【技术实现步骤摘要】
一种相贯口质量检测用装置及其检测方法
本专利技术属于相贯口质量检测
，具体涉及一种相贯口质量检测用装置及其检测方法。
技术介绍
随着钢结构建造技术的发展，各种结构形式也层出不穷，管桁架结构便是众多结构形式中的一种，该类结构杆件连接节点常采用相贯节点，因此各相交杆件(除主管)端部均需切割成相贯口，相贯口切割质量的好坏直接影响到相贯节点的连接可靠度，从而影响管桁架组拼成型的整体质量，所以相贯口质量的控制是管桁架加工过程中的一个重要环节。相贯口质量控制主要是对相贯口各关键控制点的空间位置进行检测，看其是否与加工设计图纸相一致。传统检测方式是利用钢卷器进行人工测量，该测量仪器分度值较大，检测结果不够精确；且人为因素影响较大，检测效率较低。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种相贯口质量检测用装置及其检测方法，通过发动机使旋转支撑装置带动旋转抱紧装置及需检测相贯口质量的钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口处各关键控制点的坐标，从而完成钢管端部相贯口...
【技术保护点】
1.一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：包括接触式测量仪、滑移支撑装置、旋转抱紧装置、旋转支撑装置和发动机，所述滑移支撑装置用于支撑需检测相贯口质量的钢管，所述旋转抱紧装置用于固定钢管需检测的相贯口的另一端，所述接触式测量仪放置在钢管需检测的相贯口的最低点处，所述旋转抱紧装置和所述旋转支撑装置固定连接，通过所述发动机使得所述旋转支撑装置带动所述旋转支撑装置和需检测相贯口质量的钢管进行设定角度转动，所述接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口各个关键点的坐标。
【技术特征摘要】
1.一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：包括接触式测量仪、滑移支撑装置、旋转抱紧装置、旋转支撑装置和发动机，所述滑移支撑装置用于支撑需检测相贯口质量的钢管，所述旋转抱紧装置用于固定钢管需检测的相贯口的另一端，所述接触式测量仪放置在钢管需检测的相贯口的最低点处，所述旋转抱紧装置和所述旋转支撑装置固定连接，通过所述发动机使得所述旋转支撑装置带动所述旋转支撑装置和需检测相贯口质量的钢管进行设定角度转动，所述接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口各个关键点的坐标。2.根据权利要求1所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述滑移支撑装置包括滚动支撑装置和滑移轨道，需检测相贯口质量的钢管放置在所述滚动支撑装置上，所述滚动支撑装置的底部均设有伸缩杆件，所述伸缩杆件用于调节自身长度，所述伸缩杆件的底部焊接有移动滑片，所述移动滑片设于所述滑移轨道上，所述移动滑片设有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓使所述移动滑片与所述滑移轨道的位置相互固定。3.根据权利要求2所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述滚动支撑装置包括底座、挡板、转动轴承和滚动滑轮，所述滚动滑轮转动于所述转动轴承上，所述转动轴承焊接于两块所述挡板之间，两块所述挡板焊接在所述底座上，所述底座和所述挡板之间焊接有第一加劲板。4.根据权利要求2所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述伸缩杆件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体套设于所述第二杆体中，所述第二杆体设有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓卡紧在所述第一杆体的侧面上。5.根据权利要求2所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述滑移支撑装置还包括滑移轨道用滑片和下部轨道，所述滑移轨道用滑片焊接在所述滑移轨道的底部处，所述滑移轨道用滑片设于所述下部轨道上，所述滑移轨道用滑片设有第三限位螺栓，所述第三限位螺栓使所述滑移轨道用滑片与下部轨道的位置相互固定。6.根据权利要求1所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述旋转抱紧装置包括旋转抱紧底盘、支撑钢管和抱紧链条，所述旋转抱紧底盘包括底板、环板和加固螺栓，所述底板和所述环板焊接连接，所述底板可拆卸连接于所述旋转支撑装置上，钢管需检测的相贯口的另一端设于所述环板中，所述加固螺栓设于所述环板上，并对需检测的相贯口的另一端进行固定，所述支撑钢管包括管体和焊接在所述管体端部处的圆环耳板，所述圆环耳板和所述底板通过螺栓连接，所述抱紧链...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宇，蒋永扬，朱丽春，陈文荣，李岳丰，杨陈烨，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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