一种热保护装置及焊接电源制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热保护装置以及焊接电源。其中，热保护装置包括温控开关、发光二极管以及限流电阻；发光二极管的负极与限流电阻一端串联；发光二极管的正极与温控开关的动触片相连，限流电阻另一端与温控开关的静触片相连。焊接电源包括机箱；在机箱内设有整流半导体元件、逆变半导体元件、电抗器、逆变变压器和散热片；整流半导体元件和逆变半导体元件安装于散热片上；在所述电抗器、逆变变压器和散热片中的至少一个部品安装所述热保护装装置。本实用新型专利技术在焊接电源显示报警后，拆开机箱无需逐一排查，通过目测即可判断温度报警位置，节约了排查报警位置的工时，提高检查效率。

A Thermal Protection Device and Welding Power Source

【技术实现步骤摘要】
一种热保护装置及焊接电源
本技术涉及一种热保护装置、以及具有所述热保护装置的焊接电源。
技术介绍
现有技术中的焊接电源，其内部设有整流半导体元件、逆变半导体元件、电抗器以及逆变变压器等部品，其中，整流半导体元件和逆变半导体元件分别安装于一散热片上。为了保证焊接电源在工作过程中各部品不会因过热而烧毁，需要在某些发热部品或发热部品所在的散热片上安装温控开关，以实现对各个部品发热情况的监测。目前，焊接电源的温度报警显示形式为电源显示异常代码，即通过异常代码判断焊接电源温度是否异常。此种温度报警方式存在如下缺陷：由于焊接电源内部温控开关的安装数量较多，普通焊接电源无法准确判定具体部品报警的位置，需要逐一排查确定具体报警部品，确定具体位置后再进行温度对策。可见，现有技术中对于普通焊接电源内部(发热)报警部品的排查效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种热保护装置，以便在温度过高时能够直观显示。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种热保护装置，包括温控开关、发光二极管以及限流电阻；其中，发光二极管的负极与限流电阻一端串联；发光二极管的正极与温控开关的动触片相连，限流电阻另一端与温控开关的静触片相连。优选地，所述温控开关为常闭开关。优选地，所述发光二极管位于所述温控开关的外侧。此外，本技术还提出了一种焊接电源，以节约排查报警位置的工时，提高检查效率。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种焊接电源，采用上述的热保护装置。通过设置上述热保护装置，能够在报警部品温度过高时，直观显示出来，因而无需对机箱内的各个部品进行逐一排查，利于节约工时，提高检查效率。此外，所述焊接电源还包括机箱；在机箱内设有整流半导体元件、逆变半导体元件、电抗器、逆变变压器和散热片；整流半导体元件和逆变半导体元件安装于散热片上；在所述电抗器、逆变变压器和散热片中的至少一个部品安装所述热保护装置。本技术具有如下优点：本技术在机箱内的各个部品，诸如电抗器、逆变变压器和散热片上分别设置热保护装置，使得当某一部品出现温度过高时，对应这个部品的热保护装置中，温控开关的动触片与静触片分离，从而接通限流电阻和发光二极管所在的支路，发光二极管点亮，因而在焊接电源显示报警后，拆开机箱无需逐一排查，通过目测即可判断温度报警位置。本技术通过发光二极管显示的方式进行温度报警，节约了排查报警位置的工时，提高检查效率。附图说明图1为本技术实施例1中热保护装置的结构示意图；图2为本技术实施例1中热保护装置的状态示意图(发光二极管点亮)；图3为本技术实施例1中热保护装置的工作原理图。图4为焊接电源的内部结构图；图5为本技术实施例2中热保护装置在(整流)散热片上的安装示意图；图6为本技术实施例2中热保护装置在(逆变)散热片上的安装示意图；其中，1-温控开关，2-发光二极管，3-限流电阻，4-动触片，5-静触片，6-机箱，7-整流半导体元件，8-逆变半导体元件，9-电抗器；10-逆变变压器，11-风机，12-散热片，13-热保护装置。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：实施例1本实施例述及了一种热保护装置，如图1所示。该热保护装置包括温控开关1、发光二极管2以及限流电阻3。其中，温控开关1的作用原理为：温控开关1正常工作时，向控制器发送的信号为低电平；温度报警后，温控开关1向控制器发送的温度信号为高电平。本实施例1中温控开关1具有一动触片4和一静触片5。其中，温控开关1为常闭开关，即动触片4与静触片5相互接触。发光二极管2的负极与限流电阻3的一端串联。发光二极管2的正极与温控开关1的动触片4相连。限流电阻3的另一端与温控开关1的静触片5相连。本实施例1中热保护装置的工作原理可以等效为如图3所示的电路，其中：当温控开关1处于正常的温度检测电路中时，可以等效为图1中的A回路，此时，温度检测电路的其他部件可以用电源V和电阻R1替代。将热保护装置应用于下述实施例2中的焊接电源且焊接电源正常工作时，由于动触片4与静触片5接触导通，因此，电流流经温控开关(THP)1所在的支路。而本实施例1中的发光二极管2和限流电阻3所在的串联支路相当于图3中的发光LED和电阻R2所在的串联支路，该串联支路在焊接电源正常工作时无电流经过。此时，发光二极管2由于没有电流经过而不被点亮，如图1所示。当温度过高时，动触片4与静触片5发生分离，如图2所示，导致原本流经温控开关1的电流，由于动触片4和静触片5的断开而流经发光二极管2所在的串联支路。此时，发光二极管2由于有电流经过而被点亮。可见，当某个位置的温度过高时，位于该位置处的热保护装置能够进行直观显示。一种优选方式，发光二极管2位于温控开关1的外侧，以便方便的进行观察。其中，发光二极管2例如可以安装于温控开关1的外侧表面上，当然，也可以不固定。本实施例1中的限流电阻3位于温控开关1的内侧。实施例2本实施例2述及了一种焊接电源，其采用上述实施例1中的热保护装置。焊接电源内部设置上述热保护装置，能够在报警部品温度过高时，直观显示出来，因而无需对机箱内的各个部品进行逐一排查，利于节约工时，提高检查效率。如图4所示，焊接电源包括机箱6，在机箱6内设有整流半导体元件7、逆变半导体元件8、电抗器9、逆变变压器10、风机11和散热片12等部品。其中，整流半导体元件7、逆变半导体元件8、电抗器9、逆变变压器10为主要的发热部品。当上述发热部品出现温度过高时，均会引起焊接电源的无法正常工作。整流半导体元件7、逆变半导体元件8分别安装于一个散热片12上。此外，风机11安装于机箱6的后侧板上，对应的在机箱6的前侧板上设置通风孔。两个散热片均为竖向安装且具有一定的安装角度。风机11为水平吹风方式，并及时带走各个主要发热部品上的热量。本实施例2将热保护装置13安装于两个散热片12、以及电抗器9、逆变变压器10等部品上，且分别处于各个部品发热量较大(某个部品比较容易发热的位置)的位置。对于散热片12上的热保护装置，其安装位置可以是各个散热片12的大致中间位置。由于散热片12上的各个半导体元件围绕散热片12中部设置，因此中间位置发热量较大。如图5示出了热保护装置13在整流半导体元件7所在散热片12上的安装位置。如图6示出了热保护装置13在逆变半导体元件8所在散热片12上的安装位置。当焊接电源由于某个部品的温度过高时会显示异常代码，此时，只需要打开机箱6目测即可判定温度异常位置。由于无需对各个部品逐一排查，因此节约了工时。在确认好发热部品的位置后，可对发热部品是否合格，以及发热部品在机箱内部的位置、通风角度调整进行优化调整，从而实现焊接电源的温度保护。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热保护装置，其特征在于，包括温控开关、发光二极管以及限流电阻；其中，发光二极管的负极与限流电阻一端串联；发光二极管的正极与温控开关的动触片相连，限流电阻另一端与温控开关的静触片相连。

【技术特征摘要】
1.一种热保护装置，其特征在于，包括温控开关、发光二极管以及限流电阻；其中，发光二极管的负极与限流电阻一端串联；发光二极管的正极与温控开关的动触片相连，限流电阻另一端与温控开关的静触片相连。2.根据权利要求1所述的热保护装置，其特征在于，所述温控开关为常闭开关。3.根据权利要求1所述的热保护装置，其特征在于，所述发光二极管位于所述温控开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元红，吕荣庆，
申请(专利权)人：欧地希机电青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37