一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆制造技术

一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，包括低烟无卤护套层、波纹铜护套层、填充层、多股耐火填充芯和多个铜芯组件；多股耐火填充芯相互缠绕呈柱状，形成阻燃体；多个铜芯组件分布设置在耐火填充芯周面的外侧；铜芯组件呈圆柱状，其由内到外一次包括铜导体、绝缘层和保护层；阻燃体外周、多个铜芯组件外周以及波纹铜护套层内周的空间内设置填充层；填充层为无机矿物防火泥浆材料，无机矿物防火泥浆中含有氢氧化镁；低烟无卤护套层设置在波纹铜护套层外周。本发明专利技术中，电缆防火效果好，防火等级高，机械性能好，折弯性能好，使用安全。

A Fire-proof Cable with Automatic Cooling Mineral Fire-proof Layer

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆
本专利技术涉及电缆领域，尤其涉及一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆。
技术介绍
目前大多数工程中，电缆是必备的电力设备。随着工业的发展，对使用的电缆的质量要求也越来越高。企业和使用者对电缆有如下要求：1、防火性能高；2、耐腐蚀性，即不易老化，不易锈蚀；3、燃烧时无烟无毒；4、无电磁干扰。一般厂家是使用有机绝缘耐火电缆，穿管有时需要塑料管或铁管，塑料容易老化变脆，铁管易锈蚀，而且其内的导体易受到电磁干扰，如遇到燃烧，塑料会产生有害气体，更易造成二次污染为解决上述问题，本申请中提出一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，电缆防火效果好，防火等级高，机械性能好，折弯性能好，使用安全。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，包括低烟无卤护套层、波纹铜护套层、填充层、多股耐火填充芯和多个铜芯组件；多股耐火填充芯相互缠绕呈柱状，形成阻燃体；多个铜芯组件分布设置在耐火填充芯周面的外侧；铜芯组件呈圆柱状，其由内到外一次包括铜导体、绝缘层和保护层；阻燃体外周、多个铜芯组件外周以及波纹铜护套层内周的空间内设置填充层；填充层为无机矿物防火泥浆材料，无机矿物防火泥浆中含有氢氧化镁；低烟无卤护套层设置在波纹铜护套层外周。优选的，绝缘层为无机矿物绝缘层。优选的，保护层为高分子绝缘防潮保护层。优选的，铜芯组件至少设置三组。优选的，多个铜芯组件以阻燃体为基准而呈环形均布设置。优选的，波纹铜护套层包括多组并排设置的条状波纹铜片，多组条状波纹铜片在低烟无卤护套层的内周呈盘旋状布置。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，多股耐火填充芯相互缠绕呈柱状，形成阻燃体，提高电缆整体耐火强度，提高电缆整体的柔韧性，使得安装时电缆弯曲半径应大于等于电缆外径的倍，大大提高了电缆的折弯性能。在意外情况下，波纹铜护套层承受温度超过350℃以上时，填充层中防火泥浆内部的氢氧化镁在高温条件下分解成水和氧化镁，分解出的水能够对波纹铜护套层以及电缆整体进行降温，从而延缓温度升高，提高电缆的耐热时长，同时，氧化镁能够承受1500-1800℃的高温，进一步提高电缆整体的耐热程度，对铜芯组件起到很好的保护作用。本专利技术中，电缆采用柔性的铜导体作为导电主体，，铜导体具有良好的导电性能、机械物理性能、耐火性能外，还具有良好的不燃性。电缆整体在火灾条件下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电，还不会延燃、不产生烟雾。本电缆防火性能优越，耐火等级满足国家标准GB/T19216规定的750℃/90min要求，电缆在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击，使用性能好。同时，电缆载流量大，而且具有较大的过载能力，根据布线要求，通常电缆表面温度小于70℃，若布线不可触摸，也不与可燃建筑材料相接触时，电缆护套温度可提高到105℃，过载时防火电缆长期工作温度可达250℃。附图说明图1为本专利技术提出的具有自动降温矿物隔火层的防火电缆的立体示意图。图2为本专利技术提出的具有自动降温矿物隔火层的防火电缆的横截面示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-2所示，本专利技术提出的一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，包括低烟无卤护套层1、波纹铜护套层2、填充层3、多股耐火填充芯5和多个铜芯组件4；多股耐火填充芯5相互缠绕呈柱状，形成阻燃体；多个铜芯组件4分布设置在耐火填充芯5周面的外侧；铜芯组件4呈圆柱状，其由内到外一次包括铜导体6、绝缘层7和保护层8；阻燃体外周、多个铜芯组件4外周以及波纹铜护套层2内周的空间内设置填充层3；填充层3为无机矿物防火泥浆材料，无机矿物防火泥浆中含有氢氧化镁；低烟无卤护套层1设置在波纹铜护套层2外周。本专利技术中，多股耐火填充芯5相互缠绕呈柱状，形成阻燃体，提高电缆整体耐火强度，提高电缆整体的柔韧性，使得安装时电缆弯曲半径应大于等于电缆外径的12倍，大大提高了电缆的折弯性能。在意外情况下，波纹铜护套层2承受温度超过350℃以上时，填充层3中防火泥浆内部的氢氧化镁在高温条件下分解成水和氧化镁，分解出的水能够对波纹铜护套层2以及电缆整体进行降温，从而延缓温度升高，提高电缆的耐热时长，同时，氧化镁能够承受1500-1800℃的高温，进一步提高电缆整体的耐热程度，对铜芯组件4起到很好的保护作用。本专利技术中，电缆采用柔性的铜导体6作为导电主体，，铜导体6具有良好的导电性能、机械物理性能、耐火性能外，还具有良好的不燃性。电缆整体在火灾条件下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电，还不会延燃、不产生烟雾。本电缆防火性能优越，耐火等级满足国家标准GB/T19216规定的750℃/90min要求，电缆在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击，使用性能好。同时，电缆载流量大，而且具有较大的过载能力，根据布线要求，通常电缆表面温度小于70℃，若布线不可触摸，也不与可燃建筑材料相接触时，电缆护套温度可提高到105℃，过载时防火电缆长期工作温度可达250℃。在一个可选的实施例中，绝缘层7为无机矿物绝缘层，绝缘效果好，还具有耐热性。在一个可选的实施例中，保护层8为高分子绝缘防潮保护层，绝缘效果好，防止铜芯组件4受潮，保证电缆的使用性能达到最好。在一个可选的实施例中，铜芯组件4至少设置三组；多个铜芯组件4以阻燃体为基准而呈环形均布设置；铜芯组件4布置均匀，提高电缆的机械性能，以及柔韧性。在一个可选的实施例中，波纹铜护套层2包括多组并排设置的条状波纹铜片，多组条状波纹铜片在低烟无卤护套层1的内周呈盘旋状布置；多组条状波纹铜片能够均匀承担热量，其散热速度快；多组波纹铜片呈盘旋状布置提高电缆的可折弯性能。应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，其特征在于，包括低烟无卤护套层(1)、波纹铜护套层(2)、填充层(3)、多股耐火填充芯(5)和多个铜芯组件(4)；多股耐火填充芯(5)相互缠绕呈柱状，形成阻燃体；多个铜芯组件(4)分布设置在耐火填充芯(5)周面的外侧；铜芯组件(4)呈圆柱状，其由内到外一次包括铜导体(6)、绝缘层(7)和保护层(8)；阻燃体外周、多个铜芯组件(4)外周以及波纹铜护套层(2)内周的空间内设置填充层(3)；填充层(3)为无机矿物防火泥浆材料，无机矿物防火泥浆中含有氢氧化镁；低烟无卤护套层(1)设置在波纹铜护套层(2)外周。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动降温矿物隔火层的防火电缆，其特征在于，包括低烟无卤护套层(1)、波纹铜护套层(2)、填充层(3)、多股耐火填充芯(5)和多个铜芯组件(4)；多股耐火填充芯(5)相互缠绕呈柱状，形成阻燃体；多个铜芯组件(4)分布设置在耐火填充芯(5)周面的外侧；铜芯组件(4)呈圆柱状，其由内到外一次包括铜导体(6)、绝缘层(7)和保护层(8)；阻燃体外周、多个铜芯组件(4)外周以及波纹铜护套层(2)内周的空间内设置填充层(3)；填充层(3)为无机矿物防火泥浆材料，无机矿物防火泥浆中含有氢氧化镁；低烟无卤护套层(1)设置在波纹铜护套层(2)外周。2.根据权利要求1所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟锋，林旭彬，林树浩，杨纯武，
申请(专利权)人：深圳市奔达康电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44