滑块锁紧泵制造技术

本实用新型专利技术提供了滑块锁紧泵，涉及技术领域，包括依次组合的气缸座、缸体、油压座和卸压座，所述气缸座和缸体内部设有气动泵，所述油压座内设有油压管路、与所述油压管路连通的油压吸入口、油压输出口和泄放口，所述泄放口上方设有卸油阀；还包括设于卸压座内的卸压活塞、与卸压活塞联动的卸压杆和空压入口。本实用新型专利技术采用间接式卸压卸油形式，避免直接接触，即使在高压高强下，也能最大程度保护弹簧的寿命，经测试，这一改进，能使产品寿命比原来增加30%以上。装置内各部件不易折、锁紧效果好、操作方便：采用气压和油压锁紧，可以避免出现部件松动、疲劳产生锁紧效果不好的问题，并通过电磁阀自由切换气源路线，可以轻松转化锁紧和解锁状态。

Slide block locking pump

【技术实现步骤摘要】
滑块锁紧泵
本技术涉及冲床
，尤其涉及滑块锁紧泵。
技术介绍
高速精密数控冲床具有整体机架结构刚性强，内部应力小，冲压精度高，适合连续冲压生产，可以24小时运作热度位小等优点，广泛应用于家电、汽车、五金、电子等领域，冲压板带材时，利用高速精密数控冲床，随着冲头的往复高速运动和坯件的持续进给，该种冲床的冲头及模具可将放置在工作台上的坯件冲压成模具所限定的形状，完成连续坯件的冲压成型工作。冲压生产中，高速冲床的冲压精度直接影响着冲压产品的品质，为了使冲床的冲压过程更安全，不会发生变形、摆动，使产品冲压精度更高，让冲床提升一档次，并提高生产效率，滑块锁紧装置已经起到了不容小觑的作用。锁紧装置，一般利用利用油缸或气缸流体的作用确保滑块高度调节好后，不再发生位置的变化，目前现有的滑块锁紧装置存在以下缺陷：1、传统采用结构简单的锁模组件，但在长时间使用后，组件结构之间会出现松动现象，部件会出现变形，导致锁紧效果不好；2、目前市面上也出现了采用气压平衡油压原理而具有锁紧效果的锁紧装置，但由于锁紧装置内部卸压卸油部分的设计缺陷，导致整个装置的寿命较短。基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出滑块锁紧泵，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了滑块锁紧泵，具有锁紧效果好、寿命长的特点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：滑块锁紧泵，包括依次组合的气缸座、缸体、油压座和卸压座，所述气缸座和缸体内部设有气动泵，所述油压座内设有油压管路、与所述油压管路连通的油压吸入口、油压输出口和泄放口，所述泄放口上方设有卸油阀；还包括设于卸压座内的卸压活塞、与卸压活塞联动的卸压杆和空压入口。作为优选，所述卸油阀包括安装在油压管路内的卸压单向阀和安装于卸压单向阀内的主阀芯。作为优选，还包括与主阀芯接触并固定在油压座内的卸压套、安装于卸压套和主阀芯的压力弹簧。作为优选，所述卸压杆包括小头端和宽头端，卸压杆卡于压力弹簧内，小头端对向卸压单向阀。作为优选，所述气动泵包括设于所述缸体内的气动活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与气动活塞联动的气动活塞杆，所述气动活塞杆另一端通向所述油压管路。作为优选，所述气动换向装置包括依次组合安装的气动调节阀座、钢球、换向套筒、换向阀、换气阀和换向阀片，所述气动调节阀座固定于气缸座内部，所述换向套筒安装于气动调节阀座内，所述换向阀安装于气动调节阀座上且套设于所述换向套筒上，所述换气阀套设于换向阀上，所述换向阀片套设于所述换向阀上。作为优选，所述缸体内部设有与气动活塞接触的复位弹簧。作为优选，所述油压吸入口上方设有进油阀，油压吸入口与油压输出口之间的油压管路处设有出油阀。作为优选，还包括气动气源、卸压气源、用于切换气源的电磁阀、以及与油压管路连接的压力传感器。作为优选，所述卸压座侧面还设有油压输出口。本技术的工作原理：气动换向原理：接通气源，气压通过进气接座，进入气缸座的腔室一，由于气压作用，推动换向阀片与换气阀接触封压，使得气压只能往气缸座留有的工艺孔推动，同时推动活塞向右运动，活塞带动活塞杆，当活塞杆小头端脱离换向阀、换向阀片时，气源气压从原来活塞杆与换向阀接触的腔室（腔室二）进入腔室三，由于换向套筒上设有通气孔，因此腔室二与换向阀与换向套筒组成的腔室三连通，从而推动换向阀向右运动，顶住换向阀片后，与换气阀分离，使得换向阀片与换向阀接触封压，同时换气阀与换向阀组成的腔室四（推动腔室）的气压经气缸座留有的工艺孔排气完，钢珠和换向阀组成的腔室二和腔室三（换向腔室）内还留有气压，此时推动腔室无压，由于弹簧反向弹力，活塞杆向左运动复位，带动活塞杆向左运动撞击钢珠时，使得换向腔室的气压为零，换向阀再次换向，气源气压再次推动换向阀片和活塞时，使得活塞杆左右循环运动。油液进入油压管路内，卸压单向阀内的钢球闭合，油压与气压平衡，因此产生锁紧状态，同时油压管路又分一路油压进入压力传感器内，推动压力传感器的传杆，使传感器给出相应传杆信号。当需要消除锁紧状态时，手动切断电路，使电磁阀切换气源路线，关闭气动气源，打开卸压气源，推动卸压活塞与卸压杆，卸压杆小头撞击卸压单向阀内的钢珠，钢珠脱离，卸压，从而解锁，同时压力传感器探测到无压后复位，再次给出相应传感信号。本技术能实现如下技术效果：（1）采用卸压单向阀代替现有的直接用一弹簧与钢珠接触，由于钢珠与弹簧的接触面积的差异，会容易导致弹簧过度变形和疲劳，因此寿命较短，本技术采用间接式卸压卸油形式，避免直接接触，即使在高压高强下，也能最大程度保护弹簧的寿命，经测试，这一改进，能使产品寿命比原来增加30%以上。（2）装置内各部件不易折、锁紧效果好、操作方便：采用气压和油压锁紧代替传统的结构简单机械组件锁紧，可以避免出现部件松动、疲劳产生锁紧效果不好的问题，并通过电磁阀自由切换气源路线，可以轻松转化锁紧和解锁状态，在实际生产应用中，操作非常方便。（3）气动泵稳定性好、寿命长、泵头出油量大，泵头设计简单，零部件不易损耗，稳定性强，流量充盈，装配快捷，维修方便。（4）气动泵内部封压采用硬封，相较于软封压零件不易产生疲劳。附图说明图1为本实施例滑块锁紧泵的内部结构示意图；图2为本实施例滑块锁紧泵的外观结构示意图；图3为本实施例滑块锁紧泵的中气动泵的内部结构示意图；图4为本实施例滑块锁紧泵的中气动泵的气动换向装置的结构示意图。标注说明：气动换向装置1，气动调节阀座11，换向套筒12，换向阀13，换气阀14，换向阀片15，钢球16，气动活塞21，活塞杆22，活塞杆小头23，活塞垫24，进气接座31，气接32，空压入口33，消音棉34，腔室一41，腔室二42，腔室三43，腔室四44，复位弹簧51，出油螺母52，出油阀53，油压吸入口61，油压输出口62，泄放口63，进油阀64，钢珠65，油压管路66，卸压单向阀71，主阀芯72，卸压套73，卸压杆74，卸压活塞75，压力弹簧76，气管81，吸油管82，油箱83，电磁阀84，压力传感器85，气缸座A，缸体B，油压座C，卸压座D。具体实施方式为了使本技术的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：如图1-4所示，本实施例的滑块锁紧泵，包括依次组合的气缸座A、缸体B、油压座C和卸压座D，气缸座A和缸体B内部设有气动泵，油压座C内设有油压管路66、与油压管路66连通的油压吸入口61、油压输出口62和泄放口63，泄放口63上方设有卸油阀7，卸油阀7包括安装在油压管路55内的卸压单向阀71和安装于卸压单向阀71内的主阀芯72；还包括设于卸压座D内的卸压活塞75、与卸压活塞75联动的卸压杆74、与主阀芯72接触并固定在油压座C内的卸压套73、安装于卸压套73和主阀芯72的压力弹簧76、空压入口33。卸压杆74包括小头端和宽头端，卸压杆74卡于压力弹簧76内，小头端对向卸压单向阀71。还包括气动气源、卸压气源、用于切换气源的电磁阀84、以及与油压管路66连接的压力传感器85。装置底部还设有油箱83，油压吸入口61和泄放口63与油箱83连通，油压吸入口61通过吸油管82伸入油箱83中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑块锁紧泵，其特征在于：包括依次组合的气缸座、缸体、油压座和卸压座，所述气缸座和缸体内部设有气动泵，所述油压座内设有油压管路、与所述油压管路连通的油压吸入口、油压输出口和泄放口，所述泄放口上方设有卸油阀；还包括设于卸压座内的卸压活塞、与卸压活塞联动的卸压杆和空压入口。

【技术特征摘要】
1.滑块锁紧泵，其特征在于：包括依次组合的气缸座、缸体、油压座和卸压座，所述气缸座和缸体内部设有气动泵，所述油压座内设有油压管路、与所述油压管路连通的油压吸入口、油压输出口和泄放口，所述泄放口上方设有卸油阀；还包括设于卸压座内的卸压活塞、与卸压活塞联动的卸压杆和空压入口。2.如权利要求1所述的滑块锁紧泵，其特征在于：所述卸油阀包括安装在油压管路内的卸压单向阀和安装于卸压单向阀内的主阀芯。3.如权利要求2所述的滑块锁紧泵，其特征在于：还包括与主阀芯接触并固定在油压座内的卸压套、安装于卸压套和主阀芯的压力弹簧。4.如权利要求3所述的滑块锁紧泵，其特征在于：所述卸压杆包括小头端和宽头端，卸压杆卡于压力弹簧内，小头端对向卸压单向阀。5.如权利要求1所述的滑块锁紧泵，其特征在于：所述气动泵包括设于所述缸体内的气动活塞、设于所述气缸座内的气动换向装置、以及其中一端活动安装于所述气动换向装置内并与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余芳祥，
申请(专利权)人：嵊州市元昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33