本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置，余浆储罐与余浆复配罐相连；余浆复配罐上方连有水箱；余浆复配罐左下方设有缓凝剂罐，缓凝剂罐底端通过出料管与气固混合室相连，气固混合室左端与鼓风机相连，气固混合室右端通过气固混合管与余浆复配罐上部相连；余浆复配罐内左部设有转轴，转轴顶端固定有球形导料板；余浆复配罐内底部设有第一排污泵，第一排污泵通过第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管中部通过第一支管与第一原浆回流管相连；原浆储罐内底部安装有第二排污泵，第二排污泵通过第二原浆管与混凝土搅拌机相连，第二原浆管中部通过第二支管与第二原浆回流管相连。本实用新型专利技术能对余浆有效回收利用，且能节省能源。
A device for recycling residual slurry of concrete pipe pile
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置
本技术属于混凝土管桩生产
，特别涉及一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置。
技术介绍
PHC管桩因具有结构强度高、可贯入性好、耐锤击性强、结构承载力高、性价比高等特点，在高强建筑中迅速得到推广应用。PHC管桩加工制作采用的是一种离心积压密实，会产生部分余浆(其主要成分为水、水泥、细砂、矿物杂质等)，这给管桩生产企业带来了较大的难度，目前，许多管桩生产厂家处理余浆的方法是利用余浆生产副产品，如道路的路沿石、空心砖等，或向空地排放，废物处理，这既要花费较大的财力和人力，还会造成二次环境污染。
技术实现思路
本技术提供一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置，能对管桩加工制作所产生的余浆进行有效地回收利用，且不需要在余浆复配罐与原浆储罐内安装搅拌器，因而能节省能源。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置，包括余浆储罐，余浆储罐通过其上安装第一气动阀和第一质量流量计的余浆管与余浆复配罐顶端相连，且余浆管末端伸入余浆复配罐内，余浆复配罐顶端开口；余浆复配罐上方设有水箱，水箱底端通过其上安装第二气动阀和第二质量流量计的水管与余浆复配罐顶端相连，水管底端伸入余浆复配罐内；余浆复配罐左下方设有缓凝剂罐，缓凝剂罐底端通过其上设置第一阀门的出料管与气固混合室相连，气固混合室左端通过气管与鼓风机相连，气固混合室右端通过其上安装固体流量计且顶端伸入余浆复配罐内的气固混合管与余浆复配罐上部相连；余浆复配罐内左部设有竖直的转轴，转轴顶端固定有上端向上凸起的球形导料板，气固混合管顶端处于球形导料板左上方，余浆管末端处于球形导料板正上方，水管底端处于球形导料板右上方；余浆复配罐内底部安装有第一排污泵，第一排污泵通过其上安装第三质量流量计和第三气动阀的第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管末端伸入原浆储罐内，第一原浆管中部通过其上安装第四气动阀的第一支管与其上安装第四质量流量计的第一原浆回流管相连，第一原浆回流管末端伸入余浆复配罐内，第一原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小；原浆储罐内底部安装有第二排污泵，第二排污泵通过其上安装第五质量流量计和第五气动阀的第二原浆管与混凝土搅拌机相连，第二原浆管中部通过其上安装第六气动阀的第二支管与其上安装第六质量流量计的第二原浆回流管相连，第二原浆回流管末端伸入原浆储罐内，第二原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小。进一步地，第一原浆管从首端到末端的内径逐渐变小。进一步地，余浆管从首端到末端的内径逐渐变小；水管从顶端到底端的内径逐渐变小。进一步地，转轴由电机驱动转动，电机固定设置于余浆复配罐内，且电机的输出轴竖直设置，电机输出轴通过联轴器与转轴相连，电机以及联轴器外均包覆有防水层。进一步地，缓凝剂罐内的缓凝剂为葡萄糖酸钠。进一步地，气固混合管顶端均匀向外扩展，进而形成正锥形状。进一步地，余浆复配罐底端连有第一出液管，第一出液管上安装有第二阀门。进一步地，原浆储罐底端连有第二出液管，第二出液管上安装有第三阀门。进一步地，鼓风机为罗茨鼓风机。进一步地，第三质量流量计处于第一支管的上游位置处，第五质量流量计处于第二支管的上游位置处。相对于现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术中第一排污泵通过第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管中部通过第一支管与第一原浆回流管相连，第一原浆回流管末端伸入余浆复配罐内，第一原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小，这样第一原浆回流管内的原浆会以较大的冲击力冲击回流到余浆复配罐内，该冲击力能使余浆复配罐内的原浆一直处于搅动状态，进而能免去搅拌均化过程；而且本技术中余浆复配罐内左部设有竖直的转轴，转轴顶端固定有上端向上凸起的球形导料板，气固混合管顶端处于球形导料板左上方，余浆管末端处于球形导料板正上方，水管底端处于球形导料板右上方，这样落到球形导料板顶面上的缓凝剂、余浆与水会随着球形导料板的转动而转动，进而能促进缓凝剂、余浆与水混合均匀，同时由于气固混合管、余浆管与水管相对余浆复配罐静止，而球形导料板相对余浆复配罐转动，这样缓凝剂、余浆与水会下落到球形导料板的不同位置，从而能使缓凝剂、余浆与水混合更为均匀，且余浆管从首端到末端的内径逐渐变小，水管从顶端到底端的内径逐渐变小，这样余浆与水均会以较大的冲击力冲击到球形导料板顶面上，这样也有助于缓凝剂、余浆与水的均匀混合，并且气固混合管顶端均匀向外扩展，进而形成正锥形状，这样缓凝剂能更均匀地分散于球形导料板顶面上，因而不需要在余浆复配罐内安装搅拌器；2、本技术中第二排污泵通过第二原浆管与混凝土搅拌机相连，第二原浆管中部通过第二支管与第二原浆回流管相连，第二原浆回流管末端伸入原浆储罐内，第二原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小，这样第二原浆回流管内的原浆会以较大的冲击力冲击回流到原浆储罐内，该冲击力能使原浆储罐内的原浆一直处于搅动状态，进而能免去搅拌均化过程；而且本技术中第一排污泵通过第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管末端伸入原浆储罐内，第一原浆管从首端到末端的内径逐渐变小，这样第一原浆管内的原浆会以较大的冲击力冲击到原浆储罐内，该冲击力能使原浆储罐内的原浆一直处于搅动状态，进而能免去搅拌均化过程，因而不需要在原浆储罐内安装搅拌器，进而能节省能源；3、本技术中第一原浆管中部通过其上安装第四气动阀的第一支管与其上安装第四质量流量计的第一原浆回流管相连，第一原浆回流管末端伸入余浆复配罐内，这样当进入原浆储罐内的原浆的质量达到预先设定好的质量时，打开第四气动阀，第一原浆管内的原浆一部分进入原浆储罐内，另一部分沿第一支管以及第一原浆回流管回流到余浆复配罐内，这样就能减小进入原浆储罐内的原浆的质量流量；本技术中第二原浆管中部通过其上安装第六气动阀的第二支管与其上安装第六质量流量计的第二原浆回流管相连，第二原浆回流管末端伸入原浆储罐内，当进入混凝土搅拌机内的原浆的质量达到预先设定好的质量时，关闭第五气动阀并打开第六气动阀，第二原浆管内的原浆沿第二支管以及第二原浆回流管回流到原浆储罐内，若想减小进入混凝土搅拌机内的原浆的质量流量，则打开第六气动阀，第二原浆管内的原浆一部分进入混凝土搅拌机内，另一部分沿第二支管以及第二原浆回流管回流到原浆储罐内。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图说明：1、余浆储罐，2、第一气动阀，3、第一质量流量计，4、余浆管，5、余浆复配罐，6、水箱，7、第二气动阀，8、第二质量流量计，9、水管，10、缓凝剂罐，11、第一阀门，12、出料管，13、气固混合室，14、气管，15、罗茨鼓风机，16、固体流量计，17、气固混合管，18、转轴，19、球形导料板，20、第一排污泵，21、第三质量流量计，22、第三气动阀，23、第一原浆管，24、原浆储罐，25、第四气动阀，26、第一支管，27、第四质量流量计，28、第一原浆回流管，29、第二排污泵，30、第五质量流量计，31、第五气动阀，32、第二原浆管，33、混凝土搅拌机，34、第六气动阀，35、第二支管，36、第六质量流量计，37、第二原浆回流管，38、电机，39、联轴器，40、第一出液管，41、第二阀门，42、第二出液管，43、第三阀门。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置，其特征在于：包括余浆储罐，余浆储罐通过其上安装第一气动阀和第一质量流量计的余浆管与余浆复配罐顶端相连，且余浆管末端伸入余浆复配罐内，余浆复配罐顶端开口；余浆复配罐上方设有水箱，水箱底端通过其上安装第二气动阀和第二质量流量计的水管与余浆复配罐顶端相连，水管底端伸入余浆复配罐内；余浆复配罐左下方设有缓凝剂罐，缓凝剂罐底端通过其上设置第一阀门的出料管与气固混合室相连，气固混合室左端通过气管与鼓风机相连，气固混合室右端通过其上安装固体流量计且顶端伸入余浆复配罐内的气固混合管与余浆复配罐上部相连；余浆复配罐内左部设有竖直的转轴，转轴顶端固定有上端向上凸起的球形导料板，气固混合管顶端处于球形导料板左上方，余浆管末端处于球形导料板正上方，水管底端处于球形导料板右上方；余浆复配罐内底部安装有第一排污泵，第一排污泵通过其上安装第三质量流量计和第三气动阀的第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管末端伸入原浆储罐内，第一原浆管中部通过其上安装第四气动阀的第一支管与其上安装第四质量流量计的第一原浆回流管相连，第一原浆回流管末端伸入余浆复配罐内，第一原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小；原浆储罐内底部安装有第二排污泵，第二排污泵通过其上安装第五质量流量计和第五气动阀的第二原浆管与混凝土搅拌机相连，第二原浆管中部通过其上安装第六气动阀的第二支管与其上安装第六质量流量计的第二原浆回流管相连，第二原浆回流管末端伸入原浆储罐内，第二原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小。...
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土管桩余浆的回收利用装置，其特征在于：包括余浆储罐，余浆储罐通过其上安装第一气动阀和第一质量流量计的余浆管与余浆复配罐顶端相连，且余浆管末端伸入余浆复配罐内，余浆复配罐顶端开口；余浆复配罐上方设有水箱，水箱底端通过其上安装第二气动阀和第二质量流量计的水管与余浆复配罐顶端相连，水管底端伸入余浆复配罐内；余浆复配罐左下方设有缓凝剂罐，缓凝剂罐底端通过其上设置第一阀门的出料管与气固混合室相连，气固混合室左端通过气管与鼓风机相连，气固混合室右端通过其上安装固体流量计且顶端伸入余浆复配罐内的气固混合管与余浆复配罐上部相连；余浆复配罐内左部设有竖直的转轴，转轴顶端固定有上端向上凸起的球形导料板，气固混合管顶端处于球形导料板左上方，余浆管末端处于球形导料板正上方，水管底端处于球形导料板右上方；余浆复配罐内底部安装有第一排污泵，第一排污泵通过其上安装第三质量流量计和第三气动阀的第一原浆管与原浆储罐顶端相连，第一原浆管末端伸入原浆储罐内，第一原浆管中部通过其上安装第四气动阀的第一支管与其上安装第四质量流量计的第一原浆回流管相连，第一原浆回流管末端伸入余浆复配罐内，第一原浆回流管从首端到末端的内径逐渐变小；原浆储罐内底部安装有第二排污泵，第二排污泵通过其上安装第五质量流量计和第五气动阀的第二原浆管与混凝土搅拌机相连，第二原浆管中部通过其上安装第六气动阀的第二支管与其上安装第六质量流量计的第二原浆回流管相连，第二原浆回流管末端伸入原浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚斌，杨辉，
申请(专利权)人：运城市海鑫海天混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
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