一种多辊自动压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多辊自动压花机，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊和活动轴，所述第一转辊通过第一转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，所述第二转辊通过第二转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，所述第三转辊通过第三转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，所述第四转辊通过第四转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，所述右支撑板和左支撑板通过底座相互连接，所述活动轴通过连接杆与右支撑板和左支撑板相互连接。该多辊自动压花机，设置有四个转辊，且相连的两个转辊皆可对织物进行压花，从而提高了工作效率，且每个转辊上的花纹不一样，压制后的成品不再单一，一个压花机可以压制成不一样的花纹。

A Multi-roll Automatic Embossing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种多辊自动压花机
本技术涉及压花机
，具体为一种多辊自动压花机。
技术介绍
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，可见压花机的用途十分广泛，所以压花机在机械生产领域就显得尤为重要且必不可少。但是现有的压花机，多为单辊或者双辊，工作效率不够高，且一个压花机只能压制成一种花纹，造成成品过于单一。针对上述问题，急需在原有压花机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多辊自动压花机，以解决上述
技术介绍
中提出多为单辊或者双辊，工作效率不够高，且一个压花机只能压制成一种花纹，造成成品过于单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多辊自动压花机，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊和活动轴，所述第一转辊通过第一转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，且第一转轴与第一齿轮相互连接，所述第二转辊通过第二转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，且第二转轴与第二齿轮相互连接，所述第三转辊通过第三转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，且第三转轴与第三齿轮相互连接，所述第四转辊通过第四转轴与右支撑板和左支撑板相互连接，且第四转轴与第四齿轮和电动机相互连接，所述右支撑板和左支撑板通过底座相互连接，且右支撑板上设置有齿轮箱，所述右支撑板和左支撑板上设置有连接杆，所述活动轴通过连接杆与右支撑板和左支撑板相互连接。优选的，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊四者的规格相同。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿轮与第三齿轮、第三齿轮和第四齿轮皆为啮合连接。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮皆置于齿轮箱内。优选的，所述右支撑板、左支撑板和底座为一体结构。优选的，所述活动轴交错排列设置有3个，且活动轴分别与第二转辊、第三转辊和第四转辊的上端面相持平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多辊自动压花机，设置有四个转辊，且相连的两个转辊皆可对织物进行压花，从而提高了工作效率，且每个转辊上的花纹不一样，压制后的成品不再单一，一个压花机可以压制成不一样的花纹。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、第一转辊；2、第二转辊；3、第三转辊；4、第四转辊；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、第四转轴；9、电动机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、齿轮箱；15、右支撑板；16、左支撑板；17、底座；18、连接杆；19、活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多辊自动压花机，包括第一转辊1、第二转辊2、第三转辊3、第四转辊4、第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第四转轴8、电动机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13、齿轮箱14、右支撑板15、左支撑板16、底座17、连接杆18和活动轴19，第一转辊1通过第一转轴5与右支撑板15和左支撑板16相互连接，且第一转轴5与第一齿轮10相互连接，第二转辊2通过第二转轴6与右支撑板15和左支撑板16相互连接，且第二转轴6与第二齿轮11相互连接，第三转辊3通过第三转轴7与右支撑板15和左支撑板16相互连接，且第三转轴7与第三齿轮12相互连接，第四转辊4通过第四转轴8与右支撑板15和左支撑板16相互连接，且第四转轴8与第四齿轮13和电动机9相互连接，右支撑板15和左支撑板16通过底座17相互连接，且右支撑板15上设置有齿轮箱14，右支撑板15和左支撑板16上设置有连接杆18，活动轴19通过连接杆18与右支撑板15和左支撑板16相互连接；进一步的，第一转辊1、第二转辊2、第三转辊3和第四转辊4四者的规格相同，结构设计合理，便于设备的组成和安装；进一步的，第一齿轮10与第二齿轮11、第二齿轮11与第三齿轮12、第三齿轮12和第四齿轮13皆为啮合连接，确保相连的两个旋转方向相反；进一步的，第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12和第四齿轮13皆置于齿轮箱14内，确保安装更加稳定牢固；进一步的，右支撑板15、左支撑板16和底座17为一体结构，用作转辊的载体更加牢固；进一步的，活动轴19交错排列设置有3个，且活动轴19分别与第二转辊2、第三转辊3和第四转辊4的上端面相持平，确保压花出料时有支撑点。工作原理：首先启动电动机9，电动机9通过第四转轴8带动第四转辊4和第四齿轮13做相同运动，且第四齿轮13与第三齿轮12为啮合连接，从而第三齿轮12通过第三转轴7带动第三转辊3与第四转辊4做相反运动，同理，第二齿轮11与第三齿轮12、第一齿轮10与第二齿轮11皆为啮合连接，所以相连的两个转辊做相反转动，织物分别在相连接的两个转辊之间受力的作用下从中穿过，即可压花成功，压制成功后会通过活动轴19作为支撑点滑落。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊自动压花机，包括第一转辊(1)、第二转辊(2)、第三转辊(3)、第四转辊(4)和活动轴(19)，其特征在于：所述第一转辊(1)通过第一转轴(5)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第一转轴(5)与第一齿轮(10)相互连接，所述第二转辊(2)通过第二转轴(6)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第二转轴(6)与第二齿轮(11)相互连接，所述第三转辊(3)通过第三转轴(7)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第三转轴(7)与第三齿轮(12)相互连接，所述第四转辊(4)通过第四转轴(8)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第四转轴(8)与第四齿轮(13)和电动机(9)相互连接，所述右支撑板(15)和左支撑板(16)通过底座(17)相互连接，且右支撑板(15)上设置有齿轮箱(14)，所述右支撑板(15)和左支撑板(16)上设置有连接杆(18)，所述活动轴(19)通过连接杆(18)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种多辊自动压花机，包括第一转辊(1)、第二转辊(2)、第三转辊(3)、第四转辊(4)和活动轴(19)，其特征在于：所述第一转辊(1)通过第一转轴(5)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第一转轴(5)与第一齿轮(10)相互连接，所述第二转辊(2)通过第二转轴(6)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第二转轴(6)与第二齿轮(11)相互连接，所述第三转辊(3)通过第三转轴(7)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第三转轴(7)与第三齿轮(12)相互连接，所述第四转辊(4)通过第四转轴(8)与右支撑板(15)和左支撑板(16)相互连接，且第四转轴(8)与第四齿轮(13)和电动机(9)相互连接，所述右支撑板(15)和左支撑板(16)通过底座(17)相互连接，且右支撑板(15)上设置有齿轮箱(14)，所述右支撑板(15)和左支撑板(16)上设置有连接杆(18)，所述活动轴(19)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮波，
申请(专利权)人：苏州聚德鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32