筒体3的上端壁以及内筒体4的上端壁也均设有通孔，排气管2依次穿过这两个通孔伸到内筒体4的上部，使内筒体4的上部与排气管2连通。并且，内筒体4和外筒体3共同围合形成负压通道a。具体的，内筒体4包括内柱筒41和设在内柱筒41下端的内锥筒42，外筒体3包括外柱筒31和设在外柱筒31下端的外锥筒32，其中，内柱筒41设在外柱筒31内，内锥筒42设在外锥筒32内。内柱筒41的上端壁与外柱筒31的上端壁围合形成第一环形通道a1，内柱筒41的周壁与外柱筒31的周壁围合形成第二环形通道a2，内锥筒42的周壁与外锥筒32的周壁围合形成第三环形通道a3，第一环形通道a1、第二环形通道a2、第三环形通道a3自上至下依次相通形成负压通道a。更具体的，外筒体3还包括排灰筒33，排灰筒33设在外锥筒32的下端，图中，排灰筒33为柱形筒。并且，内筒体4的下部通过负压通道a与排气管2相通。具体的，负压通道a的第一环形通道a1的内侧与排气管2相通，内锥筒42的周壁设有气孔，使内筒体4的下部通过该气孔与负压通道a的第三环形通道a3相通。更具体的，内锥筒42的筒壁的材质可以是滤料，这样，既可以形成供气流通过的气孔，还可以阻隔粉尘进入负压通道a内。具体实施中，滤料优选硬质耐磨滤料，以便能够承受粉尘的碰撞和摩擦。硬质耐磨滤料包括金属滤料、陶瓷滤料等。如上设置，可以使内筒体4内的气流分两路排出，第一路直接向上经排气管2排出，第二路穿过内锥筒42的筒壁进入第三环形通道a3，然后依次经第二环形通道a2、第一环形通道a1进入排气管2排出。分析认为，现有的旋风除尘器对细粉尘捕集效率低的原因是：细粉尘重量轻，受到的离心力小，无法在离心作用下与气流分离，因而，会一直随着气流进入排气管2内，最终排到大气中。本专利技术提供的旋风除尘器，细粉尘除了受到离心力作用，还受到第二路气流产生的负压吸附作用，因而能够附着到内锥筒42的周壁上，与气流发生分离，由此，提升了旋风除尘器对细粉尘的捕集效率。下面具体说明该旋风除尘器的工作原理。工作时，含尘烟气由进气管1进入内筒体4的上部(即内柱筒41内)，在内柱筒41内沿着周壁高速旋转运动，烟气中的粉尘受到离心作用。粗粉尘受到的离心力较大，因而能够被甩到内柱筒41的周壁上，与周壁碰撞、摩擦后失速，失速的粗粉尘脱离气流，并沿内柱筒41的周壁向下滑落到内锥筒42的周壁上，之后在重力作用下进入排灰筒33排出。细粉尘受到的离心力较小，因而不会被甩到内柱筒41的周壁上，因此，会随气流一同螺旋向下进入内锥筒42内，到达内锥筒42后，在受离心力作用的同时还受到负压吸附作用，从而附着到内锥筒42的周壁上，之后在重力作用下进入排灰筒33排出。进一步地，该旋风除尘器还设有调节阀5，调节阀5设在负压通道a内，用于调节经负压通道a流入排气管2的气流量。具体的，如图所示，调节阀5设在负压通道a的第一环形通道a1内，并且环绕排气管2设置。这样，便于实施。设置调节阀5，一方面能够根据粉尘的粗细调节负压的大小，从而改变吸附作用力，以此适应不同工况下的除尘要求；另一方面，在运行过程中，随着粉尘的附着，气流穿过内锥筒42的周壁时所受的阻力逐渐增大，通过控制调节阀5的开度，可以保证气流顺利进入负压通道a内，从而能够保证对细粉尘的持续有效吸附。进一步地，该旋风除尘器还设有清灰装置6，清灰装置6设在外锥筒32的上部，当启动清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风除尘器，包括排气管(2)和外筒体(3)，其特征在于，还包括设在所述外筒体(3)内的内筒体(4)，所述内筒体(4)和所述外筒体(3)共同围合形成负压通道(a)，所述内筒体(4)的上部与所述排气管(2)相通、下部通过所述负压通道(a)与所述排气管(2)相通，使所述内筒体(4)内的一部分气流直接经所述排气管(2)排出、另一部分气流先经所述负压通道(a)再经所述排气管(2)排出。

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘器，包括排气管(2)和外筒体(3)，其特征在于，还包括设在所述外筒体(3)内的内筒体(4)，所述内筒体(4)和所述外筒体(3)共同围合形成负压通道(a)，所述内筒体(4)的上部与所述排气管(2)相通、下部通过所述负压通道(a)与所述排气管(2)相通，使所述内筒体(4)内的一部分气流直接经所述排气管(2)排出、另一部分气流先经所述负压通道(a)再经所述排气管(2)排出。2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述内筒体(4)包括内柱筒(43)和设在其下端的内锥筒(42)，两者分别设在所述外筒体(3)的外柱筒(31)内和外锥筒(32)内；所述内柱筒(43)的上端壁与所述外柱筒(31)的上端壁围合形成第一环形通道(a1)，所述内柱筒(43)的周壁与所述外柱筒(31)的周壁围合形成第二环形通道(a2)，所述内锥筒(42)的周壁与所述外锥筒(32)的周壁围合形成第三环形通道(a3)，所述第一环形通道(a1)、所述第二环形通道(a2)、所述第三环形通道(a3)依次相通形成所述负压通道(a)。3.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于，所述排气管(2)穿过所述外柱筒(31)的上端壁和所述内柱筒(43)上端壁伸入到所述内柱筒(43)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨晖，赖标贵，陈东，郑力玮，陈毅，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35