烟支切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草制造领域，具体而言，涉及一种烟支切割装置，按照加工过程中烟支的运动方向，墙板上依次设置有储烟室、拨烟辊、传烟鼓轮、切割轮以及导向机构，储烟室、配气块和导向机构直接固定在墙板上，拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮通过传动轴可转动连接在墙板上，墙板后侧电机驱动各个传动轴，分别带动拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮转动；该实用新型专利技术所涉及的烟支切割装置，将常规卷烟机生产的烟支，通过烟盘装入此烟支离线装置中，根据不同的烟支长度需要，进行二次切割；以满足各烟厂技术革新短烟支生产的规格要求。

Cigarette Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
烟支切割装置
本技术涉及烟草制造领域，具体而言，涉及一种烟支切割装置。
技术介绍
现各烟厂生产的正常规格的烟支长度为84mm，个别烟厂进行技术创新等产品研发项目，需要生产烟支长度为45mm、48mm、52mm等短于正常烟支的不同长度规格，如将正常卷烟设备进行改造，很难满足所有烟支长度规格，而且改造费用高昂，改造周期长，针对此种需要，设计一种烟支离线切割装置，将常规卷烟机生产的烟支，通过烟盘装入此烟支离线装置中，根据不同的烟支长度需要，进行二次切割；随着技术的不断进步，也有很多机械切割烟支的器具不断出现，如授权公告号CN2867909，名称为卷烟机烟支切割装置，该专利所涉及的
技术实现思路
包括切割刀盘部分、喇叭嘴部分、拨烟轮部分，此机构结构复杂，发现问题时检修困难，且烟支切割的连续性较差，设备投入较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种烟支切割装置，以满足各烟厂技术革新短烟支生产的规格要求。为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：一种烟支切割装置，其包括支架、传送带、翻盘机构、储烟室、传送带轮、切割轮、拨烟辊、传烟鼓轮、导向机构、配气块以及墙板；按照加工过程中烟支的运动方向，墙板上依次设置有储烟室、拨烟辊、传烟鼓轮、切割轮以及导向机构，储烟室、配气块和导向机构直接固定在墙板上，拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮通过传动轴可转动连接在墙板上，墙板后侧电机驱动各个传动轴，分别带动拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮转动。进一步的，所述储烟室下端开有出烟口，储烟室的宽度和烟支长度一致。进一步的，所述拨烟辊位于储烟室的出烟口下方，拨烟辊表面带有辊齿，拨烟辊旋转过程中辊齿将出烟口处的烟支拨落下来。进一步的，所述传烟鼓轮表面均布有烟槽，烟槽截面形状为圆弧形，烟槽底部开有若干径向孔，传烟鼓轮靠近墙板的一侧端面上开有轴向孔，径向孔与轴向孔相连通。进一步的，本技术所涉及的烟支切割装置还包括配气块，配气块一端固定在墙板上，另一端与传烟鼓轮接触，配气块上开有环形凹槽，环形凹槽内开有通孔。进一步的，所述环形凹槽从出烟口处开始，到切割轮处终止。进一步的，所述导向机构固定墙板上，与传烟鼓轮外圆周有一定空隙，导向机构包括两个环形立板以及限位板，限位板形状为圆弧形，前端呈喇叭口；两个环形立板垂直安装在限位板两侧，立板之间的距离和烟支长度一致；限位板内侧距离烟槽底部的距离和烟支直径一致，限位板上开有方形豁口，切割轮安装在豁口中。进一步的，所述传烟鼓轮表面开有环形切割槽，切割槽深度大于烟槽深度。进一步的，所述传送带轮末端设置反烟装置，用于收集切割完成的烟支。本技术具有以下有益效果：(1)该烟支切割装置将传烟鼓轮以及切割轮配合切割烟支，使得烟支切割的设备更加紧凑，结构更加简单；(2)设置有拨烟辊，提高了烟支通过烟仓传送到传烟鼓轮上的精准性，避免烟仓中的烟支直接落到传烟鼓轮上，造成烟支堆积掉落等的问题；(3)在传烟鼓轮上设置圆孔，与配气块配合形成负压吸烟机构，并且设置有限位板，使得烟支在传送过程中更加牢靠，避免掉落。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是传烟鼓轮结构示意图；图3是配气块结构示意图；图4是传烟鼓轮与配气块连接示意图；图5是烟支切割示意图；图6是导向机构结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：1、烟仓；2、墙板；3、传烟鼓轮；31、烟槽；32、切割槽；33、径向孔；34、轴向孔；4、拨烟辊；5、导向机构；51、限位板；52、立板；6、切割轮；7、传送轮；8、传送带；9、配气块；91、环形凹槽；92、通孔；10、反烟装置；11、支架；12、翻盘装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-6所示，本技术所述的烟支切割装置，按照加工过程中烟支的运动方向，墙板2上依次设置有储烟室1、拨烟辊4、传烟鼓轮3，切割轮6以及导向机构5，储烟室、配气块9以及导向机构直接固定在墙板上，拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮通过传动轴可转动连接在墙板上，墙板后侧电机驱动各个传动轴，分别带动拨烟辊、传烟鼓轮以及切割轮转动。所述储烟室下端开有出烟口，储烟室的宽度和烟支长度一致，以便烟支在储烟室中的排列更加整齐，不易杂乱。所述拨烟辊位于储烟室的出烟口下方，拨烟辊表面带有辊齿，拨烟辊旋转过程中辊齿将出烟口处的烟支拨落下来。所述传烟鼓轮表面均布有烟槽31，烟槽截面形状为圆弧形，烟槽底部开有若干径向孔33，传烟鼓轮将烟支从储烟室中拨出之后直接落到传烟鼓轮的烟槽中；传烟鼓轮靠近墙板的一侧端面上开有轴向孔34，径向孔与轴向孔相连通。本技术所涉及的烟支切割装置还包括配气块，配气块一端固定在墙板上，另一端与传烟鼓轮接触；配气块上开有环形凹槽91，环形凹槽内开有通孔92，配气块与传烟鼓轮上的径向孔和轴向孔组成了负压腔，负压风室连接配气块中的通孔，将配气块中的环形凹槽和径向孔轴向孔形成负压腔，使得烟支牢牢固定在烟槽中。所述环形凹槽从出烟口处开始，到切割轮处终止，这样在烟支切割完成之后，切割下的烟支没有吸附力也没有限位板的限位，直接掉落。所述导向机构固定于墙板上，与传烟鼓轮外圆周有一定空隙，导向机构包括两个环形立板52以及限位板51，限位板形状为圆弧形，前端呈喇叭口；两个环形立板垂直安装在限位板两侧，立板之间的距离和烟支长度一致；限位板内侧距离烟槽底部的距离和烟支直径一致，限位板上开有方形豁口，切割轮安装在豁口中。所述传烟鼓轮表面开有环形的切割槽32，切割槽深度大于烟槽深度，切刀位于环形切割孔内，切刀旋转即可将烟支切割成两段。所述传送带轮末端设置反烟装置，避免烟支掉落，用于收集切割完成的烟支。本技术的工作过程如下所述：通过翻盘装置12将烟支装入烟仓内，烟仓宽度与烟支长度一致，因此可以保证烟支在烟仓内排布整齐，出烟过程更加有序，烟仓的底部开有出烟口，出烟口处设置有拨烟辊，拨烟辊辅助烟支有序的掉落在传烟鼓轮的烟槽内，随着传烟鼓轮运动。传烟鼓轮烟槽底部设置有径向孔，传烟鼓轮靠近墙板的一侧也开有若干轴向孔，径向孔与轴向孔位置一一对应，相互连通。墙板上安装有配气块，配气块一侧开有环形凹槽，环形凹槽底部开有通孔，配气块开有环形凹槽的一侧与传烟鼓轮相接触，墙板的另一侧设置有负压风室，负压风室连接环形凹槽底部的通孔，使得环形凹槽区域内的径向孔与轴向孔形成负压，将此区域的烟支吸附在传烟鼓轮上；传烟鼓轮的上方还设置有一定长度的导向机构，导向机构包括限位板和立板，立板形成喇叭口，可以在运动过程中将将烟支端部平齐，限位板控制烟支防止烟支在转动过程中掉落。限位板上开有方形豁口，切割轮位于豁口内，可转动连接在墙板上，传烟鼓轮上还设置有环形切割槽，切割槽的位置可根据要切割的烟支长短来调整，切割轮端部位于切割槽内，切割轮转动，将传烟鼓轮上的烟支切割成连段，由于切割完成之后没有吸附力，因此切割下来的废烟段掉落下来，剩下烟支继续在限位板的作用下随着传烟鼓轮运动到传动带上，随着传送8带一起运动，在反烟装置作用下，烟支在传送带末端聚集，反烟装置为一个凹板或者一个腔体，烟支传动到末端后可以将烟支收集起来，进行下一步的包装等工序。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟支切割装置，包括支架(11)、传送带(8)、翻盘机构(12)、储烟室(1)以及传送带轮(7)，其特征在于，还包括切割轮(6)、拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)、导向机构(5)、配气块(9)以及墙板(2)；按照加工过程中烟支的运动方向，墙板(2)上依次设置有储烟室(1)、拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)，切割轮(6)以及导向机构(5)，储烟室(1)、配气块(9)和导向机构(5)直接固定在墙板(2)上，拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)以及切割轮(6)通过传动轴可转动连接在墙板(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种烟支切割装置，包括支架(11)、传送带(8)、翻盘机构(12)、储烟室(1)以及传送带轮(7)，其特征在于，还包括切割轮(6)、拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)、导向机构(5)、配气块(9)以及墙板(2)；按照加工过程中烟支的运动方向，墙板(2)上依次设置有储烟室(1)、拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)，切割轮(6)以及导向机构(5)，储烟室(1)、配气块(9)和导向机构(5)直接固定在墙板(2)上，拨烟辊(4)、传烟鼓轮(3)以及切割轮(6)通过传动轴可转动连接在墙板(2)上。2.根据权利要求1所述的烟支切割装置，其特征在于，所述储烟室(1)下端开有出烟口，储烟室(1)的宽度和烟支长度一致。3.根据权利要求1所述的烟支切割装置，其特征在于，所述拨烟辊(4)位于储烟室(1)的出烟口下方，拨烟辊(4)表面带有辊齿，拨烟辊(4)旋转过程中辊齿将出烟口处的烟支拨落下来。4.根据权利要求1所述的烟支切割装置，其特征在于，所述传烟鼓轮(3)表面均布有烟槽(31)，烟槽(31)截面形状为圆弧形，烟槽(31)底部开有若干径向孔(33)，传烟鼓轮(3)靠近墙板(2)的一侧端面上开有轴向孔(34)，径向孔(33)与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林克善，张波，臧培东，张成伟，
申请(专利权)人：青岛海博双木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37