一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，它包括阀体、电机传动结构、换向阀盘，所述阀体包括阀座，与阀座上端面焊接在一起的隔离套管以及与所述阀座下端面相连接的D管、S管、C管、E管，所述电机传动结构包括电机涡轮蜗杆式传动结构、行星减速结构，所述电机蜗轮蜗杆式传动结构通过外驱动轮的轴孔套入所述隔离套管外壁的上部，在所述阀座的正中心形成不贯穿的盲孔，所述盲孔上嵌入中心轴，所述中心轴依次将所述换向阀盘、所述行星减速结构连接起来，所述换向阀盘、所述行星减速结构被安装在所述隔离套管内部。一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀的结构不仅在工艺加工方面简单，而且节能，甚至为用电安全提供了保障。

A Self-retaining and Magnetically Coupled Direct Four-way Commutation Valve

【技术实现步骤摘要】
一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀
本专利技术涉及了一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀。
技术介绍
目前国内外的四通换向阀采用的结构是先导电磁式控制结构，即通过先导电磁阀控制换向阀，这种结构方式不仅成本高，而且工艺也复杂。在冬天制热的时候，这种四通换向阀需要进行换向，因此需要对先导电磁阀进行通电，但这种控制方式需要长时间通电。因此，这种控制方式不仅会浪费电，而且对用电安全带来一定的隐患。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的是提供一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，这种结构不仅在工艺加工方面简单，而且也节能，甚至也为用电安全提供了保障。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，包括阀体、电机传动结构、换向阀盘，所述阀体包括阀座，与所述阀座上端面焊接在一起的隔离套管以及与所述阀座下端面相连接的D管、S管、C管、E管，所述电机传动结构包括电机涡轮蜗杆式传动结构、行星减速结构，所述电机蜗轮蜗杆式传动结构通过外驱动轮的轴孔套入所述隔离套管外壁的上部，在所述阀座的正中心形成一个不贯穿的盲孔，所述盲孔上嵌入中心轴，所述中心轴依次将所述换向阀盘、所述行星减速结构连接起来，在所述换向阀盘、所述行星减速结构被安装在所述隔离套管内部，所述阀座的上端面。对本专利技术做进一步设置，所述换向阀盘上设有第一内槽、与第一内槽相对的第二内槽。对本专利技术做进一步设置，所述第一内槽的下端面与所述阀座的上端面相接触的，所述第二内槽与所述阀座的上端面是相隔的，且所述第二内槽上方设有两个通孔。对本专利技术做进一步设置，所述换向阀盘的中心设有与所述中心轴相配的第一通孔，所述第一内槽和第二内槽上方形成与第一星齿轮相配的第一定位轴。对本专利技术做进一步设置，所述第一定位轴是2～6个，且所述第一定位轴均布在同一圆轨迹上。对本专利技术做进一步设置，所述阀座上设有D孔、S孔、C孔、E孔。所述D孔与所述S孔是相对的，所述C孔与所述E孔是相对的。对本专利技术做进一步设置，所述D孔是通孔，所述S孔、所述C孔和所述E孔是台阶孔。所述D管上端面的位置高于所述阀座上端面，位于所述第二内槽中。对本专利技术做进一步设置，在所述阀座外部形成一个与所述隔离套管相配的台阶。对本专利技术做进一步设置，所述行星减速结构，包括所述换向阀盘上的第一定位轴、所述第一星齿轮、星齿轮盘、内驱动轮、内齿圈、所述中心轴和轴承盘，所述中心轴依次从下往上将所述换向阀盘、所述星齿轮盘、所述内驱动轮，所述轴承盘连接在一起。对本专利技术做进一步设置，所述第一星齿轮安装在所述换向阀盘的第一定位轴和所述星齿轮盘的第二定位轴上，在所述第二定位轴的数量与第一定位轴的数量是相等的。对本专利技术做进一步设置，所述星齿轮盘的第二星齿轮和与所述第一定位轴相配的所述第一星齿轮相吻合，且在同一平面上。对本专利技术做进一步设置，所述内驱动轮上设有第三星齿轮和与所述第二定位轴相配的所述第一星齿轮相吻合，且在同一平面上。对本专利技术做进一步设置，所述星齿轮盘和所述第一星齿轮嵌入所述内齿圈中。对本专利技术做进一步设置，在所述内齿圈固定在所述隔离套管内壁上，在所述内齿圈固定在所述换向阀盘和所述内驱动轮之间，在所述内齿圈的内齿与安装在所述第一定位轴和所述第二定位轴的第一星齿轮的外齿相吻合。对本专利技术做进一步设置，所述星齿轮盘的中心形成一个上下贯穿、与所述中心轴相配的第二通孔，在所述第二星齿轮上面形成一个轮盘，在所述轮盘的形状是正三角形的，或者是正方形型的，或者是圆形的，所述轮盘比所述第二星齿轮的直径要大，比所述内齿圈的内孔要偏小；所述第二定位轴设置在所述轮盘上端面，所述第二定位轴是以圆的轨迹均匀分布在所述轮盘上。所述行星减速结构可以安装一个或者一个以上的所述星齿轮盘，在所述一个或者多个星齿轮盘在所述换向阀盘和所述内驱动轮之间。对本专利技术做进一步设置，所述内驱动轮的中心形成一个上下贯穿、与所述中心轴相配的第三通孔，在所述第三星齿轮上端面形成一个第二驱动轮，在所述第二驱动轮的外径比所述第三星齿轮的外径要大，比所述内齿圈的外径偏大或者相等；所述第二驱动轮上设有与第二磁钢相配的第二卡槽，所述第二卡槽是2个或者2个以上，均匀的分布在所述第二驱动轮的外圈上；所述第二驱动轮上有轴承盘，在所述轴承盘中心形成一个上下贯穿、与所述中心轴相配的通孔。在所述轴承盘的外壁固定在所述隔离套管内壁上，或者与所述隔离套管之间存在着微小的间隙，所述间隙在0.1mm～1.5mm之间。在所述轴承盘的目的是所述行星减速结构在传动过程中，防止所述中心轴摇晃。对本专利技术做进一步设置，所述第一星齿轮上设有与第一、第二定位轴相配的通孔，且所述第一星齿轮的外齿与所述内齿圈、所述第二星齿轮和所述第三星齿轮相吻合。对本专利技术做进一步设置，所述电机涡轮蜗杆式传动结构，包括防水电机、蜗杆、外驱动轮，所述外驱动轮内部形成与第一磁钢相配的第一卡槽，外部形成一个与所述蜗杆相配的涡轮。对本专利技术做进一步设置，所述第一卡槽的数量与所述第二卡槽的数量是相等的，均布的，所述外驱动轮与所述第二驱动轮在同一高度，且所述外驱动轮位于所述隔离套管外部，所述内驱动轮位于所述隔离套管内部；所述防水电机通过电机支架上的两个螺孔以及相应的螺丝固定在所述电机支架上，所述电机支架上设有电机轴套孔和蜗杆定位套孔，在所述电机轴套孔与所述螺孔在电机支架的同一侧面上，在所述蜗杆定位套孔在电机支架的另一侧面上，在所述电机支架的同一侧面与所述在所述电机支架的另一侧面是相对的，平行的；在所述电机支架固定在所述隔离套管外壁上，在所述电机支架位于所述外驱动轮的下端面；所述蜗杆定位套孔与所述蜗杆定位套的第二台阶所形成的外圆相配合；在所述隔离套管上部通过防护罩中的涡轮保护罩上的套孔固定防护罩，所述外驱动轮置于所述防护罩的涡轮保护罩中，在所述涡轮保护罩的下端面可与所述外驱动轮的下端面可以持平，或者微高于所述外驱动轮的下端面，在所述外驱动的上端面与所述涡轮保护罩的上内壁是相隔的，在所述外驱动轮的外部与所述涡轮保护罩上的圆内壁是相隔的。对本专利技术做进一步设置，所述蜗杆外部形成一个与所述涡轮相配的螺杆，内部形成一个与所述防水电机输出轴相配的小孔；所述蜗杆的另一端与蜗杆定位套相配合，在所述蜗杆定位套内部设有一通孔，外部形成第一台阶、第二台阶。对本专利技术做进一步设置，所述涡轮保护罩设有与所述隔离套管相配的轴套孔，侧面设有一个蜗杆开口，在所述蜗杆开口的长度与所述螺杆的长度相配，在所述防护罩还包括蜗杆保护罩，在所述蜗杆开口处与所述蜗杆保护罩的一侧面相连接，另一侧面与所述电机支架的上端面持平，在所述蜗杆保护罩是成角形状的或者是圆弧形状的，在所述蜗杆保护罩的内壁不能与所述螺杆相接触的。对本专利技术做进一步设置，所述第一磁钢的磁场N极面(磁场S极面)朝向所述隔离套管外壁，所述第二磁钢的磁场N极面(磁场S极面)朝向所述隔离套管内壁，或者所述第一磁钢的磁场N极面(磁场S极面)朝向所述隔离套管外壁，所述第二磁钢的磁场S极面(磁场N极面)朝向所述隔离套管内壁。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的效果：本专利技术先通过电机带动蜗杆涡轮，再通过涡轮以磁耦合的方式带动内部驱动轮，然后以内部驱动轮上的第三星齿轮带动行星减速器，最后实现换向阀盘换向。换向结束后，可以不需要再通电。通过这种电机传动结构方式，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，包括阀体、电机传动结构、换向阀盘，其特征在于：所述阀体包括阀座，与所述阀座上端面焊接在一起的隔离套管以及与所述阀座下端面相连接的D管、S管、C管、E管，所述电机传动结构包括电机涡轮蜗杆式传动结构、行星减速结构，所述电机蜗轮蜗杆式传动结构通过外驱动轮的轴孔套入所述隔离套管外壁的上部，在所述阀座的正中心形成一个不贯穿的盲孔，所述盲孔上嵌入中心轴，所述中心轴依次将所述换向阀盘、所述行星减速结构连接起来，在所述换向阀盘、所述行星减速结构被安装在所述隔离套管内部，所述阀座的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，包括阀体、电机传动结构、换向阀盘，其特征在于：所述阀体包括阀座，与所述阀座上端面焊接在一起的隔离套管以及与所述阀座下端面相连接的D管、S管、C管、E管，所述电机传动结构包括电机涡轮蜗杆式传动结构、行星减速结构，所述电机蜗轮蜗杆式传动结构通过外驱动轮的轴孔套入所述隔离套管外壁的上部，在所述阀座的正中心形成一个不贯穿的盲孔，所述盲孔上嵌入中心轴，所述中心轴依次将所述换向阀盘、所述行星减速结构连接起来，在所述换向阀盘、所述行星减速结构被安装在所述隔离套管内部，所述阀座的上端面。2.根据权利要求1所述一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，其特征在于：所述换向阀盘上设有第一内槽、与所述第一内槽相对的第二内槽，所述第一内槽的下端面与所述阀座的上端面相接触的，所述第二内槽与所述阀座的上端面是相隔的，且所述第二内槽上方设有两个通孔；所述换向阀盘的中心设有与所述中心轴相配的第一通孔，所述第一内槽和第二内槽上方形成与第一星齿轮相配的第一定位轴，所述第一定位轴是2-6个，且所述第一定位轴均布在同一圆轨迹上。3.根据权利要求1所述一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，其特征在于：所述阀座上设有D孔、S孔、C孔、E孔，所述D孔与所述S孔是相对的，所述C孔与所述E孔是相对的；所述D孔是通孔，所述S孔、所述C孔和所述E孔是台阶孔；所述D管上端面的位置高于所述阀座上端面，位于所述第二内槽中；在所述阀座外部形成一个与所述隔离套管相配的台阶。4.根据权利要求1所述一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，其特征在于：所述行星减速结构，包括所述换向阀盘上的第一定位轴、所述第一星齿轮、星齿轮盘、内驱动轮、内齿圈、所述中心轴和轴承盘，所述中心轴依次从下往上将所述换向阀盘、所述星齿轮盘、所述内驱动轮，所述轴承盘连接在一起；在所述第一星齿轮安装在所述换向阀盘的第一定位轴和所述星齿轮盘的第二定位轴上，在所述第二定位轴的数量与第一定位轴的数量是相等的；在所述星齿轮盘的第二星齿轮和与所述第一定位轴相配的所述第一星齿轮相吻合，且在同一平面上；在所述内驱动轮的第三星齿轮和与所述第二定位轴相配的所述第一星齿轮相吻合，且在同一平面上；所述星齿轮盘和所述第一星齿轮嵌入所述内齿圈中；在所述内齿圈固定在所述隔离套管内壁上，在所述内齿圈固定在所述换向阀盘和所述内驱动轮之间，在所述内齿圈的内齿与安装在所述第一定位轴和所述第二定位轴的第一星齿轮的外齿相吻合。5.根据权利要求4所述一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，其特征在于：所述星齿轮盘的中心形成一个上下贯穿、与所述中心轴相配的第二通孔，在所述第二星齿轮上面形成一个轮盘，在所述轮盘的形状是正三角形的，或者是正方形型的，或者是圆形的，所述轮盘比所述第二星齿轮的直径要大，比所述内齿圈的内孔要偏小；所述第二定位轴设置在所述轮盘上端面，所述第二定位轴是以圆的轨迹均匀分布在所述轮盘上；所述行星减速结构可以安装一个或者一个以上的所述星齿轮盘，在所述一个或者多个星齿轮盘可以在所述换向阀盘和所述内驱动轮之间。6.根据权利要求4所述一种自保持、磁耦合的直动式四通换向阀，其特征在于：所述内驱动轮的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华军，陈雨龙，何孝水，
申请(专利权)人：诸暨市亿霸电子阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33