一种可循环利用热能的高效染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体和染料回收机构，所述染料回收机构包括回收槽，所述回收槽的上端通过支架安装有放置槽，所述放置槽的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为L型，支撑架水平杆体的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有压板，所述压板的下端胶接有压块，所述压块位于放置槽的正上方，所述压块与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端与空气压缩机的出口端相连接，本装置使用时，能够将多余的染料回收，整个操作过程方便快捷，染料的温度变化小，热量损失小，能够实现能量的循环利用。

A High Efficiency Dyeing Machine with Recyclable Thermal Energy

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用热能的高效染色机
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种可循环利用热能的高效染色机。
技术介绍
染色机一般采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。现有的高温高压染色机在一批布料的染色完毕后，一般将布料捞出，在利用风机将布料吹干，以进行后续操作，吹干过程中布料上多留的染料会从布料上脱落，方便染料的回收，实现染料的循环利用，但是吹干操作得到的染料一般被完全冷却，再次使用时，染料需要重新加热，对热能造成了一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环利用热能的高效染色机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体和染料回收机构，所述染料回收机构包括回收槽，所述回收槽的上端通过支架安装有放置槽，所述放置槽的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为L型，支撑架水平杆体的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有压板，所述压板的下端胶接有压块，所述压块位于放置槽的正上方，所述压块与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端与空气压缩机的出口端相连接。优选的，所述回收槽的下端通过输料管与染色机主体相连接，且输料管上安装有原料泵，且原料泵的进口端与回收槽相互靠近。优选的，所述压块包括气囊和壳体，所述气囊的下端与所述壳体的上端相连接，且气囊与壳体之间连接有电磁阀，并且壳体的下端设置有均匀分布的通孔。优选的，所述压块的横截面积小于放置槽底面的横截面积，且压板的横截面积大于放置槽底面的横截面积。优选的，所述放置槽的下端设置有出料口。本技术的有益效果是：1、本装置使用时，当一批布料染色完毕后，将布料捞出放置到放置槽内，启动液压杆，将压板压在放置槽上，此时启动空气压缩机，通过空气压缩机向气囊内充气，气囊膨胀后带动壳体向下运动，壳体配合放置槽的内壁对布料进行挤压，布料上多余的染色剂被压下并从出料口流到回收槽中，最后利用原料泵将染料输送至染色机内部，整个操作过程方便快捷，染料的温度变化小，热量损失小，能够实现能量的循环利用。2、布匹挤压完毕后，打开电磁阀，此时气囊内的高压气体流入到壳体内，最后从壳体下端的通孔流出，气体再经过布匹从出料口排放到放置槽的外侧，气体流动过程中能够对布匹进行吹扫，方便布匹的干燥，提高后续工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种可循环利用热能的高效染色机的结构示意图；图2为本技术提出的压块的结构示意图。图中：1染色机主体、2回收槽、3放置槽、4支撑架、5液压杆、6压板、7压块、8连接管、9空气压缩机、10原料泵、11输料管、12出料口、71气囊、72壳体、73电磁阀、74通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体1和染料回收机构，染色机主体1包括罐体、盖板、电热丝以及压力表等，所述染料回收机构包括回收槽2，所述回收槽2的上端通过支架安装有放置槽3，所述放置槽3的侧壁上焊接有支撑架4，所述支撑架4为L型，支撑架4的竖直杆体与放置槽3的侧壁相连接，支撑架4水平杆体的下端安装有液压杆5，所述液压杆5的下端通过螺丝有连接有压板6，所述压板6的下端胶接有压块7，所述压块7位于放置槽3的正上方，所述压块7与连接管8的一端相连接，所述连接管8的另一端与空气压缩机9的出口端相连接。进一步的，回收槽2的下端通过输料管11与染色机主体1的罐体相连通，且输料管11上安装有原料泵10，且原料泵10的进口端与回收槽2相互靠近。进一步的，压块7包括气囊71和壳体72，所述气囊71的下端与所述壳体72的上端相连接，且气囊71与壳体72之间连接有电磁阀73，并且壳体72的下端设置有均匀分布的通孔，气囊71的上端与压板6胶接连接，且气囊71通过连接管8与空气压缩机9相连通。进一步的，压块7的横截面积小于放置槽3底面的横截面积，压块7能够顺利的压入到放置槽3内部，且压板6的横截面积大于放置槽3底面的横截面积，压板6不会进入到放置槽3内部。进一步的，放置槽3的下端设置有出料口12。本实施例中，本装置使用时，当一批布料染色完毕后，将布料捞出放置到放置槽3内，启动液压杆5，将压板6压在放置槽3上，此时压块位于放置槽3内部，此时启动空气压缩机9，通过空气压缩机9向气囊71内充气，气囊71膨胀后带动壳体72向下运动，壳体72配合放置槽3的内壁对布料进行挤压，布料上多余的染色剂被压下并从出料口12流到回收槽2中，最后利用原料泵10将染料输送至染色机主体1内部，整个操作过程方便快捷，染料的温度变化小，热量损失小，能够有效的实现能量的循环利用，布匹挤压完毕后，打开电磁阀73，此时气囊71内的高压气体流入到壳体72内，最后从壳体72下端的通孔流出，气体再经过布匹从出料口12排放到放置槽3的外侧，气体流动过程中能够对布匹进行吹扫，方便布匹的干燥，提高后续工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体(1)和染料回收机构，其特征在于，所述染料回收机构包括回收槽(2)，所述回收槽(2)的上端通过支架安装有放置槽(3)，所述放置槽(3)的侧壁上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)为L型，支撑架(4)水平杆体的下端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端连接有压板(6)，所述压板(6)的下端胶接有压块(7)，所述压块(7)位于放置槽(3)的正上方，所述压块(7)与连接管(8)的一端相连接，所述连接管(8)的另一端与空气压缩机(9)的出口端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体(1)和染料回收机构，其特征在于，所述染料回收机构包括回收槽(2)，所述回收槽(2)的上端通过支架安装有放置槽(3)，所述放置槽(3)的侧壁上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)为L型，支撑架(4)水平杆体的下端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端连接有压板(6)，所述压板(6)的下端胶接有压块(7)，所述压块(7)位于放置槽(3)的正上方，所述压块(7)与连接管(8)的一端相连接，所述连接管(8)的另一端与空气压缩机(9)的出口端相连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用热能的高效染色机，其特征在于，所述回收槽(2)的下端通过输料管(11)与染色机主体(1)相连接，且输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑敏，
申请(专利权)人：天津双沅纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12