一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法技术

技术编号:21817276 阅读:49 留言:0更新日期:2019-08-10 13:27
本发明专利技术公开了一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,金矿废水经活性炭吸附,除去氰根、硫氰根、重金属和黄药后,活性炭吸附饱和,将活性炭用自来水或清水浸泡,利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,再利用羟基自由基在数十分钟内快速去除並分解活性炭表面和内部过渡孔及微孔的污染物,恢复活性炭吸附功能,实现对活性炭表面和内部双重清理,为下一轮吸附周期做好准备。本发明专利技术集活性炭吸附处理工艺及活性炭再生处理工艺于一体,不必把炭粒移出塔再生,能大大增加活性炭使用寿命,省时省力,方便操作,提高经济效益。

A Method of Activated Carbon Regeneration from Gold Mine Wastewater by Hydroxyl Radical

【技术实现步骤摘要】
一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法
本专利技术涉及金矿废水污染治理领域,尤其涉及一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法。
技术介绍
金矿的废水具有高盐和高COD的特点,含有大量的氰化物、硫氰化物、重金属、黄药等污染物,采用活性炭处理金矿废水造价低、效果好,但活性炭极易饱和,需要再生才能保持金矿废水处理的效果,确保经济效益和环保效益,常规的活性炭再生技术,如传统的高温热源再生法(蒸气活性炉、微波再生炉和放点高温再生法),能耗大、操作麻烦、效果差,化学药剂法(酸碱法)再生效果差,普通化学氧化法再生不彻底,导致金矿废水污染治理效果均不理想。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的传统的高温热源再生法(蒸气活性炉、微波再生炉和放点高温再生法),能耗大、操作麻烦、效果差,化学药剂法(酸碱法)再生效果差,普通化学氧化法再生不彻底,导致金矿废水污染治理效果均不理想的技术问题,本专利技术提出一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,通过羟基自由基作用,操作简便、全自动化、无需人工、经济可行、效果优异、再生彻底且显著延长活性炭使用寿命,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出的一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,方法步骤包括:S1、金矿废水进入活性炭吸附/再生塔;S2、活性炭对金矿废水中的氰化物、硫氰化物、重金属及黄药等污染物质进行吸附直至饱和,得到净化水;S3、将吸附饱和的活性炭用自来水或清水浸泡,接着利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,完成活性炭初步净化;S4、启动空气压缩设备,得到压缩空气;S5、利用空气冷干过滤装置除去压缩空气中的油分、水分及颗粒物,得到洁净的干空气;S6、采用制氧设备对洁净的干空气中氮气和氧气分离,制取纯度达到90%以上的纯氧气,得到氧气原料;S7、经臭氧发生器的高频高压电场电离,氧气原料转化为高浓度的臭氧气体;S8、臭氧气体和H2O2分别进入活性炭吸附/再生塔,两者结合生成羟基自由基,其中臭氧气体浓度120~150mg/L,H2O2和污水的的添加配比为2~5/100,PH为8-10;S9、羟基自由基与活性炭的过渡孔及微孔内的的氰化物、硫氰化物、黄药及重金属反应,完成活性炭再生;S10、再生后的活性炭进入下一轮的吸附周期。优选的,在S2中,检验合格后,对净化水重新生产回用。优选的,在S3中,采用罗茨鼓风机作为鼓风装置。优选的,空气压缩设备、空气冷干过滤装置、制氧设备和臭氧设备均与LC全自控系统通讯连接。优选的,在S4中,空气压缩设备为螺杆压缩机。优选的,在S6中,制氧设备为PSA制氧机。优选的,在S7中,臭氧发生器与冷水机连接。优选的,在S7中,臭氧气体浓度为120mg/L-150mg/L。本专利技术集活性炭吸附处理工艺及活性炭再生处理工艺于一体,活性炭再生时不必把炭粒移出塔再生,方便操作,省时省力,提高效益,金矿废水经活性炭吸附,除去氰根、硫氰根、重金属和黄药后,活性炭吸附饱和,过渡孔及微孔空间被大量污染物填充,失去吸附能力,本专利技术先将活性炭用自来水或清水浸泡,利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,再利用羟基自由基(·OH),在数十分钟内快速去除並分解活性炭表面和内部过渡孔及微孔的污染物,恢复活性炭吸附功能,实现对活性炭表面和内部双重清理,为下一轮吸附周期做好准备。臭氧是氧气经过高压放电合成的同素异型体,臭氧氧化还原电位2.07V,因此化学性质活泼,具有很强的氧化能力,其氧化能力仅次于氟,常温下自行分解为初生态的氧,臭氧作为氧化剂,已日益广泛地应用到石油、化工、轻纺、造纸、食品、香料、医药合成等方面,本专利技术利用臭氧结合H2O2,瞬间生成羟基自由基(·OH,氧化还原电位2.80V),羟基自由基去污染能力和速率优于单一臭氧技术,解决了臭氧不能解决的污染物氧化分解问题,同时羟基自由基(·OH)为自然界发现的最强氧化剂,可快速、无选择性、彻底的氧化环境中的各种有机与无机污染物,其中臭氧形成羟基自由基(·OH)反应过程为:2O3+H2O2→2·OH+3O2,且在PH8-10时,羟基自由基(·OH)氧化分解有机(无机)污染物能力最强,羟基自由基(·OH)与吸附在活性炭内部过渡孔或微孔的氰化物、硫氰化物、黄药及金属反应,腾出过渡孔或微孔被堵塞的空间,再生后的活性炭即可进入下一吸附周期,该羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法有别于传统的高温活化炉破坏活性炭内部机械结构的方法,能大大增加活性炭使用寿命,提高经济效益。附图说明图1为本专利技术提出的一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法的流程图。具体实施方式如图1所示,图1为本专利技术提出的一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法的流程图。参照图1,一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,方法步骤包括:S1、金矿废水进入活性炭吸附/再生塔;S2、活性炭对金矿废水中的氰化物、硫氰化物、重金属及黄药等污染物质进行吸附直至饱和,得到净化水;S3、将吸附饱和的活性炭用自来水或清水浸泡,接着利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,完成活性炭初步净化;S4、启动空气压缩设备,得到压缩空气;S5、利用空气冷干过滤装置除去压缩空气中的油分、水分及颗粒物,得到洁净的干空气;S6、采用制氧设备对洁净的干空气中氮气和氧气分离,制取纯度达到90%以上的纯氧气,得到氧气原料;S7、经臭氧发生器的高频高压电场电离,氧气原料转化为高浓度的臭氧气体;S8、臭氧气体和H2O2分别进入活性炭吸附/再生塔,两者结合生成羟基自由基,其中臭氧气体浓度120~150mg/L,H2O2和污水的添加配比为2~5/100,PH为8-10;S9、羟基自由基与活性炭的过渡孔及微孔内的的氰化物、硫氰化物、黄药及金属反应,完成活性炭再生;S10、再生后的活性炭进入下一轮的吸附周期。在具体实施方式中,检验合格后,对净化水重新生产回用。进一步的,采用罗茨鼓风机作为鼓风装置。进一步的,空气压缩设备、空气冷干过滤装置和制氧设备均与LC全自控系统通讯连接。进一步的,空气压缩设备为螺杆压缩机。进一步的,制氧设备为PSA制氧机。进一步的,臭氧发生器与冷水机连接。进一步的,臭氧气体浓度为120mg/L-150mg/L。本实施例中涉及的反应如下:2O3+H2O2=2·OH+3O2以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,其特征在于,方法步骤包括:S1、金矿废水进入活性炭吸附/再生塔;S2、活性炭对金矿废水中的氰化物、硫氰化物、重金属及黄药等污染物质进行吸附直至饱和,得到净化水;S3、将吸附饱和的活性炭用自来水或清水浸泡,接着利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,完成活性炭初步净化;S4、启动空气压缩设备,得到压缩空气;S5、利用空气冷干过滤装置除去压缩空气中的油分、水分及颗粒物,得到洁净的干空气;S6、采用制氧设备对洁净的干空气中氮气和氧气分离,制取纯度达到90%以上的纯氧气,得到氧气原料;S7、经臭氧发生器的高频高压电场电离,氧气原料转化为高浓度的臭氧气体;S8、臭氧气体和H2O2分别进入活性炭吸附/再生塔,两者结合生成羟基自由基,这个过程的反应原理为2O3+H2O2→2·OH+3O2,其中臭氧气体浓度120‑150mg/L,H2O2和污水的的添加配比为(2‑5):100,pH为8‑10;S9、羟基自由基与活性炭的过渡孔及微孔内的的氰化物、硫氰化物、黄药及重金属迅速反应,完成活性炭再生;S10、再生后的活性炭进入下一轮的吸附周期。...

【技术特征摘要】
1.一种羟基自由基再生金矿废水用活性炭的方法,其特征在于,方法步骤包括:S1、金矿废水进入活性炭吸附/再生塔;S2、活性炭对金矿废水中的氰化物、硫氰化物、重金属及黄药等污染物质进行吸附直至饱和,得到净化水;S3、将吸附饱和的活性炭用自来水或清水浸泡,接着利用反冲洗设备和鼓风装置配合作用,对活性炭进行强力气水双重反冲洗清处理,去除活性炭表面的悬浮物、颗粒物及盐分,完成活性炭初步净化;S4、启动空气压缩设备,得到压缩空气;S5、利用空气冷干过滤装置除去压缩空气中的油分、水分及颗粒物,得到洁净的干空气;S6、采用制氧设备对洁净的干空气中氮气和氧气分离,制取纯度达到90%以上的纯氧气,得到氧气原料;S7、经臭氧发生器的高频高压电场电离,氧气原料转化为高浓度的臭氧气体;S8、臭氧气体和H2O2分别进入活性炭吸附/再生塔,两者结合生成羟基自由基,这个过程的反应原理为2O3+H2O2→2·OH+3O2,其中臭氧气体浓度120-150mg/L,H2O2和污水的的添加配比为(2-5):100,pH为8-10;S9、羟基自由基与活性炭的过渡孔及微孔内的的氰化物、...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾振民
申请(专利权)人:青岛中通臭氧科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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