本发明专利技术公开了一种磷掺杂自洁净双银LOW‑E玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，在所述第一玻璃基片的第一侧面复合有磷二氧化钛复合薄膜层；在所述第一玻璃基片的第二侧面从下到上依次复合有九个膜层，其中第一膜层为Si3N4层，第二层为AZO层，第三层为Ag层，第四层为NiCr层，第五层为ZnSnO4层，第六层为AZO层，第七层为Ag层，第八层为NiCr层，第九层为Si3N4层；所述第九层Si3N4层和所述第二玻璃基片中间还设有密封的中空腔。通过磷掺杂TiO2自洁净薄膜中的磷进一步提升TiO2自洁净薄膜的自清洁能力，减少清洁频次；通过各个具有不同功能的膜层按先后顺序降低红外线的透过率或反射不同波段的红外线，降低红外光的透过率，实现可见光的高透过率和节能的目的。
A phosphorus-doped self-cleaning double silver LOW-E glass and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃及其制备方法
本专利技术涉及自清洁玻璃
，具体是一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃及其制备方法。
技术介绍
LOW-E玻璃又称低辐射的玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着工业的高速发展，对于低辐射镀膜玻璃的要求除了具有遮阳、采光、节能等作用以外，还需要兼具对建筑物的美观和装饰效果。然而，低辐射镀膜玻璃作为建筑物的玻璃幕墙进行高空清洗比较困难，具有一定的危险性，因此就需要一种能够很少进行外部表面清洁或者能够进行自主清洁的玻璃，自清洁玻璃的研究是有必要的。现有的自清洁玻璃需要进行表面清洁的频次仍较高，节能效果也差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，解决现有自洁净玻璃洁净频次高、节能效果差的问题。为解决上述问题，本专利技术提供技术方案如下：一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，在所述第一玻璃基片的第一侧面复合有磷二氧化钛复合薄膜层；在所述第一玻璃基片的第二侧面从下到上依次复合有九个膜层，其中第一膜层为Si3N4层，第二层为AZO层，第三层为Ag层，第四层为NiCr层，第五层为ZnSnO4层，第六层为AZO层，第七层为Ag层，第八层为NiCr层，第九层为Si3N4层；所述第九层Si3N4层和所述第二玻璃基片中间还设有密封的中空腔。所述第一玻璃基片、第二玻璃基片的厚度均为4～10mm。所述磷二氧化钛复合薄膜层的厚度为90～110nm。所述第一膜层Si3N4层的厚度为20～45nm，所述第九层Si3N4层的厚度为50～85nm。所述第二层AZO层的厚度为300～500nm，所述第六层AZO层的厚度为300～500nm。所述第三层Ag层的厚度为8～10nm，所述第七层Ag层的厚度为8～10nm。所述第四层NiCr层的厚度为3～5nm，所述第八层NiCr层的厚度为3～5nm。所述第五层ZnSnO4层的厚度为50～85nm。与现有技术相比，本专利技术的一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃的有益效果是：1、本专利技术的一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃通过第一玻璃基片第一侧面的磷掺杂TiO2自洁净薄膜使玻璃具有自清洁的功能，而磷二氧化钛复合薄膜层中的磷(P)使得被磷(P)取代的氧的周围会出现浅式陷阱，短暂分离光生电子与空穴，促进载流子的传递，使玻璃表面具有可见光响应的效果，提高光催化活性，进一步提升TiO2自洁净薄膜的清洁能力，使玻璃表面清洁的更干净，减少清洁频次；2、本专利技术的一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃通过各个具有不同功能的膜层实现可见光的高透过率和节能的目的，如通过两层Si3N4层和中间介导层ZnSnO4层以及密封的中空腔实现可见光的高透过率，两层Si3N4层和中间介导层ZnSnO4层使玻璃从内层等到外层具有较高的机械性能，通过两层AZO层、两层NiCr层、两层Ag层按先后顺序降低红外线的透过率或反射不同波长的红外线，降低红外光的透过率，减少热量散失，实现节能的目的。本专利技术还提供一种制备上述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃的方法，包括如下步骤：S1、用辊涂法将5％磷掺杂的TiO2溶液涂布到所述第一玻璃基片的第一侧面；S2、将S1中涂布有5％磷掺杂的TiO2溶液的所述第一玻璃基片在钢化炉中钢化，得到第一侧面具有自洁净功能的钢化玻璃；S3、将S2中制得的钢化玻璃的第二侧面清洗干净，然后送进磁控溅射镀膜机；S4、磁控溅射Si3N4层，用交流电源溅射硅铝靶，硅铝靶的硅铝的质量百分比为92:8，用Ar气、N2气作为溅射气体，Ar气、N2气体流量比为：400SCCM:600SCCM；S5、磁控溅射AZO层，用交流电源溅射掺铝氧化锌靶，掺铝氧化锌靶的氧化锌与铝的质量百分比为92:8，用Ar气、O2气作为溅射气体，Ar气、O2气体流量比为：1000SCCM:40SCCM；S6、磁控溅射Ag层，用直流电源溅射，用Ar气作为溅射气体，溅射气体流量500～550SCCM；S7、磁控溅射NiCr层，用直流电源溅射，用Ar气作为溅射气体，溅射气体流量500～550SCCM；S8、磁控溅射ZnSnO4层，用交流电源溅射锌锡靶，所述锌锡靶的锌与锡的质量百分比为50:50，用Ar气、O2气作为溅射气体，Ar气、O2气体流量比为：400SCCM:600SCCM；S9、磁控溅射AZO层，用交流电源溅射掺铝氧化锌靶，所述掺铝氧化锌靶的氧化锌与铝的质量百分比为92:8，用Ar气、O2作为溅射气体，Ar气、O2气体流量比为：1000SCCM:40SCCM；S10、磁控溅射Ag层，用直流电源溅射，用Ar气作为溅射气体，溅射气体流量为500～550SCCM；S11、磁控溅射NiCr层，用直流电源溅射，用Ar气作为溅射气体，溅射气体流量500～550SCCM；S12、磁控溅射Si3N4层，用交流电源溅射硅铝靶，硅铝靶的硅铝的质量百分比为92:8，用Ar气、N2气作为溅射气体，Ar气、N2气体流量比为：400SCCM:600SCCM；S13、用所述中空密封腔将所述第九层Si3N4层20和所述第二玻璃基片22粘合，制得磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃。S1中所述的5％磷掺杂的TiO2溶液包含以下制备步骤：(1)将30～100ml钛酸四丁酯溶于190～210ml无水乙醇和20～30mlH2O2中，搅拌20～45min，滴入40ml去离子水；(2)向(1)制备的溶液中加入10～20ml乙酰丙酮和20～30mlHNO3,加热至35～45℃，搅拌20～40min；(3)向(2)制备的溶液中滴入6～20mlH3PO4,加热至70～90℃，搅拌1.5～2.5h；(4)将(3)中制备的溶胶放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜内，加热至130～140℃，压力3～4bar，搅拌1.5～2.5h；(5)将(4)中制备的溶液过滤，得到5％磷掺杂的TiO2溶液。与现有技术相比，本专利技术有以下优点：本专利技术的一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃的制备方法使制备的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃具有对可见光的高透过率、对红外光的低透过率以及传热系数、遮阳系数、辐射率低的优点。【附图说明】图1为本专利技术的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃的实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例：请参阅附图1，本实施例提供一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，包括第一玻璃基片11、第二玻璃基片22，所述第一玻璃基片11、第二玻璃基片22的厚度均为4-10mm，优选7mm，所述第一玻璃基片11、第二玻璃基片22都为浮法玻璃；在本实施例中，所述第一玻璃基片11的厚度为5mm，所述第二玻璃基片22的厚度为7mm。在所述第一玻璃基片11的第一侧面复合有磷二氧化钛复合薄膜层10，即磷掺杂TiO2自洁净薄膜，使玻璃表面具有自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷掺杂自洁净双银LOW‑E玻璃，包括第一玻璃基片(11)、第二玻璃基片(22)，其特征在于：在所述第一玻璃基片(11)的第一侧面复合有磷二氧化钛复合薄膜层(10)；在所述第一玻璃基片(11)的第二侧面从下到上依次复合有九个膜层，其中第一膜层为Si3N4层(12)，第二层为AZO层(13)，第三层为Ag层(14)，第四层为NiCr层(15)，第五层为ZnSnO4层(16)，第六层为AZO层(17)，第七层为Ag层(18)，第八层为NiCr层(19)，第九层为Si3N4层(20)；所述第九层Si3N4层(20)和所述第二玻璃基片(22)之间还设有密封的中空腔(21)。
【技术特征摘要】
1.一种磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，包括第一玻璃基片(11)、第二玻璃基片(22)，其特征在于：在所述第一玻璃基片(11)的第一侧面复合有磷二氧化钛复合薄膜层(10)；在所述第一玻璃基片(11)的第二侧面从下到上依次复合有九个膜层，其中第一膜层为Si3N4层(12)，第二层为AZO层(13)，第三层为Ag层(14)，第四层为NiCr层(15)，第五层为ZnSnO4层(16)，第六层为AZO层(17)，第七层为Ag层(18)，第八层为NiCr层(19)，第九层为Si3N4层(20)；所述第九层Si3N4层(20)和所述第二玻璃基片(22)之间还设有密封的中空腔(21)。2.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基片(11)、第二玻璃基片(22)的厚度均为4～10mm。3.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述磷二氧化钛复合薄膜层(10)的厚度为90～110nm。4.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第一膜层Si3N4层(12)的厚度为20～45nm，所述第九层Si3N4层(20)的厚度为50～85nm。5.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第二层AZO层(13)的厚度为300～500nm，所述第六层AZO层(17)的厚度为300～500nm。6.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第三层Ag层(14)的厚度为8～10nm，所述第七层Ag层(18)的厚度为8～10nm。7.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第四层NiCr层(15)的厚度为3～5nm，所述第八层NiCr层(19)的厚度为3～5nm。8.根据权利要求1所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃，其特征在于：所述第五层ZnSnO4层(16)的厚度为50～85nm。9.一种制备权利要求1-8任意一项所述的磷掺杂自洁净双银LOW-E玻璃的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、用辊涂法将5％磷掺杂的TiO2溶液涂布到所述第一玻璃基片(11)的第一侧面；S2、将S1中涂布有5％磷掺杂的TiO2溶液的所述第一玻璃基片(11)在钢化炉中钢化，得到第一侧面具有自洁净功能的钢化玻璃；S3、将S2中制得的钢化玻璃的第二侧面清洗干净，然后送进磁控溅射镀膜机；S4、磁控溅射Si3N4层(12)，用交流电源溅射硅铝靶，硅铝靶的硅铝的质量百分...
【专利技术属性】
技术研发人员：林改，魏佳坤，孙元平，林伟珊，翁伟林，
申请(专利权)人：揭阳市宏光镀膜玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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