一种变间距抗光幕布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变间距抗光幕布及其制备方法。所述变间距抗光幕布包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层，其特征在于，所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜；所述棱镜之间的间距由下至上逐渐加大；所述棱镜的上侧面为吸光面；所述棱镜的下侧面为反光面，涂覆有反光涂层。本实用新型专利技术对棱形结构层在幕布的纵向上进行间距调节，间距由下至上逐渐加大，可有效避免下方的棱镜遮挡紧邻其的上方棱镜，使各棱镜的反光面可完全发挥作用。该结构设计不仅节省了棱形结构层的原材料，降低制造成本，而且在维持相同反射面积的前提下，增加吸光的区域，额外增加环境光的吸收率，减轻环境光的干扰增加对比度。

A Variable Spacing Anti-light Curtain

【技术实现步骤摘要】
一种变间距抗光幕布
本技术属于抗光幕布
，具体涉及一种变间距抗光幕布。
技术介绍
专利US7262911B2公开了一种反射式屏幕(又称抗光幕布)，用于将从投影仪以相对于观看者成一定角度投射的成像光反射到基本上垂直于该反射式屏幕的方向，即观看者的正前部。该反射式屏幕包括具有锯齿外观的基底、以及在该基底的各锯齿的一个边缘上的光吸收层。现有反射式屏幕的基本结构也大抵如此，即在基底表面设有锯齿外观，且锯齿组成直线型、等间距的棱镜结构。常规的抗光幕布，其表面上的棱形呈等间距，当配合激光投影仪使用时，如图1和2所示，由于激光投影仪短距，离幕布距离非常近，投影仪对于幕布的最上方和最下方区域入射投影角度有着极大差异，下方的棱形会对紧邻其的上方棱形产生遮挡，使其反光面无法完全发挥作用等于是无效区域，造成不必要的制造成本。
技术实现思路
因此，针对现有技术中反射式屏幕的棱镜结构的棱镜等间距布置时反光面无法完全发挥作用的技术问题，本技术的目的在于提供一种变间距抗光幕布，该变间距抗光幕布中，各区域的棱镜的反光面均可完全发挥作用。本技术的变间距抗光幕布包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层，其特征在于，所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜；所述棱镜之间的间距(相邻棱镜顶部之间的距离)由下至上逐渐加大；所述棱镜的上侧面为吸光面；所述棱镜的下侧面为反光面，涂覆有反光涂层。较佳的，棱镜的宽度记为L，底部区域的相邻棱镜之间的间距为L-1.2L，中间区域的相邻棱镜之间的间距为1.2L-1.5L，最顶部区域的相邻棱镜之间的间距为1.5L-1.9L。较佳的，棱镜以每10-50条棱形为一组共分为N组，以组为间距变化单位，每组内棱镜之间的间距保持一致；上一组棱镜之间的间距比紧邻下一组棱镜之间的间距增加0.8～1.2L/(N-1)，优选0.9L/(N-1)。较佳的，所述基材层材质为玻璃或塑料。优选可弯折的玻璃或塑料。其中塑料可以采用聚酯树脂(polyesterresin)、聚丙烯酸酯树脂(polyacrylateresin)、聚烯烃树脂(polyolefinresin)、聚碳酸酯树脂(polycarbonateresin)、聚氨基甲酸酯树脂(polyurethaneresin)、三醋酸纤维素(TAC)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)等等。较佳的，所述棱形结构层材质为UV树脂(紫外线固化树脂)或热塑型塑料。所述UV树脂选自丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂等可经紫外线照射固化的树脂。较佳的，所述反光涂层为氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、云母、硅石或者其他适用的反光材料。较佳的，所述棱镜的下侧面与所述基材层的夹角α为20°～50°优选35°～45°更优选35°，α角度越小反射至天花板的倒影会越明显；所述棱镜的上侧面与所述基材层的夹角β为45°～90°优选50°～75°更优选75°，β角度越小，幕布上的吸光面积越大，但也会导致反光面面积比例缩小降低亮度。较佳的，所述基材层厚度为20-1000μm；所述棱形结构层的厚度为20-500μm；反光涂层的厚度为0.1-20μm优选10～20μm。关于所述棱镜的上侧面，本技术的一些较佳实施例中，所述棱镜的上侧面涂覆有吸光涂层。较佳的，所述吸光涂层材质可选用碳黑、铁黑或黑尖晶石等黑色吸光材料。较佳的，所述吸光涂层的厚度为1-20μm。关于所述棱镜的上侧面，本技术的另一些较佳实施例中，所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构，作为第一道吸光机制，可有效吸收来自环境的光线，即使不涂覆吸光材料，也能减少来自环境的反射光线避免影响下侧面反射的成像光，因此在制作时，棱镜结构表面只需在下侧面一次涂覆反光涂层即可，省去了上侧面吸光涂层的涂覆工序，可大大提高生产效率，有效降低生产成本。进一步的，所述棱形结构层中均匀分布有黑色粒子。较佳的，所述黑色粒子为碳黑、铁黑或黑尖晶石，所述黑色粒子占所述棱形结构层总重的0.1％～2％。加入的所述黑色粒子作为第二道吸光机制，可以吸收进入棱镜表面粗糙化微结构的环境光，进一步强化吸光效果。更进一步的，所述基材层背面涂覆有黑色吸光层。背面的所述黑色吸光层作为第三道吸光机制，可以吸收透过所述棱形结构层的环境光，更进一步地强化吸光效果。较佳的，所述棱镜的上侧面的表面粗糙度Rz值(粗糙度轮廓最大峰高和最大谷深之和)为1μm～7μm。本技术的变间距抗光幕布可通过以下方法步骤制备：a)通过硬模及软膜工艺制作棱形结构层：将UV树脂涂布在基材正面，采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压，辊压过程中搭配UV固化成型技术，将基材层上的UV树脂压印固化形成表面粗糙的棱形结构层；或者将热塑型塑料涂布在基材正面，采用表面具有条纹微结构的模具辊进行辊压，辊压过程中搭配热压冷却固化成型技术，将基材层上的热塑型塑料压印固化形成表面粗糙的棱形结构层；其中所述模具辊上的条纹之间的间距逐渐变化；b)光学处理：对棱形结构层的下侧面涂覆反光材料。所述步骤a中，表面具有条纹微结构的模具辊可采用精密车床加工技术制作，通常使用滚筒压印(Rollerimprint)与纳米转印(Nanoimprintinglithography)技术，其原理是利用超精密加工技术，例如以成形单晶钻石刀加工多条刀纹在滚筒模具的金属镀层上以形成具有条纹微结构的模具辊。所述步骤a中，棱形结构层的固化成形采用光固化或热压冷却形成结构。采用光固化时，UV树脂辊压时通过紫外线照射即可固化成形。采用热压冷却时，将热塑型塑料加热后涂布，辊压过程中逐步冷却后成型。可采用冷却辊进行冷却。所述步骤a中，表面具有条纹微结构的模具辊还可预先进行表面粗糙化处理，具体可通过电镀工艺在其表面电镀雾镍层，使其表面产生不规则尖劈状微结构；或是对其进行喷砂作业，通过玻璃砂撞击其表面形成不规则凹洞。使用经表面粗糙化处理的模具辊进行压印成型的棱形结构层可形成吸光的粗糙化微结构。较佳的，步骤b中，涂覆反光材料时，可采用涂布、喷涂、溅镀等方式。需要注意的是，当棱形结构层表面具有粗糙化微结构时，涂覆反光材料的厚度应在10μm以上，以确保反光材料将粗糙化结构覆盖并保持平整性。当棱形结构层表面不具有粗糙化微结构时，可在棱镜的上侧面涂覆吸光材料来满足吸光功能的需要，涂覆吸光材料的步骤可排在步骤b后面。当然，也可在步骤a之前，在UV树脂和热塑型塑料中混入黑色粒子，压印成型的棱形结构层本身也将具有吸光功能。本技术具有以下有益效果：1、本技术的变间距抗光幕布根据激光投影仪短距投影的特征，对棱形结构层在幕布的纵向上进行间距调节，间距由下至上逐渐加大，可有效避免下方的棱镜遮挡紧邻其的上方棱镜，使各棱镜的反光面可完全发挥作用。本技术变间距的结构设计不仅节省了棱形结构层的原材料，降低制造成本，而且在维持相同反射面积的前提下，另一方面可增加吸光的区域，所以可额外增加环境光的吸收率，减轻环境光的干扰增加对比度，进而提升对比度。2、本技术的一些较佳实施例中，所述棱镜的上侧面具有吸光的粗糙化微结构，作为第一道吸光机制，可有效吸收来自环境的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变间距抗光幕布，其包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层，其特征在于，所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜；所述棱镜之间的间距由下至上逐渐加大；所述棱镜的上侧面为吸光面；所述棱镜的下侧面为反光面，涂覆有反光涂层。

【技术特征摘要】
1.一种变间距抗光幕布，其包括基材层以及设于所述基材层外表面上的棱形结构层，其特征在于，所述棱形结构层排布有若干条沿水平方向相互平行的截面为三角形的棱镜；所述棱镜之间的间距由下至上逐渐加大；所述棱镜的上侧面为吸光面；所述棱镜的下侧面为反光面，涂覆有反光涂层。2.如权利要求1所述的变间距抗光幕布，其特征在于，棱镜的宽度记为L，底部区域的相邻棱镜之间的间距为L-1.2L，中间区域的相邻棱镜之间的间距为1.2L-1.5L，最顶部区域的相邻棱镜之间的间距为1.5L-1.9L。3.如权利要求1所述的变间距抗光幕布，其特征在于，棱镜以每10-50条棱形为一组共分为N组，以组为间距变化单位，每组内棱镜之间的间距保持一致；上一组棱镜之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，
申请(专利权)人：江阴通利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32