气动泵组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了气动泵组合装置，涉及气动泵技术领域，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片。本实用新型专利技术气动泵稳定性好、寿命长、泵头出油量大，泵头设计简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，维修方便。

Pneumatic Pump Combination Device

【技术实现步骤摘要】
气动泵组合装置
本技术涉及气动泵
，尤其涉及气动泵组合装置。
技术介绍
气动泵组合装置是注塑机快速换模行业中利用压缩气体来控制增压泵浦供油回路的装置，配合电磁阀以及压力开关，可以实现生产线的自动化。现有技术中，压力机的气动泵维修调整后检测较为困难，多采用直接在压力机上进行测试，通过人耳听气动泵内的运作和溢出的泵油量，来判断气动泵工作是否正常，此种检测方法需要反复拆装气动泵，才能完成维修排除故障。浪费时间以及人力，拆装困难，维修效率低下。目前已有的气动泵组合装置中的气动泵采用普通的气动泵，存在定性不高、寿命短、泵头出油量少的缺点，而且结构复杂，易损部件较多，加工繁杂，维修困难，且输入采用分体式单向阀，主件仅靠密封橡皮圈固定，极易在运输或分箱安装时脱离遗失。基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出气动泵组合装置，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了气动泵组合装置，具有稳定性高、出油量大的特点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：气动泵组合装置，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述气动调节阀座固定于气缸座内部，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，所述活塞杆一端活动安装于所述换向套筒内，所述气缸座上设有空压入口。作为优选，所述活塞与空压入口形成腔室一，所述换向套筒、钢球与活塞杆形成腔室二，所述换向阀、换向套筒、以及气动调节阀座之间形成腔室三，所述换向阀、气动调节阀座、以及换向阀片之间形成腔室四。作为优选，所述换向套筒安装活塞杆的壁上分布有若干通孔。作为优选，所述气动调节阀座靠近钢球的底部设有通孔。作为优选，所述缸体内设有与所述活塞接触的复位弹簧。作为优选，所述活塞与复位弹簧之间还设有活塞垫。作为优选，所述活塞杆另一端安装有出油螺母，缸体底部设有进油阀和油压吸入口，进油阀上方安装有出油阀。作为优选，所述气缸座通过进气接座、气接、空压入口连接气源气压。作为优选，所述气缸座上设有排气的工艺孔。作为优选，所述气缸座靠近气动调节阀座的一侧设有消音棉。本技术的工作原理：气动泵组合装置的整体工作原理：气动泵的活塞杆的下部的油液从油压部挤出到达背板时，背板中的油液经过气控阀，回到背板，然后进入夹模器。泄压时，打开电磁阀的开关，气体通过背板进入气控阀的空压部，将泄压杆推下去，使油液回到油箱。同时，压力开关与气控阀相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。气动换向原理：接通气源，气压通过进气接座，进入气缸座的腔室一，由于气压作用，推动换向阀片与换气阀接触封压，使得气压只能往气缸座留有的工艺孔推动，同时推动活塞向右运动，活塞带动活塞杆，当活塞杆小头端脱离换向阀、换向阀片时，气源气压从原来活塞杆与换向阀接触的腔室（腔室二）进入腔室三，由于换向套筒上设有通气孔，因此腔室二与换向阀与换向套筒组成的腔室三连通，从而推动换向阀向右运动，顶住换向阀片后，与换气阀分离，使得换向阀片与换向阀接触封压，同时换气阀与换向阀组成的腔室四（推动腔室）的气压经气缸座留有的工艺孔排气完，钢珠和换向阀组成的腔室二和腔室三（换向腔室）内还留有气压，此时推动腔室无压，由于弹簧反向弹力，活塞杆向左运动复位，带动活塞杆向左运动撞击钢珠时，使得换向腔室的气压为零，换向阀再次换向，气源气压再次推动换向阀片和活塞时，使得活塞杆左右循环运动。本技术能实现如下技术效果：（1）气动泵稳定性好、寿命长、泵头出油量大，泵头设计简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，维修方便。（2）气动泵内部封压采用硬封，相较于软封压零件不易产生疲劳。（3）装置结构简单化，减少易损零部件的使用，拆装方便，维修快捷，气动换向运动稳定性较高。附图说明图1为本实施气动泵组合装置的整体结构示意图；图2为本实施气动泵组合装置中气动泵的内部结构示意图；图3为本实施气动泵组合装置中气动泵中的气动换向装置的结构示意图；图4为本实施气动泵组合装置中气动泵内部零件组合示意图。标注说明：气动换向装置1，气动调节阀座11，换向套筒12，换向阀13，换气阀14，换向阀片15，钢球16，通孔17，活塞21，活塞杆22，活塞杆小头23，活塞垫24，进气接座31，气接32，空压入口33，消音棉34，腔室一41，腔室二42，腔室三43，腔室四44，复位弹簧51，出油螺母52，出油阀53，油压吸入口61，进油阀62，钢珠63，气动泵7，气缸座71，缸体72，油箱81，压力表82，调压阀83，电磁阀91，气控阀92，背板93，压力开关94。具体实施方式为了使本技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：如图1所示，本实施例气动泵组合装置包括油箱81、设于油箱81上的气动泵7、与气动泵7连接的背板93、与背板93连接的压力表82、电磁阀91、气控阀92、以及用于控制压力的压力开关94，压力开关94与气控阀92相连，还包括与背板93相连的调压阀83。如图2-4所示，本实施例的气动泵，包括气缸座71和缸体72，设于缸体72内的活塞21、设于气缸座71内的气动换向装置1、以及其中一端活动安装于气动换向装置1内并与活塞21联动的活塞杆22；气动换向装置1包括依次组合安装的气动调节阀座11、钢球16、换向套筒12、换向阀13、换气阀14和换向阀片15，气动调节阀座11固定于气缸座71内部，换向套筒12安装于气动调节阀座11内，换向阀13安装于气动调节阀座11上且套设于换向套筒12上，换气阀14套设于换向阀13上，换向阀片15套设于换向阀13上，钢球16安装于换向套筒12内，活塞杆22一端活动安装于换向套筒12内，气缸座71上设有空压入口33。活塞21与空压入口33形成腔室一41，换向套筒12、钢球16与活塞杆22形成腔室二42，换向阀13、换向套筒12、以及气动调节阀座11之间形成腔室三43，换向阀13、气动调节阀座11、以及换向阀片15之间形成腔室四44。换向套筒12安装活塞杆22的壁上分布有若干通孔17。气动调节阀座11靠近钢球16的底部设有通孔17。可以有两种实施例的气动调节阀座11，如图1和图3（和图4），气动调节阀座11与换向阀片15接触的部位分布有通孔17或者气动调节阀座11靠近外沿设有向其底部延伸的通孔17。缸体72内设有与活塞21接触的复位弹簧51。活塞21与复位弹簧51之间还设有活塞垫24。活塞杆22另一端安装有出油螺母52，缸体72底部设有进油阀62和油压吸入口61，进油阀62上方安装有出油阀53。气缸座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动泵组合装置，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，其特征在于：还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述气动调节阀座固定于气缸座内部，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，所述活塞杆一端活动安装于所述换向套筒内，所述气缸座上设有空压入口。

【技术特征摘要】
1.气动泵组合装置，包括油箱、设于油箱上的气动泵、与气动泵连接的背板、与背板连接的压力表、电磁阀、气控阀、以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，其特征在于：还包括与背板相连的调压阀，所述气动泵包括气缸座和缸体，设于所述缸体内的活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与活塞联动的活塞杆；所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述气动调节阀座固定于气缸座内部，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上，所述钢球安装于所述换向套筒内，所述活塞杆一端活动安装于所述换向套筒内，所述气缸座上设有空压入口。2.如权利要求1所述的气动泵组合装置，其特征在于：所述活塞与空压入口形成腔室一，所述换向套筒、钢球与活塞杆形成腔室二，所述换向阀、换向套筒、以及气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余芳祥，
申请(专利权)人：嵊州市元昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33