与混合机配套使用的除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种与混合机配套使用的除尘器，包括放置在机架上的箱体，箱体内横向放置有支撑板，支撑板上安装有除尘布袋，进口设置在支撑板下方箱体的侧壁上，出口设在支撑板上方的箱体上，箱体的底部设有排灰口；支撑板上方所在的箱体内设有两组喷吹风管，喷吹风管下方均贯通连接有若干个正对除尘布袋的文丘里管；每组喷吹风管均与箱体外侧的一个脉冲阀连接。通过高压气流给文丘里管提供一股向下的风力，让文丘里管内外之间形成压差，增强对除尘布袋的吹风速度，增大除尘布袋内的压力，能更好的将粘附在除尘布袋外侧的粉尘吹落，提高除尘布袋的反吹效果，提高除尘布袋的使用寿命，延长其使用时间。

Dust collector matched with mixer

【技术实现步骤摘要】
与混合机配套使用的除尘器
本专利技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种与混合机配套使用的除尘器，其与混合机的排气口相连，对混合机排出的气体进行除尘过滤。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，可以将多种物料配合成均匀的混合物。混合机的工作过程中加水、润湿、制料和预热，以获得良好的粒度组成。现有的混合机体使用过程中会有大量的粉尘由排气口排入大气层，造成空气和周边环境的污染，极大地危害了人们的身体健康。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种与混合机配套使用的除尘器，用于对混合机排气口排出的气体进行除尘过滤。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种与混合机配套使用的除尘器，包括放置在机架上的箱体，所述箱体内横向放置有支撑板，所述支撑板上安装有呈间隙排列的除尘布袋，除尘布袋的两侧分别通向所述箱体的进口和出口；所述进口设置在支撑板下方箱体的侧壁上，所述出口设置在支撑板上方的箱体上，所述箱体的底部设置有排灰口；位于支撑板上方所在的箱体内设置有两组喷吹风管，所述喷吹风管下方均贯通连接有若干个文丘里管，每个所述文丘里管的下端口均正对一个除尘布袋；每组喷吹风管均与箱体外侧的一个脉冲阀连接，每个脉冲阀的进口均通过管道与外挂在箱体上的高压罐相连；所述箱体上方的出口处设置有抽风机，所述箱体下方的排灰口处螺纹连接有排灰管。本专利技术在对除尘布袋进行反吹时，通过高压气流预先给文丘里管提供一股向下的风力，让文丘里管内外之间形成压差，增强对除尘布袋的吹风速度，增大除尘布袋内的压力，能更好的将粘附在除尘布袋外侧的粉尘吹落，提高除尘布袋的反吹效果，提高除尘布袋的使用寿命，延长其使用时间。进一步来说，所述高压罐的一侧设置有与气源相连通的进气管，所述进气管与高压罐导通，并在进气管上设置有调压阀；所述高压罐的下端面上设置有泄压阀。进一步来说，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体的下端面上焊接设置有上法兰，所述下箱体的下端面上焊接设置有下法兰，所述上法兰、下法兰之间通过螺栓锁固；所述支撑板设置在上箱体内。上法兰、下法兰之间具有密封圈，提高上箱体和下箱体组装后连接处的密封性。进一步来说，所述下箱体的下端为锥形状的集尘斗，所述进口设置在所述集尘斗的侧壁上，并在进口上方所在的集尘斗内环线焊接有第一搭接部，所述第一搭接部上设置有螺纹孔，并在第一搭接部上设置有拱形的压板，所述压板通过螺栓锁固在第一搭接部上，并在压板上设置有若干个上下导通的通孔。上述第一搭接部为若干个搭接块组成，相邻两个搭接块之间是有一定间距的，即两两之间是具有间隙的。放置其上的压板边缘并不抵靠在集尘斗内壁，两者之间具有1cm左右的间隙，以方便压板上的粉尘从压板的边缘向下排出。进一步来说，位于排灰口处所在的箱体内壁上设置有内螺纹，所述排灰管的外壁上设置有与内螺纹适配的外螺纹，以使排灰管螺纹连接在排灰口处。进一步来说，所述排灰管的内部上设置有环状分布的第二搭接部，所述第二搭接部上设置有漏槽，所述漏槽上的漏孔直径小于通孔的直径，两者之间的差值为2～3mm。当混合机从进口进入后，其先进行漏槽与压板之间的空腔，气流会向下流动，当其被压板阻挡后，整体的气流流速降低，其内的粉尘颗粒会进入漏槽内，并被漏槽阻挡，降低粉尘向下掉落的速度。附图说明图1为本专利技术实施例的正视示意图；图2为本专利技术实施例的侧视示意图；图3为本专利技术实施例的俯视示意图；图4为本专利技术实施例的局部结构示意图。图中：1-机架；2-箱体；3-支撑板；4-除尘布袋；5-进口；6-抽风机；7-喷吹风管；8-文丘里管；9-脉冲阀；10-高压罐；11-调压阀；12-泄压阀；13-排灰管；14-第一搭接部；15-压板；16-漏槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1～图4所示，本实施例中的一种与混合机配套使用的除尘器，包括放置在机架1上的箱体2，所述箱体2内横向放置有支撑板3，所述支撑板3上安装有呈间隙排列的除尘布袋4，除尘布袋4的两侧分别通向所述箱体2的进口5和出口；所述进口5设置在支撑板3下方箱体的侧壁上，所述出口设置在支撑板3上方的箱体上，并在该出口处所在的箱体2上方的设置有抽风机6，所述箱,2的底部设置有排灰口。在本实施例中所述箱体2包括上箱体和下箱体，所述上箱体的下端面上焊接设置有上法兰，所述下箱体的下端面上焊接设置有下法兰，所述上法兰、下法兰之间通过螺栓锁固；上法兰、下法兰之间具有密封圈，支撑板3设置在上箱体内。上述结构与现有的除尘器结构相同，其能够满足基本的除尘需求。本实施例中为了提高除尘布袋4的重复利用效率，延长其使用寿命，降低成本的目的，在上述除尘器的基础上进行了如下改进，具体如下：位于支撑板3上方所在的箱体2内设置有两组喷吹风管7，所述喷吹风管7下方均贯通连接有若干个文丘里管8，每个所述文丘里管8的下端口均正对一个除尘布袋4；每组喷吹风管7均与箱体2外侧的一个脉冲阀9连接，每个脉冲阀9的进口均通过管道与外挂在箱体2上的高压罐10相连。所述高压罐10的一侧设置有与气源相连通的进气管，所述进气管与高压罐10导通，并在进气管上设置有调压阀11；所述高压罐10的下端面上设置有泄压阀12。通过上述结构设计，当进行反吹时，通过高压气流预先给文丘里管8提供一股向下的风力，让文丘里管8内外之间形成压差，增强对除尘布袋4的吹风速度，增大除尘布袋内4的压力，能更好的将粘附在除尘布袋外侧的粉尘吹落，提高除尘布袋的反吹效果，进而提高除尘布袋的使用寿命，延长其使用时间。所述箱体2下方的排灰口处螺纹连接有排灰管13。具体方式是在排灰口处所在的箱体2内壁上设置有内螺纹，所述排灰管13的外壁上设置有与内螺纹适配的外螺纹，手工旋紧将排灰管固定在排灰口处。与现有的除尘器一样，所述下箱体的下端为锥形状的集尘斗，所述进口5设置在所述集尘斗的侧壁上。其不同之处在于，为了提高粉尘气体滞留在集尘斗内的时间，降低粉尘气体的流速，使更多的粉尘直接落入排灰口处，在本实施例中进行了如下改进：在进口5上方所在的集尘斗内环线焊接有第一搭接部14，第一搭接部14为若干个搭接块组成，相邻两个搭接块之间是有一定间距的，即两两之间是具有间隙的,用以粉尘的下落。所述第一搭接部14上设置有螺纹孔，并在第一搭接部上设置有拱形的压板15，所述压板15通过螺栓锁固在第一搭接部14上，使其在下方压力增大时压板15不会从第一搭接部14上脱落。在本实施例中，压板边缘并不抵靠在集尘斗内壁，两者之间具有1cm左右的间隙，以方便压板上的粉尘从压板的边缘向下排出。压板15上设置有若干个上下导通的通孔，用以气流向上流通。所述排灰管13的内部上设置有环状分布的第二搭接部，所述第二搭接部上设置有漏槽16，所述漏槽16上的漏孔直径小于通孔的直径，两者之间的差值为2～3mm。从进口5进入的粉尘气体主要会从压板15处排出。使用时，将进口5与混合机上的排气口通过管道连接，使排气口排出的气体能从进口5进入箱体2内。启动抽风机6对箱体2内进行抽风，使箱体2内形成向上的气流流向。当含有粉尘的气体进入后，其首选会与压板15接触，当其受阻后，整体的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与混合机配套使用的除尘器，包括放置在机架上的箱体，所述箱体内横向放置有支撑板，所述支撑板上安装有呈间隙排列的除尘布袋，除尘布袋的两侧分别通向所述箱体的进口和出口；所述进口设置在支撑板下方箱体的侧壁上，所述出口设置在支撑板上方的箱体上，所述箱体的底部设置有排灰口；其特征在于：位于支撑板上方所在的箱体内设置有两组喷吹风管，所述喷吹风管下方均贯通连接有若干个文丘里管，每个所述文丘里管的下端口均正对一个除尘布袋；每组喷吹风管均与箱体外侧的一个脉冲阀连接，每个脉冲阀的进口均通过管道与外挂在箱体上的高压罐相连；所述箱体上方的出口处设置有抽风机，所述箱体下方的排灰口处螺纹连接有排灰管。

【技术特征摘要】
1.一种与混合机配套使用的除尘器，包括放置在机架上的箱体，所述箱体内横向放置有支撑板，所述支撑板上安装有呈间隙排列的除尘布袋，除尘布袋的两侧分别通向所述箱体的进口和出口；所述进口设置在支撑板下方箱体的侧壁上，所述出口设置在支撑板上方的箱体上，所述箱体的底部设置有排灰口；其特征在于：位于支撑板上方所在的箱体内设置有两组喷吹风管，所述喷吹风管下方均贯通连接有若干个文丘里管，每个所述文丘里管的下端口均正对一个除尘布袋；每组喷吹风管均与箱体外侧的一个脉冲阀连接，每个脉冲阀的进口均通过管道与外挂在箱体上的高压罐相连；所述箱体上方的出口处设置有抽风机，所述箱体下方的排灰口处螺纹连接有排灰管。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述高压罐的一侧设置有与气源相连通的进气管，所述进气管与高压罐导通，并在进气管上设置有调压阀；所述高压罐的下端面上设置有泄压阀。3.根据权利要求1所述的除尘器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振华，
申请(专利权)人：江苏鑫邦诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32