一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成制造技术

本实用新型专利技术公开一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，包括Y轴进给机构、安装在Y轴进给机构下方的X轴进给机构和安装在Y轴进给机构上的Z轴进给机构，所述Z轴进给机构上设置有连接件，所述连接件与Z轴进给机构固定连接，所述连接件上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有夹具，所述夹具与气缸螺栓连接，所述夹具上夹持有钻头电机，所述钻头电机通过连接件、气缸和夹具悬在Z轴进给机构的前方，所述钻头电机的一侧设置有铣刀电机，所述铣刀电机与Z轴进给机构固定连接；该钻铣机用的带双机头的进给机构总成可在同一工件面上完成单一的钻孔或者铣削功能，也可以钻孔和铣削组合一起用。免去了拆装工件过程中来的误差，提高了产品质量和效率。

A Feed Mechanism Assembly with Double Heads for Drilling and Milling Machines

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成
本技术涉及一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成。
技术介绍
钻铣机是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门等。目前的钻铣机在切换铣削和钻孔功能往往需要作换刀处理，将铣削刀和钻孔刀进行更换，还有的需要将工件拆卸下来，并不能很好的在同一工件面上完成单一的钻孔或者铣削功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可在同一工件面上完成单一的钻孔或者铣削功能，也可以钻孔和铣削组合一起用。免去了拆装工件过程中来的误差，提高了产品质量和效率的钻铣机用的带双机头的进给机构总成。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，包括Y轴进给机构、安装在Y轴进给机构下方的X轴进给机构和安装在Y轴进给机构上的Z轴进给机构，所述Z轴进给机构上设置有连接件，所述连接件与Z轴进给机构固定连接，所述连接件上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有夹具，所述夹具与气缸螺栓连接，所述夹具上夹持有钻头电机，所述钻头电机通过连接件、气缸和夹具悬在Z轴进给机构的前方，所述钻头电机的一侧设置有铣刀电机，所述铣刀电机与Z轴进给机构固定连接。作为优选，所述铣刀电机与Z轴进给机构之间设置有第一连接板，所述铣刀电机和Z轴进给机构均与第一连接板螺栓连接，所述铣刀电机与Z轴进给机构通过第一连接板连接，铣刀电机与Z轴进给机构连接简单，拆卸维修方便。作为优选，所述Y轴进给机构上设置有第二连接板，所述Z轴进给机构背面设置有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑子，所述滑子与第二连接板螺栓连接，所述直线导轨与Z轴进给机构固定连接，通过设置有直线导轨、滑子和第二连接板，可以有效的增加Y轴进给机构与Z轴进给机构之间的结构稳定性，可以有效的增加受力点，从而可以有效的降低Z轴进给机构脱落的风险。作为优选，所述Y轴进给机构上设置有受力板，所述Y轴进给机构和第二连接板呈垂直设置，所述Y轴进给机构和第二连接板均与受力板固定连接，通过设置有受力板，并且Y轴进给机构和第二连接板均与受力板固定连接，可以进一步的提升Z轴进给机构的稳定性。作为优选，所述Y轴进给机构、X轴进给机构和Z轴进给机构均为丝杆进给机构，丝杆进给机构包含有座体、丝杆、电机、丝杆支撑座和螺母座，其中Y轴进给机构的螺母座和X轴进给机构的螺母座之间设置有凸字形的连接体，连接体可以提升Y轴进给机构和X轴进给机构之间的距离，防止因工作人员操作错误而导致出现两个进给机构相互撞击的情况，并且Y轴进给机构的螺母座和X轴进给机构的螺母座均与连接体螺栓连接；Z轴进给机构的螺母座与第一连接板螺栓连接，Y轴进给机构背面同样设置有直线导轨和滑子，并且滑子与连接体螺栓连接。作为优选，所述气缸为双杆气缸，具有双活塞杆，具有优秀的抗弯曲和扭转缸性，使用寿命长并且具有卓越的导向性能，力学性能可以满足钻孔使用。作为优选，所述Z轴进给机构上设置有减重孔，通过设置有减重孔，可以有效的降低与Y轴进给机构之间的连接结构的负担，可以有效的降低Z轴进给机构脱落的风险。本技术还提供一种钻铣机，包含有上述的钻铣机用的带双机头的进给机构总成。本技术的有益效果为：可在同一工件面上完成单一的钻孔或者铣削功能，也可以钻孔和铣削组合一起用。免去了拆装工件过程中来的误差，提高了产品质量和效率，并且钻孔作业和铣削作业时共用Y轴进给机构、X轴进给机构和Z轴进给机构，可以有效的设备的降低成本，此外，铣刀电机与Z轴进给机构通过第一连接板连接，铣刀电机与Z轴进给机构连接简单，拆卸维修方便，通过设置有直线导轨、滑子和第二连接板，可以有效的增加Y轴进给机构与Z轴进给机构之间的结构稳定性，可以有效的增加受力点，从而可以有效的降低Z轴进给机构脱落的风险，通过设置有受力板，并且Y轴进给机构和第二连接板均与受力板固定连接，可以进一步的提升Z轴进给机构的稳定性，气缸采用双杆气缸，具有双活塞杆，具有优秀的抗弯曲和扭转缸性，使用寿命长并且具有卓越的导向性能，力学性能可以满足钻孔使用，通过设置有减重孔，可以有效的降低与Y轴进给机构之间的连接结构的负担，可以有效的降低Z轴进给机构脱落的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成的立体图。图2为本技术一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成的Z轴进给机构的立体图。图中：1、Y轴进给机构；2、X轴进给机构；3、Z轴进给机构；4、连接件；5、气缸；6、夹具；7、钻头电机；8、铣刀电机；9、连接板；10、第二连接板；11、直线导轨；12、滑子；13、受力板；14、座体；15、丝杆；16、电机；17、丝杆支撑座；18、螺母座；19、连接体；20、减重孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。实施例1如图1所示，一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，包括Y轴进给机构1、安装在Y轴进给机构1下方的X轴进给机构2和安装在Y轴进给机构1上的Z轴进给机构3，所述Z轴进给机构3上设置有连接件4，所述连接件4与Z轴进给机构3固定连接，所述连接件4上设置有气缸5，所述气缸5的输出端设置有夹具6，所述夹具6与气缸5螺栓连接，所述夹具6上夹持有钻头电机7，所述钻头电机7通过连接件4、气缸5和夹具6悬在Z轴进给机构3的前方，所述钻头电机7的一侧设置有铣刀电机8，所述铣刀电机8与Z轴进给机构3固定连接。本实施例的有益效果为：可在同一工件面上完成单一的钻孔或者铣削功能，也可以钻孔和铣削组合一起用。免去了拆装工件过程中来的误差，提高了产品质量和效率，并且钻孔作业和铣削作业时共用Y轴进给机构、X轴进给机构和Z轴进给机构，可以有效的设备的降低成本。实施例2如图1-2所示，一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，包括Y轴进给机构1、安装在Y轴进给机构1下方的X轴进给机构2和安装在Y轴进给机构1上的Z轴进给机构3，所述Z轴进给机构3上设置有连接件4，所述连接件4与Z轴进给机构3固定连接，所述连接件4上设置有气缸5，所述气缸5的输出端设置有夹具6，所述夹具6与气缸5螺栓连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，其特征在于：包括Y轴进给机构、安装在Y轴进给机构下方的X轴进给机构和安装在Y轴进给机构上的Z轴进给机构，所述Z轴进给机构上设置有连接件，所述连接件与Z轴进给机构固定连接，所述连接件上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有夹具，所述夹具与气缸螺栓连接，所述夹具上夹持有钻头电机，所述钻头电机通过连接件、气缸和夹具悬在Z轴进给机构的前方，所述钻头电机的一侧设置有铣刀电机，所述铣刀电机与Z轴进给机构固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，其特征在于：包括Y轴进给机构、安装在Y轴进给机构下方的X轴进给机构和安装在Y轴进给机构上的Z轴进给机构，所述Z轴进给机构上设置有连接件，所述连接件与Z轴进给机构固定连接，所述连接件上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有夹具，所述夹具与气缸螺栓连接，所述夹具上夹持有钻头电机，所述钻头电机通过连接件、气缸和夹具悬在Z轴进给机构的前方，所述钻头电机的一侧设置有铣刀电机，所述铣刀电机与Z轴进给机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，其特征在于：所述铣刀电机与Z轴进给机构之间设置有第一连接板，所述铣刀电机和Z轴进给机构均与第一连接板螺栓连接，所述铣刀电机与Z轴进给机构通过第一连接板连接。3.根据权利要求2所述的一种钻铣机用的带双机头的进给机构总成，其特征在于：所述Y轴进给机构上设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊璋，
申请(专利权)人：佛山市俊德政海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44