一种实时在线称重灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实时在线称重灌装设备，包括称过渡传送装置、动态秤、称重控制箱、传送带机构、灌装机箱、料仓、升降框架、灌装头、灌装机构、灌装操作屏、PLC控制系统。现在在灌装完成后基本无再灌装的流程，用户对于实际灌装值小于目标灌装值还是会不满，影响产品的销售量，该设备对于前端灌装不够进行进一步灌装，对已灌装过的产品进行称重，将实际灌装值小于目标灌装值的进行一次精确灌装，避免了产品之间重量误差较大而引起客户满意的问题，称重后立即进行加料，节约了时间和成本，提高了产品的质量。

A Real-time Online Weighing and Filling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种实时在线称重灌装设备
本技术属于灌装机领域，特别涉及一种实时在线称重灌装设备。
技术介绍
目前，在灌装设备中，灌装完成后基本无第二次灌装流程，这样在第一次灌装较少的产品不能及时加灌，例如：专利申请号201520830062.5的专利一种上称重灌装机，包括“机架1固定在机架1顶部的料箱2，与机架1在竖直方向上滑动连接的升降框架3，安装在升降框架3上的多个称重控制单元4，安装在机架1上并驱动升降框架3升降的升降电机6；所述料箱2的底部设有多个出料口，并分别连通多个称重控制单元4的进口；所述容器输送装置5用于输送容器9。”在称重灌装之后并无二次灌装，对应灌装值低于目标值的产品，顾客不满意，影响产品销量。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究重点。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种实时在线称重灌装设备，能有效解决上述能有效解决上述实际灌装值较目标值少无法弥补的不足之处。本技术通过下述技术方案来实现：一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱、料仓、升降框架、灌装头，还包括称重控制箱、动态秤、灌装机构、传送带机构、灌装操作屏，称重控制箱固定在动态秤上，称重控制箱与动态秤连接，称重控制箱与灌装机构线路连接，动态秤后端与传送带机构前端对接，传送带机构设置在灌装机箱前面，灌装机箱上的灌装头恰好位于传送带机构正上方，灌装头固定在升降框架上，升降框架固定在灌装机箱上，灌装头与料仓之间设置灌装机构，灌装机构固定设置在料仓下面，灌装操作屏设置在灌装机箱上，灌装操作屏与灌装机箱连接，灌装操作屏与灌装机构连接。作为优选，过渡传送装置设置在动态秤前端，过渡传送装置与动态秤前端对接。作为优选，所述传送带机构包括传送带固定架、传送带、电机、分桶气缸挡、阻桶气缸，分桶气缸挡设置在传送带机构进料端，阻桶气缸设置在传送带机构出料端。作为优选，所述分桶气缸挡和阻桶气缸均可在固定架上滑动1-6个所设灌装头的距离。作为优选，所述升降框架通过气缸控制升降距离。本技术的有益效果在于：本技术设计合理，利用动态秤对已经灌装的产品进行称重处理，得出实时称重值，当实际灌装值小于目标灌装值后对其进行精确称重灌装，再-灌装所需灌装值，使得产品重量基本保持一致，不会出现太大差别，在称重后立即进行灌装，使得产品不会暴露太久而影响产品的质量，满足客户的需求。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术侧图；附图标记：动态秤固定架-1、动态秤-2、重传感器-201、称重模块-202、称重传送带-203、称重控制箱-3、传送带机构-4、传送带固定架-401、传送带-402、电机-403、分桶气缸-404、阻桶气缸-405、灌装机箱-5、料仓-6、升降框架-7、灌装头-8、灌装机构-9、灌装操作屏-10。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例一如图1至图3所示，一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱5、料仓6、升降框架7、灌装头8，其特征在于：称重控制箱3固定在动态秤2上，称重控制箱3与动态秤2连接，称重控制箱3与灌装机构9线路连接，动态秤2后端与传送带机构4前端对接，传送带机构4设置在灌装机箱5前面，灌装机箱5上的灌装头8恰好位于传送带机构4正上方，灌装头8固定在升降框架7上，升降框架7固定在灌装机箱5上，灌装头8与料仓6之间设置灌装机构9，灌装机构9固定设置在料仓6下面，灌装操作屏10设置在灌装机箱5上，灌装操作屏10与灌装机箱5连接，灌装操作屏10与灌装机构9连接。本技术灌装过程：产品罐通过过渡传输装置1到达动态秤2上，产品罐均为未称够的状态，动态秤2对产品罐称重，动态秤2测出重量，称重控制箱3算出差值，称重控制箱3将信号传输给灌装机构9，当产品罐到达对应灌装头8下，灌装机构9灌装相应的差值。本实施例中，所述动态秤2为上海实干实业有限公司的型号为SG-JZC-SG-6的动态秤，所述称重控制箱3为江苏浩科机电设备有限公司型号为CNPF的称重电控箱，所述灌装机构9为三菱MELSERVO-JE伺服驱动器。利用动态秤2对粗灌装的产品进行称重处理，得出实际灌装值，通过灌装目标值计算出需要的灌装值，灌装机构9控制所需灌装值，对实际灌装值较少的产品进行一次精灌装，使得实际灌装值增加到目标值，满足了客户需求。实施例二如图1至图3所示，一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱5、料仓6、升降框架7、灌装头8，其特征在于：称重控制箱3固定在动态秤2上，称重控制箱3与动态秤2连接，称重控制箱3与灌装机构9线路连接，动态秤2后端与传送带机构4前端对接，传送带机构4设置在灌装机箱5前面，灌装机箱5上的灌装头8恰好位于传送带机构4正上方，灌装头8固定在升降框架7上，升降框架7固定在灌装机箱5上，灌装头8与料仓6之间设置灌装机构9，灌装机构9固定设置在料仓6下面，灌装操作屏10设置在灌装机箱5上，灌装操作屏10与灌装机箱5连接，灌装操作屏10与灌装机构9连接。过渡传送装置1设置在动态秤2前端，过渡传送装置1与动态秤2前端对接。本实施例中，所述过渡传送装置1为英伯特CC-005剔除、分类称重秤，能正确选出重量低于目标值的产品罐。实施例三如图1至图3所示，一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱5、料仓6、升降框架7、灌装头8，其特征在于：称重控制箱3固定在动态秤2上，称重控制箱3与动态秤2连接，称重控制箱3与灌装机构9线路连接，动态秤2后端与传送带机构4前端对接，传送带机构4设置在灌装机箱5前面，灌装机箱5上的灌装头8恰好位于传送带机构4正上方，灌装头8固定在升降框架7上，升降框架7固定在灌装机箱5上，灌装头8与料仓6之间设置灌装机构9，灌装机构9固定设置在料仓6下面，灌装操作屏10设置在灌装机箱5上，灌装操作屏10与灌装机箱5连接，灌装操作屏10与灌装机构9连接。所述传送带机构4包括传送带固定架401、传送带402、电机403、分桶气缸挡404、阻桶气缸405，分桶气缸挡404设置在传送带机构4进料端，阻桶气缸405设置在传送带机构4出料端。本实施例中，所述电机403为达翁电子F系列卧式AEEF电机，所述分桶气缸挡404和阻桶气缸405为SMC前法兰气缸MDBF50-150Z-M9BL。实施例四如图1至图3所示，一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱5、料仓6、升降框架7、灌装头8，其特征在于：称重控制箱3固定在动态秤2上，称重控制箱3与动态秤2连接，称重控制箱3与灌装机构9线路连接，动态秤2后端与传送带机构4前端对接，传送带机构4设置在灌装机箱5前面，灌装机箱5上的灌装头8恰好位于传送带机构4正上方，灌装头8固定在升降框架7上，升降框架7固定在灌装机箱5上，灌装头8与料仓6之间设置灌装机构9，灌装机构9固定设置在料仓6下面，灌装操作屏10设置在灌装机箱5上，灌装操作屏10与灌装机箱5连接，灌装操作屏10与灌装机构9连接。所述分桶气缸挡404和阻桶气缸405均可在固定架401上滑动1-6个所设灌装头8的距离。本实施例中，在所述固定架401设置两滑槽，将分桶气缸挡404和阻桶气缸405卡在里面，两边锁住不让气缸滑出，这样使的分桶气缸挡404和阻桶气缸405能在固定架401滑动一定距离来控制和固定产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱(5)、料仓(6)、升降框架(7)、灌装头(8)，其特征在于：称重控制箱(3)固定在动态秤(2)上，称重控制箱(3)与动态秤(2)连接，称重控制箱(3)与灌装机构(9)线路连接，动态秤(2)后端与传送带机构(4)前端对接，传送带机构(4)设置在灌装机箱(5)前面，灌装机箱(5)上的灌装头(8)恰好位于传送带机构(4)正上方，灌装头(8)固定在升降框架(7)上，升降框架(7)固定在灌装机箱(5)上，灌装头(8)与料仓(6)之间设置灌装机构(9)，灌装机构(9)固定设置在料仓(6)下面，灌装操作屏(10)设置在灌装机箱(5)上，灌装操作屏(10)与灌装机箱(5)连接，灌装操作屏(10)与灌装机构(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种实时在线称重灌装设备，包括灌装机箱(5)、料仓(6)、升降框架(7)、灌装头(8)，其特征在于：称重控制箱(3)固定在动态秤(2)上，称重控制箱(3)与动态秤(2)连接，称重控制箱(3)与灌装机构(9)线路连接，动态秤(2)后端与传送带机构(4)前端对接，传送带机构(4)设置在灌装机箱(5)前面，灌装机箱(5)上的灌装头(8)恰好位于传送带机构(4)正上方，灌装头(8)固定在升降框架(7)上，升降框架(7)固定在灌装机箱(5)上，灌装头(8)与料仓(6)之间设置灌装机构(9)，灌装机构(9)固定设置在料仓(6)下面，灌装操作屏(10)设置在灌装机箱(5)上，灌装操作屏(10)与灌装机箱(5)连接，灌装操作屏(10)与灌装机构(9)连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张城，
申请(专利权)人：成都市泓川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51