一种易制作的抗光幕布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易制作的抗光幕布，其包括基材层以及设于所述基材层正面的光学棱镜阵列，所述光学棱镜阵列由若干条沿水平方向的截面为三角形的棱镜紧密排布而成；其特征在于，所述光学棱镜阵列中均匀分布有黑色粒子，所述棱镜的下侧面涂覆有反光涂层，所述基材层背面涂覆有黑色吸光层。本实用新型专利技术中，所述黑色粒子和所述黑色吸光层作为两道吸光机制可充分吸收环境光，即使各棱镜的上侧面不涂覆吸光材料，也能减少来自环境的反射光线避免影响下侧面反射的成像光，因此在制作时，棱镜结构表面只需在下侧面一次涂覆反光涂层即可，省去了上侧面吸光涂层的涂覆工序，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。

An Easy-to-Make Light-Resistant Curtain

【技术实现步骤摘要】
一种易制作的抗光幕布
本技术属于抗光幕布
，具体涉及一种易制作的抗光幕布及其制备方法。
技术介绍
专利US7262911B2公开了一种反射式屏幕(又称抗光幕布)，用于将从投影仪以相对于观看者成一定角度投射的成像光反射到基本上垂直于该反射式屏幕的方向，即观看者的正前部。该反射式屏幕包括具有锯齿外观的基底、以及在该基底的各锯齿的一个边缘上的光吸收层。现有反射式屏幕的基本结构也大抵如此，即在基底表面设有锯齿外观，且锯齿组成直线型、等间距的棱镜结构。具体工作时，通常是棱镜的下侧面用于反射来自投影仪的成像光，而为了提升客户视觉感官，避免上侧面反射来自外部环境的光线而干涉成像光，每条棱镜的上表面需要处理成吸光面，因此制作时棱镜结构表面需要做两次涂层处理，而由于棱镜尺寸较小，操作要求比较精密，影响生产效率和良品率，也间接增加了生产成本。
技术实现思路
因此，针对现有技术中反射式屏幕的棱镜结构表面需要两次涂层处理而影响生产效率的技术问题，本技术的目的在于提供一种易制作的抗光幕布，该抗光幕布的棱镜结构表面只需一次涂层处理，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。本技术的抗光幕布包括基材层以及设于所述基材层正面的光学棱镜阵列，所述光学棱镜阵列由若干条沿水平方向的截面为三角形的棱镜紧密排布而成；其特征在于，所述光学棱镜阵列中均匀分布有黑色粒子，所述棱镜的下侧面涂覆有反光涂层，所述基材层背面涂覆有黑色吸光层。本技术中，通过在所述光学棱镜阵列中加入所述黑色粒子，可以吸收照射在各棱镜上侧面的环境光，避免向客户方向反射，也就是可以避免干涉成像光。同时，所述基材层背面的所述黑色吸光层可以吸收透过所述光学棱镜阵列的环境光，进一步地强化吸光效果。本技术中，所述黑色粒子和所述黑色吸光层作为两道吸光机制可充分吸收环境光，即使各棱镜的上侧面不涂覆吸光材料，也能减少来自环境的反射光线避免影响下侧面反射的成像光，因此在制作时，棱镜结构表面只需在下侧面一次涂覆反光涂层即可，省去了上侧面吸光涂层的涂覆工序，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。较佳的，所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构。所述棱镜的上侧面的粗糙化微结构，可作为第一道吸光机制，可有效吸收来自环境的光线。该较佳实施例的抗光幕布包括表面的粗糙化微结构、内部的黑色粒子以及背面的黑色吸光层共具有三道吸光机制，对环境光具有优异的吸收效果，进而可有效避免环境光对成像光的干涉现象，有效提升客户观赏的视觉感官。较佳的，所述棱镜的上侧面的表面粗糙度Rz值(粗糙度轮廓最大峰高和最大谷深之和)为1μm～7μm。较佳的，所述黑色粒子为碳黑、铁黑或黑尖晶石，所述黑色粒子占所述光学棱镜阵列总重的0.1％～2％。较佳的，所述基材层材质为玻璃或塑料。其中塑料可以采用聚酯树脂(polyesterresin)、聚丙烯酸酯树脂(polyacrylateresin)、聚烯烃树脂(polyolefinresin)、聚碳酸酯树脂(polycarbonateresin)、聚氨基甲酸酯树脂(polyurethaneresin)、三醋酸纤维素(TAC)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)等等。较佳的，所述光学棱镜阵列材质为UV树脂或热塑型塑料。所述UV树脂选自丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂等可经紫外线照射固化的树脂。较佳的，所述反光涂层为氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、云母或硅石。较佳的，所述棱镜的下侧面与所述基材层的夹角α为20°～50°优选35°～45°更优选35°，α角度越小反射至天花板的倒影会越明显；所述棱镜的上侧面与所述基材层的夹角β为45°～90°优选50°～75°更优选75°，β角度越小，幕布上的吸光面积越大，但也会导致反光面面积比例缩小降低亮度。较佳的，所述基材层厚度为20-1000μm；所述光学棱镜阵列的厚度为20-500μm；反光涂层的厚度为0.1-20μm，优选5～20μm。当光学棱镜阵列表面具有粗糙化微结构时，涂覆反光材料的厚度应在10μm以上，以确保反光材料将粗糙化结构覆盖并保持平整性。本技术的所述抗光幕布可通过以下步骤制备：a)通过硬模及软膜工艺制作光学棱镜阵列：将预先均匀混有黑色粒子的UV树脂涂布在基材正面，采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压，辊压过程中搭配UV固化成型技术，将基材层上的UV树脂压印固化形成表面粗糙的光学棱镜阵列；或者将预先均匀混有黑色粒子的热塑型塑料涂布在基材正面，采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压，辊压过程中搭配热压冷却固化成型技术，将基材层上的热塑型塑料压印固化形成表面粗糙的光学棱镜阵列；b)光学处理：对光学棱镜阵列的下侧面涂覆反光材料；c)经步骤c光学处理后，将基材的背面涂黑。所述步骤a中，表面具有条纹微结构的模具辊可采用精密车床加工技术制作，通常使用滚筒压印(Rollerimprint)与纳米转印(Nanoimprintinglithography)技术，其原理是利用超精密加工技术，例如以成形单晶钻石刀加工多条刀纹在滚筒模具的金属镀层上以形成具有条纹微结构的模具辊。所述步骤a中，光学棱镜阵列的固化成形采用光固化或热压冷却形成结构。采用光固化时，UV树脂辊压时通过紫外线照射即可固化成形。采用热压冷却时，将热塑型塑料加热后涂布，辊压过程中逐步冷却后成型。可采用冷却辊进行冷却。所述步骤a中，表面具有条纹微结构的模具辊还可预先进行表面粗糙化处理，具体可通过电镀工艺在其表面电镀雾镍层，使其表面产生不规则尖劈状微结构；或是对其进行喷砂作业，通过玻璃砂撞击其表面形成不规则凹洞。使用经表面粗糙化处理的模具辊进行压印成型的光学棱镜阵列可形成吸光的粗糙化微结构。较佳的，步骤b中，涂覆反光材料时，可采用涂布、喷涂、溅镀等方式。需要注意的是，当光学棱镜阵列表面具有粗糙化微结构时，涂覆反光材料的厚度应在10μm以上，以确保反光材料将粗糙化结构覆盖并保持平整性。本技术具有以下有益效果：1、本技术中，通过在所述光学棱镜阵列中加入所述黑色粒子，可以吸收照射在各棱镜上侧面的环境光，避免向客户方向反射，也就是可以避免干涉成像光。同时，所述基材层背面的所述黑色吸光层可以吸收透过所述光学棱镜阵列的环境光，进一步地强化吸光效果。本技术中，所述黑色粒子和所述黑色吸光层作为两道吸光机制可充分吸收环境光，即使各棱镜的上侧面不涂覆吸光材料，也能减少来自环境的反射光线避免影响下侧面反射的成像光，因此在制作时，棱镜结构表面只需在下侧面一次涂覆反光涂层即可，省去了上侧面吸光涂层的涂覆工序，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。2、本技术中，所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构。所述棱镜的上侧面的粗糙化微结构，可作为第一道吸光机制，可有效吸收来自环境的光线。该较佳实施例的抗光幕布包括表面的粗糙化微结构、内部的黑色粒子以及背面的黑色吸光层共具有三道吸光机制，对环境光具有优异的吸收效果，进而可有效避免环境光对成像光的干涉现象，有效提升客户观赏的视觉感官。附图说明图1为本技术抗光幕布的结构示意图；图2为本技术抗光幕布的棱镜表面的粗糙化微结构的微观显微镜图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易制作的抗光幕布，其包括基材层以及设于所述基材层正面的光学棱镜阵列，所述光学棱镜阵列由若干条沿水平方向的截面为三角形的棱镜紧密排布而成；其特征在于，所述光学棱镜阵列中均匀分布有黑色粒子，所述棱镜的下侧面涂覆有反光涂层，所述基材层背面涂覆有黑色吸光层。

【技术特征摘要】
1.一种易制作的抗光幕布，其包括基材层以及设于所述基材层正面的光学棱镜阵列，所述光学棱镜阵列由若干条沿水平方向的截面为三角形的棱镜紧密排布而成；其特征在于，所述光学棱镜阵列中均匀分布有黑色粒子，所述棱镜的下侧面涂覆有反光涂层，所述基材层背面涂覆有黑色吸光层。2.如权利要求1所述的易制作的抗光幕布，其特征在于，所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构。3.如权利要求2所述的易制作的抗光幕布，其特征在于，所述棱镜的上侧面的表面粗糙度Rz值为1μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，
申请(专利权)人：江阴通利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32