【技术实现步骤摘要】
一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法
本专利技术属于金属铸造领域，具体涉及到一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法。
技术介绍
在实际铸件生产过程中，人们常常借助铸造数值仿真技术/软件进行铸件铸造工艺设计，通过优化浇注系统，降低甚至消除铸件中的缩松、缩孔、氧化皮、裂纹等铸造缺陷。其中，热裂纹是一种十分严重并且不可修复的铸造缺陷，常见于钢铁、铝合金和镁合金铸件的生产过程，它会严重影响铸件的质量和使用寿命，多数情况下，热裂纹直接导致铸件报废。因此，热裂纹的预测具有重要的科研和实用价值。目前，对于铸件热裂纹的预测主要建立在铸件凝固过程中应力-应变数值仿真的基础上：如，铸造仿真软件ProCAST中提供的预测铸件热裂纹位置的判据HTI，它基于多孔材料塑性变形理论框架Gurson模型，通过计算网格中每个节点固相分数在CRITFS(晶粒互相接触在一起时的固相率，通常为50％和99％之间)期间的塑性总应变大小，来衡量铸件在不同节点处热裂敏感性大小；铸造仿真软件MAGMAsoft是通过粘塑性变形模型来预测热裂纹的形成与否，其中应变包括弹性应变、热应变和粘塑性应变。为了...
【技术保护点】
1.一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、根据公式M＝LRG
【技术特征摘要】
1.一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、根据公式M＝LRGn计算M值；其中，L是铸件中的约束段长度，单位m；R是约束段内各点的平均冷却速率，单位℃/s；G是约束段内各点的温度梯度，单位℃/m；n是温度梯度的影响因子，取1.5；S2、通过M与M0的大小来判断镁、铝合金铸件铸造过程中是否产生热裂纹：当铸件某位置LRGn>M0时，则该位置会出现热裂纹；当铸件中所有位置LRGn≤M0，则铸件没有热裂纹风险；其中，M0是铸件产生热裂纹的临界值。2.如权利要求1所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，约束段长度L为铸件固相率0.85～1.0对应温度区间某一温度下温度梯度G的两个极大值位置之间的距离。3.如权利要求2所述的镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法，其特征在于，约束段长度L为铸件固相率0.95时温度梯度G的两个极大值位置之间的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科，付彭怀，彭立明，王迎新，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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