一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳，外壳内侧从左到右依次连接有上接头、下接头、轴承座、第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒，上接头和下接头分别安装有上护盖和下运输帽，挤送筒与衬筒之间安装有稠油切条板，轴承座内通过轴承安装有转轴，转轴外侧固定有隔离套和花键套总成，转轴上从左到右依次安装有分别位于第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒内部的二级搅拌叶轮、导流叶、初级混搅轮和外螺纹挤送片，稠油和稀油先被切割细碎，稠油、稀油接触面积广，再经过初级混搅轮、导流叶和二级搅拌叶轮的多级旋转搅拌，混合更均匀，混合效率高，稀释更彻底，提高了泵抽稠油的效率，节约了稀油用量和开采成本。

A Suction Mixing Device for Electric Submersible Pump in Heavy Oil Wells

【技术实现步骤摘要】
一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置
本技术涉及潜油电泵领域，具体为一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置。
技术介绍
稠油是石油烃类能源中的重要组成部分，具有比常规原油资源高达数倍的巨大潜力。我国稠油资源丰富，分布较广，随着稀油开采力度加大，油藏逐步减少，扩大稠油油藏开采已成为重要发展目标。潜油电泵作为开采稠油的关键设备，保证其运行至关重要。潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。由于稠油粘度比大，含气量大，非常不易流动，所以在生产的时候，往套管内持续注入稀油，通过稀油与稠油的混合，降低井液粘度，利于井液入泵。但是在实际生产过程中，特别在进入分离器后，经常发生淤积，在分离器处堵死分离器，更有甚者堵塞泵，影响油井的正常生产。泵堵塞处理起来很困难，主要靠正注稀油，通过提高压力将稠油推出泵。超深稠油具有沥青质和胶质含量较高、粘度大流动性差的特点，因此在利用潜油电泵机组举升开采过程中经常因分离器堵塞、泵堵等故障，正注处理不通从而引起潜油电泵机组停机躺井，带来巨大的经济损失。由于稠稀油的混配不均，导致掺稀比高，造成稠油开采成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，稠油和稀油先经过螺杆挤压推送并穿过布满刀片的稠油切条板从而被切割地细碎，稠油、稀油接触面积广，再经过初级混搅轮、导流叶和二级搅拌叶轮的多级旋转搅拌，混合均匀，混合效率高，稀释更彻底，提高了泵抽稠油的效率，节约了稀油用量和开采成本，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳，所述外壳的左端和右端分别固定连接有上接头和下接头，所述外壳内侧从左到右依次安装有轴承座、第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒，所述上接头和下接头均通过螺栓分别安装有上护盖和下运输帽，所述上接头与外壳连接处的缝隙内安装有密封圈，所述挤送筒与衬筒之间安装有稠油切条板，所述轴承座内通过轴承安装有转轴；所述转轴外侧固定有隔离套，所述转轴的两端均安装有花键套总成，所述转轴上从左到右依次安装有分别位于第一导壳、第二导壳、衬筒和挤送筒内部的二级搅拌叶轮、导流叶、初级混搅轮和外螺纹挤送片。进一步地，所述稠油切条板包括固定在外壳内部的圆板，所述圆板上通过安装孔安装有若干圆台环座，所述圆台环座的内侧安装有若干切条刀。进一步地，所述转轴的左端还安装有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈外侧和右端分别设有位于轴承座内部的镶入外套和位于镶入外套右端内侧的镶入内套。进一步地，所述二级搅拌叶轮包括固定在转轴外侧的轮座，所述轮座内部设有若干相互连通的横流孔和纵通孔，所述横流孔和纵通孔内分别安装有切碎刀和搅动叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的稠油和稀油先经过螺杆挤压推送并穿过布满刀片的稠油切条板从而被切割地细碎，稠油、稀油接触面积广，后期混合更均匀更彻底，细碎的稠油和稀油再经过初级混搅轮、导流叶和二级搅拌叶轮的多级旋转搅拌后，混合均匀，混合效率高，稀释更彻底，稠油更易被泵抽出，提高了泵抽稠油的效率，也提高了泵的寿命。(2)本技术解决了稠油井内潜油电泵开采的稠稀油混配差、稠油堵泵的问题，另外设计的多级开放式叶轮有处理吸入口处气液比<30％的能力，从而提高潜油电泵机组的检泵周期，保障潜油电泵机组正常运行，另外混配效果的提升，能够减少掺稀比，节约一定的稀油用量，节约了开采成本。附图说明图1为本技术的整体剖视结构示意图；图2为本技术的二级搅拌叶轮结构示意图；图3为本技术的稠油切条板侧视结构示意图。图中标号：1-外壳；2-轴承座；3-第一导壳；4-第二导壳；5-衬筒；6-挤送筒；7-稠油切条板；8-转轴；9-二级搅拌叶轮；11-上接头；12-下接头；13-上护盖；14-下运输帽；15-密封圈；21-轴用弹性挡圈；22-镶入外套；23-镶入内套；71-圆板；72-圆台环座；73-切条刀；81-隔离套；82-花键套总成；83-导流叶；84-初级混搅轮；85-外螺纹挤送片；91-轮座；92-搅动叶；93-横流孔；94-纵通孔；95-切碎刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳1，外壳1的左端和右端分别固定连接有上接头11和下接头12，上接头与稠油泵相连接，下接头12与保护器相连接，从而使稠油被稀释后进入稠油泵内。上接头11和下接头12均通过螺栓分别安装有上护盖13和下运输帽14，上接头11与外壳1连接处的缝隙内安装有密封圈15，密封圈15能防止稠油和稀油从外壳1连接处泄漏，保证油不会浪费。上接头12、顶部轴承座2、第一导壳3、第二导壳4、衬筒5、下接头12压接在一起不动，防止外壳1被液体冲刷，从而延长了外壳1寿命。轴用弹性挡圈21、下接头12均能对转轴8起到扶正的作用，能降低转轴8的轴向串动和径向跳动，从而提高转轴8的传动效率和转动稳定性。外壳1内侧从左到右依次安装有轴承座2、第一导壳3、第二导壳4、衬筒5和挤送筒6，挤送筒6与衬筒5之间安装有稠油切条板7，轴承座2内通过轴承安装有转轴8，转轴8的左端还安装有轴用弹性挡圈21，轴用弹性挡圈21外侧和右端分别设有位于轴承座2内部的镶入外套22和位于镶入外套22右端内侧的镶入内套23。轴用弹性挡圈21安装于转轴8的槽轴上，用作固定零部件的轴向运动。镶入外套22左侧内部设有允许弹性挡圈21插入的圆环槽，镶入外套22和镶入内套23一起对轴用弹性挡圈7进行限位，使弹性挡圈7左右位移的范围有限，转轴8也跟着被位移限位，从而防止转轴8或轴承的轴向串动太大，从而提高了转轴8转动稳定性。转轴8外侧固定有隔离套81，隔离套81能有效防止稠油与转轴81直接粘在转轴81或进入轴承上而影响转动速度，因此保护了转轴8，也延长了转轴81的使用寿命。转轴8的两端均安装有花键套总成82，花键套总成82用于扭矩传输，使各个搅拌轮转动的时候不会打滑，不用焊接便能带动搅拌轮旋转，使搅拌轮的拆卸维修和安装更加方便。转轴8上从左到右依次安装有分别位于第一导壳3、第二导壳4、衬筒5和挤送筒6内部的二级搅拌叶轮9、导流叶83、初级混搅轮84和外螺纹挤送片85。外螺纹挤送片85即螺杆的外螺纹，类似于螺杆挤出机内部的螺杆，从而使转轴8右端一部分形成螺杆，使油的运输和粉碎更加顺利和快捷。稠油切条板7包括固定在外壳1内部的圆板71，圆板71中心设有允许转轴8插入的轴孔，不影响转轴8的转动。圆板71上通过安装孔安装有若干圆台环座72，圆台环座72的内侧安装有若干切条刀73。因为圆台环座72的内部形状呈右侧进口面比左侧出口面大的圆台形，即圆台环座72呈漏斗形，因此切条刀73的侧面形状呈三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的左端和右端分别固定连接有上接头(11)和下接头(12)，所述外壳(1)内侧从左到右依次安装有轴承座(2)、第一导壳(3)、第二导壳(4)、衬筒(5)和挤送筒(6)，所述上接头(11)和下接头(12)均通过螺栓分别安装有上护盖(13)和下运输帽(14)，其特征在于：所述上接头(11)与外壳(1)连接处的缝隙内安装有密封圈(15)，所述挤送筒(6)与衬筒(5)之间安装有稠油切条板(7)，所述轴承座(2)内通过轴承安装有转轴(8)；所述转轴(8)外侧固定有隔离套(81)，所述转轴(8)的两端均安装有花键套总成(82)，所述转轴(8)上从左到右依次安装有分别位于第一导壳(3)、第二导壳(4)、衬筒(5)和挤送筒(6)内部的二级搅拌叶轮(9)、导流叶(83)、初级混搅轮(84)和外螺纹挤送片(85)。

【技术特征摘要】
1.一种稠油井潜油电泵的吸入混配装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的左端和右端分别固定连接有上接头(11)和下接头(12)，所述外壳(1)内侧从左到右依次安装有轴承座(2)、第一导壳(3)、第二导壳(4)、衬筒(5)和挤送筒(6)，所述上接头(11)和下接头(12)均通过螺栓分别安装有上护盖(13)和下运输帽(14)，其特征在于：所述上接头(11)与外壳(1)连接处的缝隙内安装有密封圈(15)，所述挤送筒(6)与衬筒(5)之间安装有稠油切条板(7)，所述轴承座(2)内通过轴承安装有转轴(8)；所述转轴(8)外侧固定有隔离套(81)，所述转轴(8)的两端均安装有花键套总成(82)，所述转轴(8)上从左到右依次安装有分别位于第一导壳(3)、第二导壳(4)、衬筒(5)和挤送筒(6)内部的二级搅拌叶轮(9)、导流叶(83)、初级混搅轮(84)和外螺纹挤送片(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴频，黄波，韩岐清，李维维，付鹏，马秋焕，张勇，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，渤海石油装备天津中成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12