本实用新型专利技术涉及一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其主要包括一中空筒状梳体及条状植毛片，所述中空筒状梳体上设有数个条状镂空孔及通气孔，各条状镂空孔于每一适当间距处形成有一较大孔，利用塑料射出成型机一次射出成型的条状植毛片上于每同样的间距处分别设有植毛座，各植毛座连接在一起呈条状排布，各所述植毛座的间距与上述中空筒状梳体的条状镂空孔上的孔的间距相等，且该孔的大小恰可供条状植毛片的各植毛座嵌入而不脱落。利用本实用新型专利技术的可自动化批量生产发梳植毛部结构，可有效地节省人力且质量规格统一，从而保证了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发梳，特别涉及一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构。
技术介绍
中国台湾专利申请号087215874 (专利证书号新型第154820号)公开了一 种组合式发梳之结构，该专利提供一铝挤型套管的发梳植毛部结构，其上设有若 干呈放射状排布的支杆，在各相邻两支杆间设置插设空间，以供若干条状植毛片 嵌入该插设空间中，该条状植毛片利用塑料射出成型方式成排加工，然后进行切 割。如图1所示，图1是利用塑料一次射出成型数排条状植毛片10的示意图，其 上可栽植梳针11或梳毛12;图2是将各个植毛片10嵌入铝挤型植毛部20的组合 示意图，该铝挤型植毛部20形成有若干放射状支杆21和插设空间22，供植毛片 10嵌插置入植毛部20中；图3是组合完成一发梳1的立体图。然而，该现有的发梳植毛部结构加工繁复，生产效率低。因此，如何能提供一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构以节省人力资源 且能保证生产效率，成为本
有待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发梳植毛部结构，其利用塑料射出成型。 本技术的另一目的是采用轻质的材料，使消费者多一选择空间。 为达到上述目的，本技术的可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其主 要包括一中空筒状梳体及条状植毛片，所述中空筒状梳体上设有数个条状镂空孔， 各条状镂空孔于每适当间距处形成有一较大洞孔，所述中空筒状梳体在各条状镂 空孔横向相互之间设有数个通气孔，而由塑料射出成型机一次射出成型的条状植毛片上于每同样的间距处分别设有植毛座，各植毛座连接在一起形成条状，各所 述植毛座的间距，与上述中空筒状梳体的条状镂空孔上的孔的间距相等，且该孔 的大小，恰可供条状植毛片的各植毛座嵌入而不脱落。关于本技术的自动化批量生产的流程，首先备料，利用塑料射出成型机 将数条包含有植毛座的条状植毛片一次射出成型，接着，以裁切机将该数条条状 植毛片裁切分割成单一条状植毛片，然后，将裁切好的单一条状植毛片一排一排 地依序放入类似弹匣的制具中，再利用自动化机器，将该单一条状植毛片一排一 排地依序嵌入发梳的中空筒状梳体的条状镂空孔和洞孔中，继而，将成束的梳毛、 梳针或刷毛植入条状植毛片的植毛座中，最后，组装该中空筒状梳体、手把和其 它配件，即可完成一可自动化批量生产的发梳成品。本技术的可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其中，各条状植毛片在 同一列中，可由二条状植毛片构成，其大小约为上述整条条状植毛片的二分之一， 相对地，其中空筒状梳体上的条状镂空孔数量是上述条状镂空孔的两倍，但个体 大小约为其二分之一。本技术的可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其中，各条状植毛片在 同一列中，可由三条状植毛片构成，其大小约为上述整条条状植毛片的三分之一， 相对地，其中空筒状梳体上的条状镂空孔数量是上述条状镂空孔的三倍，但个体 大小约为其三分之一。本技术的技术效果在于提供一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构， 利用机器自动化批量生产，不但可有效地节省人力且质量规格统一，从而保证了 生产效率。附图说明图1是现有发梳通过塑料一次射出成型数排条状植毛片的示意图2是现有发梳将各个植毛片嵌入铝挤型植毛部的组合示意图3是现有发梳组合完成的立体图4是本技术第一实施例中空筒状梳体和植毛片的立体图5是本技术植毛片一次塑料射出成型分割前的立体图6是本技术栽植梳毛或梳针于植毛片的植毛座的示意图7是本技术第一实施例组合完成的立体图8是本技术的流程图9是本技术的第二实施例图；以及图io是本技术的第三实施例图。具体实施方式为了让本技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下面将 结合附图对本技术的较佳实施例详细说明。请参阅图4，揭示本技术的第一实施例，其中，本技术可自动化批量 生产的发梳植毛部结构，主要包括一中空筒状梳体30及条状植毛片40，该中空筒 状梳体30上设有数个条状镂空孔31，各条状镂空孔31间相隔一适当间距，形成 有一较大洞孔32，所述中空筒状梳体30在各条状镂空孔31横向相互之间设有数 个通气孔33，而由塑料射出成型机一次射出成型、自动化量产的条状植毛片40， 如图5所示，其上于每同样的间距处分别设有植毛座41，各植毛座41连接在一起 呈条状排布，各所述植毛座41的间距，与上述中空筒状梳体30的条状镂空孔31 上的孔32间距相等，且孔32的大小，恰可供条状植毛片40的各植毛座41嵌入 而不脱落。请参阅图6，本技术的条状植毛片40的各植毛座41上，可栽植梳毛42 或单支梳针43或双支梳针44。图7是本技术上述第一实施例组合完成一发梳2的立体图。图8是本技术的流程图，首先备料，利用塑料射出成型机将数条包含有 植毛座41的条状植毛片40—次射出成型(步骤IOI)，接着，用裁切机将所述数 条条状植毛片40裁切分割成单一条状植毛片40 (步骤102)，然后，裁切好的单 一条状植毛片40—排一排地自动排序滑进类似弹匣的制具中(步骤103)，再利用 自动化机器，将该单一条状植毛片40 —排一排地依序嵌入发梳的中空筒状梳体30 的条状镂空孔31和孔32中(步骤104)，继而，将成束的梳毛、梳针或刷毛植入 条状植毛片40的植毛座41中(步骤105)，最后，组装所述中空筒状梳体、手把 和其它配件(步骤106)，即可完成一自动化批量生产的发梳成品。图9是本技术的第二实施例，其中，各条状植毛片401的长度约为上述第一实施例的条状植毛片40的二分之一，相对地，其中空筒状梳体30上的条状 镂空孔311数量约为上述第一实施例的条状镂空孔31的两倍，但个体大小约为其 二分之一，而通气孔33与第一实施例相同或相似。图IO是本技术的第三实施例，其中，各条状植毛片402的长度约为上述 第一实施例的条状植毛片40的三分之一，相对地，其中空筒状梳体30上的条状 镂空孔312数量约为上述第一实施例的条状镂空孔31的三倍，但个体大小约为其 三分之一，而通气孔33与第一实施例相同或相似。以上已对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术并不限于 所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出 种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限 定的范围内。权利要求1. 一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其主要包括一中空筒状梳体及条状植毛片，其特征在于所述中空筒状梳体上设有数个条状镂空孔及通气孔，各条状镂空孔于每一适当间距处形成有一较大孔，利用塑料射出成型机一次射出成型的条状植毛片上于每同样的间距处分别设有植毛座，各植毛座连接在一起呈条状排布，各所述植毛座的间距与所述中空筒状梳体的条状镂空孔上的孔的间距相等，且该孔的大小恰可供条状植毛片的各植毛座嵌入而不脱落。2. 如权利要求l所述可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其特征在于 所述中空筒状梳体上的条状镂空孔和条状植毛片在同一列中由两条构成，而非一 整条，其中，各中空筒状梳体上的条状镂空孔和各条状植毛片数量为排布在一整 条条状镂空孔和植毛片的两倍，但个体大小约为其二分之一。3. 如权利要求l所述可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其特征在于-所述中空筒状梳体上的条状镂空孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动化批量生产的发梳植毛部结构，其主要包括一中空筒状梳体及条状植毛片，其特征在于： 所述中空筒状梳体上设有数个条状镂空孔及通气孔，各条状镂空孔于每一适当间距处形成有一较大孔，利用塑料射出成型机一次射出成型的条状植毛片上于每同样的间距处分别设有植毛座，各植毛座连接在一起呈条状排布，各所述植毛座的间距与所述中空筒状梳体的条状镂空孔上的孔的间距相等，且该孔的大小恰可供条状植毛片的各植毛座嵌入而不脱落。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋晨，
申请(专利权)人：同芳毛刷股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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