自动整板砂光机制造技术

本发明专利技术公开了自动整板砂光机，包括：砂光单元和吸尘单元，吸尘单元出料口前方设有机架，机架上设有传动辊和接板台，传动辊能承接成品板材，且在电机的驱动下将成品板材输送至接板台，机架上设有规整机构，规整机构包括：机架前后两侧分别设有第一油缸，机架的左右两侧分别设有第二油缸，各第一油缸活塞杆上设第一顶推板，各第二油缸活塞杆上设第二顶推板，当成品板材被输送至接板台后，位于前后两侧第一顶推板在第一油缸驱动下往外伸出就能对成品板材的前后两端进行定位，位于左右两侧第二顶推板在第二油缸驱动下往外伸出后就能对成品板材的左右两端进行定位。本发明专利技术的优点：能承接成品板材、并能将所承接的成品板材进行整齐叠放。

Automatic whole board sander

【技术实现步骤摘要】
自动整板砂光机
本专利技术涉及砂光机，尤其涉及一种自动整板砂光机。
技术介绍
板材裁边后，要进行板面的砂光处理，板面的砂光处理通常是在砂光机上完成的。现有的砂光机的结构包括：砂光单元和吸尘单元，砂光单元和吸尘单元相互连通，砂光单元包括：箱体，在箱体内设置有输送带，在输送带的上方设置有滚轮，滚轮上套设有砂皮，吸尘单元设置在箱体的前端。工作时，将待加工板材放置在输送带上，输送带在电机的驱动下能将待加工板材往前输送，待加工板材在输送带上被往前输送时，滚动的砂皮能对待加工板材的上板面进行砂光处理，砂光处理过程中，吸尘单元会对砂光时产生的粉末进行吸尘处理，最后砂光完成的成品板材从吸尘单元的出料口出料。现有的砂光机存在如下缺点：成品板材出料时，工作人员需要人工将每张成品板材取出，然后将其整齐地进行叠放，整个过程不仅费时费力，而且工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：将提供一种能承接成品板材、并能将所承接的成品板材进行整齐叠放的自动整板砂光机。为实现上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：自动整板砂光机，包括：砂光单元和吸尘单元，在吸尘单元出料口的前方设置有机架，在机架上由后往前依次设置有传动辊和接板台，传动辊能承接从吸尘单元出料口出料的成品板材，且传动辊在电机的驱动下能将成品板材输送至接板台，在机架上设置有能对接板台上的成品板材进行规整的规整机构，所述的规整机构的结构包括：在机架前、后两侧分别设置有第一油缸，在机架的左、右两侧分别设置有第二油缸，在每个第一油缸的活塞杆上设置有第一顶推板，在每个第二油缸的活塞杆上设置有第二顶推板，当成品板材被输送至接板台上后，位于前后两侧的第一顶推板在第一油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的前后两端进行定位，位于左右两侧的第二顶推板在第二油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的左右两端进行定位。进一步的，前述的自动整板砂光机，其中，在吸尘单元出料口的上方自左向右间隔设置有若干块往前伸出的挡板，挡板自后向前倾斜向下设置、且位于传动辊的上方位置。进一步的，前述的自动整板砂光机，其中，在位于传动辊后方的机架上设置有支撑架，挡板穿过支撑架而往前伸出，在支撑架上设置有第三油缸，第三油缸的活塞杆向下并铰连接有连接板，连接板与支撑架相铰接，在连接板的底部设置有压轮，压轮设置在传动辊的上方且与挡板互不干涉，第三油缸的活塞杆向下伸出能驱动压轮向下移动至其工作位置，处于工作位置的压轮与传动辊之间留有一个能使从吸尘单元出料口出料的成品板材顺利通过的过板间隙，且处于工作位置的压轮能靠挡在从过板间隙中通过的成品板材的上表面上。进一步的，前述的自动整板砂光机，其中，在支撑架上设置有能感应成品板材从吸尘单元出料口出料的第一感应器。进一步的，前述的自动整板砂光机，其中，在机架的底部设置有若干能使接板台升降的第四油缸。进一步的，前述的自动整板砂光机，其中，在机架上设置有能感应成品板材堆叠高度的第二感应器。本专利技术的有益效果为：从吸尘单元出料口出料的成品板材能通过传动辊输送至接板台，并通过各第一油缸驱动的各第一顶推板、各第二油缸驱动的各第二顶推板之间的相互配合，而能对接板台上的成品板材进行整齐叠放，成品板材的承接与整齐叠放的整个过程无需人工，大大提高了工作效率，同时也降低了生产成本，大大减轻了操作工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术所述的自动整板砂光机的俯视结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本专利技术所述的自动整板砂光机处于工作状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术所述的自动整板砂光机，包括：砂光单元1和吸尘单元11，在吸尘单元11出料口的前方设置有机架4，在机架4上由后往前依次设置有传动辊2和接板台3，传动辊2能承接从吸尘单元11出料口出料的成品板材16，且传动辊2在电机的驱动下能将成品板材16输送至接板台3，本实施例中，接板台3上用以承接成品板材16的台面的尺寸不大于成品板材16的尺寸，在机架4上设置有能对接板台3上的成品板材16进行规整的规整机构，所述的规整机构的结构包括：在机架4的前、后两侧分别设置有第一油缸5，在机架4的左、右两侧分别设置有第二油缸51，本实施例中，在机架4的前、后两侧分别设置有一个第一油缸5，在机架4的左、右两侧分别设置有二个第二油缸51，在每个第一油缸5的活塞杆上设置有第一顶推板6，在每个第二油缸51的活塞杆上设置有第二顶推板61，当成品板材16被传送至接板台3上后，位于前后两侧的第一顶推板6在第一油缸5的驱动下往外伸出后就能对成品板材16的前后两端进行定位，位于左右两侧的第二顶推板61在第二油缸51的驱动下往外伸出后就能对成品板材16的左右两端进行定位。本实施例中，为了防止成品板材16从出料口出料时向上飘移，在吸尘单元11出料口外侧的上方自左向右间隔设置有四块往前伸出的挡板7，挡板7自后往前倾斜向下设置、且位于传动辊2的上方位置。本实施例中，在位于传动辊2后方的机架4上设置有支撑架8，挡板7穿过支撑架8而往前伸出，在支撑架8上设置有第三油缸9，第三油缸9的活塞杆向下并铰连接有连接板10，连接板10与支撑架8相铰接，在连接板10的底部设置有压轮12，压轮12设置在传动辊2的上方且与挡板7互不干涉，第三油缸9的活塞杆向下伸出能驱动压轮12向下移动至其工作位置，处于工作位置的压轮12与传动辊2之间留有一个能使从吸尘单元出料口出料的成品板材16顺利通过的过板间隙，且处于工作位置的压轮12能轻压在从过板间隙中通过的成品板材16的上表面，从而使成品板材16出料更稳定，防止其出料时发生偏移。本实施例中，在支撑架8上设置有能感应成品板材16从吸尘单元11出料口出料的第一感应器13，第一感应器13与控制装置电连接，当第一感应器13感应到成品板材16从吸尘单元11的出料口出料后，控制装置就能控制各个第一油缸5、各个第二油缸51对接板台3上的成品板材16进行规整，本实施例中，第一感应器13为光电传感器——如可采用光电开关。本实施例中，在机架4的底部设置有二个能使接板台3升降的第四油缸14，每个第四油缸14的活塞杆与接板台3的底端固定连接，当第四油缸14的活塞杆完全伸出时，接板台3所处的位置为初始工作位置。本实施例中，在机架4上设置有能感应成品板材16堆叠高度的第二感应器15，第二感应器15与控制装置电连接，当第二感应器15感应到接板台3上成品板材16堆叠的高度到达其预设的堆叠高度时，控制装置就会控制二个第四油缸14的活塞杆回缩，使接板台3下降，接板台3下降后能使接板台3上继续堆叠更多成品板材，本实施例中，第二感应器15为光电传感器——如可采用光电开关。本专利技术的工作原理：首先驱动二个第四油缸14，第四油缸14的活塞杆伸出将接板台3升高至初始工作位置，接着驱动第三油缸9，第三油缸9的活塞杆伸出而使压轮12到达其工作位置，使压轮12与传动辊2之间留有过板间隙，此时压轮12能轻压在从过板间隙通过的成品板材16的上表面，开启电机并驱动传动辊2转动，转动的传动辊2能将从吸尘单元出料口出料的成品板材16输送至接板台3。在工作过程中，当从出料口出料的第一张成品板材被第一感应器13感应到、并且第一张成品板材16被传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动整板砂光机，包括：砂光单元和吸尘单元，其特征在于：在吸尘单元出料口的前方设置有机架，在机架上由后往前依次设置有传动辊和接板台，传动辊能承接从吸尘单元出料口出料的成品板材，且传动辊在电机的驱动下能将成品板材输送至接板台，在机架上设置有能对接板台上的成品板材进行规整的规整机构，所述的规整机构的结构包括：在机架前、后两侧分别设置有第一油缸，在机架的左、右两侧分别设置有第二油缸，在每个第一油缸的活塞杆上设置有第一顶推板，在每个第二油缸的活塞杆上设置有第二顶推板，当成品板材被输送至接板台上后，位于前后两侧的第一顶推板在第一油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的前后两端进行定位，位于左右两侧的第二顶推板在第二油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的左右两端进行定位。

【技术特征摘要】
1.自动整板砂光机，包括：砂光单元和吸尘单元，其特征在于：在吸尘单元出料口的前方设置有机架，在机架上由后往前依次设置有传动辊和接板台，传动辊能承接从吸尘单元出料口出料的成品板材，且传动辊在电机的驱动下能将成品板材输送至接板台，在机架上设置有能对接板台上的成品板材进行规整的规整机构，所述的规整机构的结构包括：在机架前、后两侧分别设置有第一油缸，在机架的左、右两侧分别设置有第二油缸，在每个第一油缸的活塞杆上设置有第一顶推板，在每个第二油缸的活塞杆上设置有第二顶推板，当成品板材被输送至接板台上后，位于前后两侧的第一顶推板在第一油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的前后两端进行定位，位于左右两侧的第二顶推板在第二油缸的驱动下往外伸出后就能对成品板材的左右两端进行定位。2.根据权利要求1所述的自动整板砂光机，其特征在于：在吸尘单元出料口的上方自左向右间隔设置有若干块往前伸出的挡板，挡板自后向前倾斜向下设置、且位于传动辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿志强，
申请(专利权)人：江苏博腾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32