一种烘筒的除尘系统技术方案

技术编号:21822299 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-10 14:44
本实用新型专利技术公开了一种烘筒的除尘系统,包括烘筒,烘筒上连接有除尘风管,除尘风管另一端连接有风机,风机包括并联设置的第一吸风机和第二吸风机,除尘风管中设有隔板,隔板沿除尘风管长度方向设置并将除尘风管分隔成第一风管和第二风管,隔板一端延伸到除尘风管与风机连接端的端部,隔板另一端靠近烘筒设置。该烘筒的除尘系统可减低能耗。

A Dust Removal System for Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种烘筒的除尘系统
:本技术涉及一种除尘系统领域,具体讲是一种烘筒的除尘系统。
技术介绍
:现有技术的石料在进入烘筒干燥时,会产生大量粉尘,需要用除尘管道进行抽离,为了优化结构,除尘管道的抽风端会设置两台220KW的大功率风机,用于烘筒及其他设备上除尘吸风动力,烘筒烘干过程中,前期的粉尘较多,但后期粉尘少,两台风机同时开启电机空占比增加,风机本身效率降低,耗电多。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是,提供一种减低能耗的烘筒的除尘系统。本技术的技术解决方案是,提供一种烘筒的除尘系统,包括烘筒,烘筒上连接有除尘风管,除尘风管另一端连接有风机,风机包括并联设置的第一吸风机和第二吸风机,除尘风管中设有隔板,隔板沿除尘风管长度方向设置并将除尘风管分隔成第一风管和第二风管,隔板一端延伸到除尘风管与风机连接端的端部,隔板另一端靠近烘筒设置,除尘风管内还竖直设有挡板,挡板位于隔板端部设置,挡板尺寸与第一风管的横截面匹配,还包括用于翻转挡板的螺杆,螺杆一端与挡板固定,螺杆另一端向外穿出除尘风管设置。采用以上结构后与现有技术相比,本技术具有以下优点:将除尘风管分隔成两个独立通道,并用并联设置的第一吸风机和第二吸风机对应连接,当烘筒烘干到后期时,可以转动挡板将其中第一风管封堵,并关停第一吸风机,节能降耗。作为优选,螺杆穿出防尘风管一端还连接有气缸,气缸的驱动杆通过转臂与螺杆转动连接。附图说明:图1为本技术的俯视示意图。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明:如图1所示,一种烘筒的除尘系统,包括烘筒1,烘筒1上连接有除尘风管2,除尘风管2另一端连接有风机,风机包括并联设置的第一吸风机3和第二吸风机4,除尘风管2中设有隔板7,隔板7沿除尘风管长度方向设置并将除尘风管分隔成第一风管6和第二风管5,第一风管和第二风管的横截面相同设置,隔板7一端延伸到除尘风管与风机连接端的端部,隔板7另一端靠近烘筒设置,除尘风管2内还竖直设有挡板9,挡板9位于隔板端部设置,挡板9尺寸与第一风管的横截面匹配,还包括用于翻转挡板的螺杆8,螺杆8一端与挡板9固定,挡板9一侧延伸有固定柱,固定柱内设有内螺纹,螺杆8与固定柱螺接固定,螺杆8另一端向外穿出除尘风管设置。另外,还可以在螺杆穿出防尘风管一端连接气缸,气缸的驱动杆通过转臂与螺杆转动连接,转臂由气缸驱动并带动螺杆转动,转臂为L形结构。通过气缸驱动使螺杆转动,实现挡板对第一风管的封堵。由于风机功率大,关闭一个风机一小时可节省电量220千瓦时。按一天烘筒工作8小时计,约有一半时间可以单一使用一台风机,节电效果明显。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘筒的除尘系统,包括烘筒,烘筒上连接有除尘风管,除尘风管另一端连接有风机,其特征在于:风机包括并联设置的第一吸风机和第二吸风机,除尘风管中设有隔板,隔板沿除尘风管长度方向设置并将除尘风管分隔成第一风管和第二风管,隔板一端延伸到除尘风管与风机连接端的端部,隔板另一端靠近烘筒设置,除尘风管内还竖直设有挡板,挡板位于隔板端部设置,挡板尺寸与第一风管的横截面匹配,还包括用于翻转挡板的螺杆,螺杆一端与挡板固定,螺杆另一端向外穿出除尘风管设置。

【技术特征摘要】
1.一种烘筒的除尘系统,包括烘筒,烘筒上连接有除尘风管,除尘风管另一端连接有风机,其特征在于:风机包括并联设置的第一吸风机和第二吸风机,除尘风管中设有隔板,隔板沿除尘风管长度方向设置并将除尘风管分隔成第一风管和第二风管,隔板一端延伸到除尘风管与风机连接端的端部,隔板另一端靠近烘筒设...

【专利技术属性】
技术研发人员:常希亮
申请(专利权)人:海宁新业新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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