一种生石灰粉尘投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种生石灰粉尘投料装置，包括用于盛装生石灰的储槽、输送泵、搅拌釜、离心泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述搅拌釜顶部的进料口相连，所述搅拌釜的顶部还设有进水口，底部设有与离心泵输入端连通的第二出料口，所述离心泵的输出端与所述反应釜上的第二进料口连通，所述反应釜的顶部设有进硫酸口，所述反应釜底部设有第三出料口。本实用新型专利技术可使生石灰粉先与水混合成浆料，再与废硫酸溶液进行反应，从而解决废硫酸处理装置粉尘大、粉体管口易堵塞的问题。

A Quick Lime Dust Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰粉尘投料装置
本技术涉及投料装置
，尤其涉及一种生石灰粉尘投料装置。
技术介绍
烷基蒽醌（如甲基蒽醌、乙基蒽醌、丙基蒽醌等）生产过程中，需用98%浓硫酸进行脱水反应。浓硫酸经反应后，生成浓度20-50%的废硫酸溶液。其呈黑色不透明，内含大量焦化物、蒽醌磺化物等杂质，COD高，不易处理。一般地，废硫酸溶液先经冰水冷却结晶，析出大部分有机杂质，过滤。滤液用水稀释成合适浓度后，于搅拌釜中加入粉状生石灰，进行沉淀反应，生成硫酸钙沉淀。反应混合液压滤，除去硫酸钙沉淀，滤液进入污水池进行下一步处理。在此过程中，因生石灰中含有少量碳酸钙杂质，其与硫酸反应生成CO2，从溶液中逸出，将釜顶上部空间的生石灰粉尘吹散开，导致整个车间粉尘弥漫，严重影响车间作业环境。另外，因反应放热，产生大量水雾气，生石灰粉尘在反应釜进料管口吸收水雾气后，形成粉垢，致使管口粉尘出料不畅，严重时会直接堵塞进料管口，使粉体无法进入反应釜中，影响反应进行。正是基于上述考虑，本技术设计了一种生石灰粉尘投料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生石灰粉尘投料装置，使生石灰粉先与水混合成浆料，再与废硫酸溶液进行反应，从而解决废硫酸处理装置粉尘大、粉体管口易堵塞的问题。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种生石灰粉尘投料装置，包括用于盛装生石灰的储槽、输送泵、搅拌釜、离心泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述搅拌釜顶部的进料口相连，所述搅拌釜的顶部还设有进水口，底部设有与离心泵输入端连通的第二出料口，所述离心泵的输出端与所述反应釜上的第二进料口连通，所述反应釜的顶部设有进硫酸口，所述反应釜底部设有第三出料口。所述管道包括与输送泵相连的第一管道、与搅拌釜相连的第二管道，所述第一管道与第二管道之间通过快速连接机构连接。所述快速连接机构包括与第一管道端部连接的连接件、第一构件、第二构件、轴销以及扭簧，所述连接件包括用于插入所述第二管道端部的插入部，与所述插入部相连的连接部，所述连接部的截面半径大于所述插入部的截面半径，所述轴销设置于所述连接部的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件，所述卡接件与设置于所述第二管道端部外壁上的环形凹槽匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚，所述连接脚上设有用于轴销穿过的连接孔；所述扭簧中部形成用于穿过所述轴销的通孔，所述扭簧的两端形成有顶脚,所述顶脚分别与第一、第二构件内壁远离卡接件的一端顶紧。本技术的有益效果在于：1.本技术可使生石灰粉先与水混合成浆料，再与废硫酸溶液进行反应，从而解决废硫酸处理装置粉尘大、粉体管口易堵塞的问题；避免了粉尘弥漫、及生石灰进料管口堵塞的问题，同时极大改善车间作业环境。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3为实施例二中快速连接机构的分解图。图中，1储槽，11出料口，2输送泵，3搅拌釜，31进料口，32进水口，33第二出料口，4离心泵，5快速连接机构，51连接件，511插入部，512连接部，52第一构件，521卡接件，522连接脚，523连接孔，524限位槽，53第二构件，54轴销，55扭簧，551通孔，552顶脚，6反应釜，61第二进料口，62进硫酸口，63第三出料口，7管道，71第一管道，72第二管道，721环形凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1-3。实施例一：本实施例公开了一种生石灰粉尘投料装置，包括用于盛装生石灰的储槽1、输送泵2、搅拌釜3、离心泵4以及反应釜6，所述储槽1为底部呈锥形的方形结构，所述储槽1底部设有出料口11，所述出料口11与所述输送泵2的输入端连通，所述输送泵2的输出端通过管道7与所述搅拌釜3顶部的进料口31相连，所述搅拌釜3的顶部还设有进水口32，底部设有与离心泵4输入端连通的第二出料口33，所述离心泵4的输出端与所述反应釜6上的第二进料口61连通，所述反应釜6的顶部设有进硫酸口62，所述反应釜6底部设有第三出料口63，先将生石灰粉与水在搅拌釜3内混合成浆料，然后用离心泵4将浆料泵入反应釜6中，与经冰水冷却结晶过滤后的废硫酸溶液进行反应；反应完后，压滤，去除硫酸钙溶液，滤液进入污水处理系统进行一步处理；可使生石灰粉先与水混合成浆料，再与废硫酸溶液进行反应，从而解决废硫酸处理装置粉尘大、粉体管口易堵塞的问题；避免了粉尘弥漫、及生石灰进料管口堵塞的问题，同时极大改善车间作业环境。实施例二：本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于所述管道7包括与输送泵2相连的第一管道71、与反应釜3相连的第二管道72，所述第一管道71与第二管道72之间通过快速连接机构5连接，通过设置快速连接机构5便于输送泵2与反应釜3的快速连通，便于安装与拆卸。所述快速连接机构5包括与第一管道71端部连接的连接件51、第一构件52、第二构件53、轴销54以及扭簧55，所述连接件51包括用于插入所述第二管道72端部的插入部511，与所述插入部511相连的连接部512，所述连接部512的截面半径大于所述插入部511的截面半径，所述轴销54设置于所述连接部512的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件521，所述卡接件521与设置于所述第二管道72端部外壁上的环形凹槽721匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚522，所述连接脚522上设有用于轴销54穿过的连接孔523；所述扭簧55中部形成用于穿过所述轴销54的通孔551，所述扭簧55的两端形成有顶脚552,所述顶脚552分别与第一、第二构件内壁远离卡接件521的一端顶紧，安装过程：首先将扭簧55套装于轴销54上，然后依次将第一、第二构件上的连接脚522套装于轴销54上，将扭簧55的顶脚552与第一、第二构件内壁顶紧，将插入部511插入第二管道72内，按压第一、第二构件外壁远离卡接件521的一端，使得两个卡接件521远离，将快速连接机构沿着其轴向向着第二管道72移动，直至卡接件521与环形凹槽721卡合，完成连接。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生石灰粉尘投料装置，其特征在于：包括用于盛装生石灰的储槽（1）、输送泵（2）、搅拌釜（3）、离心泵（4）以及反应釜（6），所述储槽（1）为底部呈锥形的方形结构，所述储槽（1）底部设有出料口（11），所述出料口（11）与所述输送泵（2）的输入端连通，所述输送泵（2）的输出端通过管道（7）与所述搅拌釜（3）顶部的进料口（31）相连，所述搅拌釜（3）的顶部还设有进水口（32），底部设有与离心泵（4）输入端连通的第二出料口（33），所述离心泵（4）的输出端与所述反应釜（6）上的第二进料口（61）连通，所述反应釜（6）的顶部设有进硫酸口（62），所述反应釜（6）底部设有第三出料口（63）。

【技术特征摘要】
1.一种生石灰粉尘投料装置，其特征在于：包括用于盛装生石灰的储槽（1）、输送泵（2）、搅拌釜（3）、离心泵（4）以及反应釜（6），所述储槽（1）为底部呈锥形的方形结构，所述储槽（1）底部设有出料口（11），所述出料口（11）与所述输送泵（2）的输入端连通，所述输送泵（2）的输出端通过管道（7）与所述搅拌釜（3）顶部的进料口（31）相连，所述搅拌釜（3）的顶部还设有进水口（32），底部设有与离心泵（4）输入端连通的第二出料口（33），所述离心泵（4）的输出端与所述反应釜（6）上的第二进料口（61）连通，所述反应釜（6）的顶部设有进硫酸口（62），所述反应釜（6）底部设有第三出料口（63）。2.根据权利要求1所述的一种生石灰粉尘投料装置，其特征在于：所述管道（7）包括与输送泵（2）相连的第一管道（71）、与搅拌釜（3）相连的第二管道（72），所述第一管道（71）与第二管道（72）之间通过快速连接机构（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种生石灰粉尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪焱根，
申请(专利权)人：九江普荣高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36