一种具有清洁功能的滤嘴切割轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，包括主轴，所述主轴的一侧外壁设置有输出轴，且主轴的外壁转动连接有传动轴套，所述传动轴套的外壁转动连接有主机墙板，所述传动轴套的外壁通过螺栓连接有负压配气阀，且负压配气阀的一侧设置有负压区域，所述负压配气阀的外壁转动连接有轮体，且轮体的外壁设置有齿环，所述传动轴套的外壁转动连接有锁紧机构。本实用新型专利技术很好的改善了滤棒切割鼓轮负压气流通道狭窄易积尘导致堵塞的问题，无需拆卸，即可保证切割环的清洁，提高了滤棒的分切质量，避免了滤嘴切割时产生的灰尘堵塞吸附槽的风道，影响滤棒的吸附力，同时防止了滤棒粘刀，提高了刀片的使用寿命。

A filter cutting wheel with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的滤嘴切割轮
本技术涉及滤嘴切割轮
，尤其涉及一种具有清洁功能的滤嘴切割轮。
技术介绍
国内烟草工业企业普遍使用的卷接设备，主要由滤棒供给系统、烟丝体段供给系统、烟支检测剔除等系统组成，滤棒切割鼓轮属于滤棒供给系统，其作用是从滤棒料斗中均匀地取出滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长滤嘴段。目前，我国烟草生产企业中使用的滤嘴切割轮由于滤嘴切割环槽和滤嘴吸附槽的负压孔没有分离开，使得滤嘴切割时产生的灰尘堵塞吸附槽的风道，影响了滤棒的吸附力，这种设计还使得滤棒容易粘刀，刀片的使用寿命不长，并且不便于清结，因此，亟需设计一种具有清洁功能的滤嘴切割轮来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清洁功能的滤嘴切割轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，包括主轴，所述主轴的一侧外壁设置有输出轴，且主轴的外壁转动连接有传动轴套，所述传动轴套的外壁转动连接有主机墙板，所述传动轴套的外壁通过螺栓连接有负压配气阀，且负压配气阀的一侧设置有负压区域，所述负压配气阀的外壁转动连接有轮体，且轮体的外壁设置有齿环，所述传动轴套的外壁转动连接有锁紧机构，且锁紧机构的一侧外壁设置有锁紧端盖，所述锁紧机构的一侧外壁开有螺纹安装孔，且螺纹安装孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述轮体的一侧外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓的外壁螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述负压配气阀的一侧外壁开有正压进气孔，且正压进气孔的外壁设置有进气管。作为本技术再进一步的方案：所述负压配气阀的内壁开有凹槽，且凹槽的内壁设置有正压气道，正压气道的一侧外壁和正压进气孔的一侧外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述正压气道的一侧外壁开有若干等距离分布的正压出气孔，且正压出气孔的外壁和轮体的内壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述主轴的外壁设置有轴承，且轴承的一侧外壁和传动轴套的一侧外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述轮体的外壁开有滤嘴吸附槽，且滤嘴吸附槽上开有通气孔，两个通气孔的外侧开设有滤嘴切割环槽。本技术的有益效果为：1.通过设置的负压配气阀和负压区域，采用配气块式替代配气盘式负压吸柔机构，滤棒切割鼓轮配气块与负压区域连通，形成环形的负压气流通道截面，较原切割鼓轮扩大了负压气流通道截面积，很好的改善了滤棒切割鼓轮负压气流通道狭窄易积尘导致堵塞的问题；2.通过设置的正压气道、正压出气孔、正压进气孔，由于负压配气阀上设有正压气道，轮体在经过正压气道时通气孔与正压出气孔连通，使通气孔内的丝束沫被正压吹出，能够保证通气孔畅通和切割间隙内清洁，无需拆卸，即可保证切割环的清洁，提高了滤棒的分切质量；3.通过设置的滤嘴切割环槽和滤嘴吸附槽，滤嘴切割环槽和滤嘴吸附槽的通气孔分离，避免了滤嘴切割时产生的灰尘堵塞吸附槽的风道，影响滤棒的吸附力，同时防止了滤棒粘刀，提高了刀片的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种具有清洁功能的滤嘴切割轮的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种具有清洁功能的滤嘴切割轮的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有清洁功能的滤嘴切割轮的侧视结构示意图。图中：1主轴、2轴承、3输出轴、4传动轴套、5主机墙板、6负压配气阀、7齿环、8轮体、9通气孔、10负压区域、11锁紧机构、12锁紧端盖、13螺栓、14螺纹安装孔、15正压出气孔、16正压气道、17正压进气孔、18进气管、19滤嘴切割环槽、20滤嘴吸附槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，包括主轴1，主轴1的一侧外壁焊接有输出轴3，且主轴1的外壁转动连接有传动轴套4，传动轴套4的外壁转动连接有主机墙板5，传动轴套4的外壁通过螺栓连接有负压配气阀6，且负压配气阀6的一侧设置有负压区域10，负压配气阀6的外壁转动连接有轮体8，且轮体8的外壁设置有齿环7，传动轴套4的外壁转动连接有锁紧机构11，且锁紧机构11的一侧外壁焊接有锁紧端盖12，锁紧机构11的一侧外壁开有螺纹安装孔14，且螺纹安装孔14的内壁螺纹连接有螺栓13，轮体8的一侧外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓13的外壁螺纹连接。本技术中，负压配气阀6的一侧外壁开有正压进气孔17，且正压进气孔17的外壁焊接有进气管18，负压配气阀6的内壁开有凹槽，且凹槽的内壁设置有正压气道16，正压气道16的一侧外壁和正压进气孔17的一侧外壁焊接，正压气道16的一侧外壁开有若干等距离分布的正压出气孔15，且正压出气孔15的外壁和轮体8的内壁滑动连接，主轴1的外壁焊接有轴承2，且轴承2的一侧外壁和传动轴套4的一侧外壁焊接，轮体8的外壁开有滤嘴吸附槽20，且滤嘴吸附槽20上开有通气孔9，两个通气孔9的外侧开设有滤嘴切割环槽19。工作原理：使用时，通过输出轴3带动主轴1转动，主轴1带动传动轴套4旋转，传动轴套4带动锁紧端盖12及轮体8同步旋转，负压配气阀6的内腔始终处于负压状态，正压气道16内终处于正压状态，轮体8上的齿环7旋转至负压配气阀1上的通气孔9对应的负压区域10时，滤棒材料被负压吸附在齿环7上；轮体8继续转动，经过切割刀片时，切割刀片切入滤嘴切割环槽19，滤棒材料被切割成三段；轮体8继续转动，负压在负压配气阀1未开通的正压气道16处被隔断，被切割成三段的滤棒失去吸附力落下，完成滤嘴棒的切割，然后轮体8继续转动，齿环7旋转至正压出气孔15上方时，通气孔9与正压出气孔15连通，通气孔9内的丝束沫被正压吹出，保证了通气孔9的畅通。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，包括主轴（1），其特征在于，所述主轴（1）的一侧外壁设置有输出轴（3），且主轴（1）的外壁转动连接有传动轴套（4），所述传动轴套（4）的外壁转动连接有主机墙板（5），所述传动轴套（4）的外壁通过螺栓连接有负压配气阀（6），且负压配气阀（6）的一侧设置有负压区域（10），所述负压配气阀（6）的外壁转动连接有轮体（8），且轮体（8）的外壁设置有齿环（7），所述传动轴套（4）的外壁转动连接有锁紧机构（11），且锁紧机构（11）的一侧外壁设置有锁紧端盖（12），所述锁紧机构（11）的一侧外壁开有螺纹安装孔（14），且螺纹安装孔（14）的内壁螺纹连接有螺栓（13），所述轮体（8）的一侧外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓（13）的外壁螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，包括主轴（1），其特征在于，所述主轴（1）的一侧外壁设置有输出轴（3），且主轴（1）的外壁转动连接有传动轴套（4），所述传动轴套（4）的外壁转动连接有主机墙板（5），所述传动轴套（4）的外壁通过螺栓连接有负压配气阀（6），且负压配气阀（6）的一侧设置有负压区域（10），所述负压配气阀（6）的外壁转动连接有轮体（8），且轮体（8）的外壁设置有齿环（7），所述传动轴套（4）的外壁转动连接有锁紧机构（11），且锁紧机构（11）的一侧外壁设置有锁紧端盖（12），所述锁紧机构（11）的一侧外壁开有螺纹安装孔（14），且螺纹安装孔（14）的内壁螺纹连接有螺栓（13），所述轮体（8）的一侧外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁和螺栓（13）的外壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的滤嘴切割轮，其特征在于，所述负压配气阀（6）的一侧外壁开有正压进气孔（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和清，
申请(专利权)人：常德三友机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43