一种太谷饼烘烤设备制造技术

技术编号:21814743 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-10 12:57
本实用新型专利技术公开了一种太谷饼烘烤设备,包括烫面箱和烘烤箱;烫面箱、烘烤箱内设置有水平方向的传送带,传送带上层带处等间距设有若干个电热管,电热管连接控制器并由控制器控制加热温度;烫面箱内的第一传送带传送方向终端下方设有倾斜的第二传送带,第二传送带另一端连接伸缩传送带,伸缩传送带另一端下方设有第三传送带,第三传送带上设有烘烤箱,面饼依次经过第一传送带、第二传动带、伸缩传送带、第三传送带完成烫面、烘烤过程。本实用新型专利技术采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤,通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面,进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产,且便于控制不同批次间太谷饼的品质。

A Kind of Baking Equipment for Taigu Cake

【技术实现步骤摘要】
一种太谷饼烘烤设备
本技术涉及太谷饼加工领域,具体是一种太谷饼烘烤设备。
技术介绍
现有太谷饼生产多依靠人工操作,人工将太谷饼坯饼面朝下放入电热蒸烤炉内的铁板上,铁板下方电加热管通过热辐射对铁板加热,受热的铁板对饼坯饼面进行焙烤加热,受热的饼面产生膨胀、表层淀粉糊化和蛋白质变性,从而饼面凝固定形,这一过程被称为太谷饼烫面,烫面定形后再由人工翻饼将饼面朝上,再盖上炉盖,通过蒸烤使其成熟。生产过程用工量大,生产成本高,工人劳动强度大,由于人工操作多只能采用间歇生产,生产效率低,且无法保证不同批次太谷饼的品质质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种自动化程度高的太谷饼烘烤设备。本技术采用的技术方案是:一种太谷饼烘烤设备,包括烫面箱和烘烤箱;所述烫面箱内设置有水平方向的第一传送带,第一传送带的主动辊和被动辊分别置于烫面箱外两侧;所述第一传送带上层带下方等间距设置有若干个电热管,电热管置于烫面箱内底部与上层带之间;所述第一传送带传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带,第二传送带另一端连接伸缩传送带;所述伸缩传送带垂直于第二传送带设置,其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带;所述第三传送带上设有烘烤箱,第三传送带的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱外两侧;所述第三传送带上层带上下两侧均等间距设置有若干个电热管,电热管置于烘烤箱内顶底部;面饼依次经过第一传送带、第二传动带、伸缩传送带、第三传送带完成烫面、烘烤过程。进一步地,所述烫面箱、烘烤箱均由不锈钢板构成的外壁层和内侧的保温层组成,为半封闭结构。进一步地,所述电热管均连接控制器,由控制器控制烫面箱、烘烤箱内加热温度。进一步地,所述伸缩传送带下料端端轮的轮轴与水平设置的气缸连接;所述轮轴设置在水平滑槽内;所述伸缩传送带的下部设有至少两个皮带松紧调节轮。进一步地,所述电热管的间距为15-30cm。进一步地,所述第一传送带、第二传送带、伸缩传送带的宽度均在20-40cm。进一步地,所述第三传送带的宽度在1-2m。本技术的有益效果是:采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤,通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面,进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产,节省人力,减轻工人劳动强度,降低生产成本,且便于控制不同批次间太谷饼的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术中伸缩传送带的结构示意图。图中:1、第一传送带,2、烫面箱,3、烫面箱电热管,4、烫面箱控制器,5、毛刷,6、第二传送带,7、伸缩传送带,701、端轮,702、轮轴,703、气缸,704、皮带松紧调节轮,8、第三传送带,9、烘烤箱,10、烘烤箱控制器,11、烘烤箱电热管。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示的一种太谷饼烘烤设备,包括烫面箱2和烘烤箱9;所述烫面箱2、烘烤箱9均由不锈钢板构成的外壁层和内侧的保温层组成,为半封闭结构,烫面箱2顶部可设置多个排气口,将烫面过程中产生的水蒸气排出;所述烫面箱2内设置有水平方向的第一传送带1,第一传送带1的主动辊和被动辊分别置于烫面箱2外两侧;所述第一传送带1上层带下方等间距设置有若干个烫面箱电热管3,烫面箱电热管3置于烫面箱2内底部与上层带之间;所述烫面箱电热管3的间距为15-30cm;所述烫面箱电热管3连接烫面箱控制器4,由烫面箱控制器4控制加热温度,烫面箱控制器4设置在第一传送带1一侧,可分别控制不同区域的加热温度,实现分段加热。所述第一传送带1传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带6,所述第二传送带6倾斜角度在15-45°,其另一端连接伸缩传送带7;所述伸缩传送带7垂直于第二传送带6设置,其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带8,经烫面后的面饼从第一传送带1翻转落至第二传动带6上,进一步传送至伸缩传送带7,再由伸缩传送带7送至第三传送带8上的烘烤箱内烘烤;所述第一传送带1上靠近第二传送带6一端设有毛刷5;所述第一传送带1、第二传送带6、伸缩传送带7的宽度均在20-40cm;所述第三传送带8的宽度在1-2m,保证第三传送带8上可并排设置多个饼坯;传送带上可设置多个托辊保持传送带的平衡、稳定运行。所述第三传送带8上设有烘烤箱9,第三传送带8的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱9外两侧;所述第三传送带8上层带上下两侧均等间距设置有若干个烘烤箱电热管11,烘烤箱电热管11置于烘烤箱9内顶底部;所述烘烤箱电热管11的间距为15-30cm;所述烘烤箱电热管11连接烘烤箱控制器10,由烘烤箱控制器10控制加热温度,烘烤箱控制器10设置在第三传送带8一侧,可分别控制不同区域的加热温度,实现分段加热;面饼依次经过第一传送带1、第二传动带6、伸缩传送带7、第三传送带8完成烫面、烘烤过程。如图3所示,所述伸缩传送带7下料端端轮701的轮轴702与水平设置的气缸703连接;所述轮轴702设置在水平滑槽内;所述伸缩传送带7的下部设有至少两个皮带松紧调节轮704。工作原理:电热管向烫面箱2、烘烤箱9内提供热源,由面团制作的太谷饼饼坯经第一传送带1送至烫面箱2内,通过电热管将进入烫面箱2内上层带上的太谷饼饼坯下侧面进行焙烤,受热的饼面产生膨胀、表层淀粉糊化和蛋白质变性,从而使饼面凝固定形。烫面后的太谷饼由烫面箱2末端出来翻转落至第二传送带6上,进一步传送至伸缩传送带7,再由伸缩传送带7送至第三传送带8,进入烘烤箱9烘烤箱内烘烤,完成太谷饼的制作。本技术采用电热管为热源的传送带对太谷饼进行烫面、烘烤,通过设置倾斜的传送带实现饼坯自动翻面,进一步实现太谷饼的自动化、机械化、连续化生产,节省人力,减轻工人劳动强度,降低生产成本,且便于控制不同批次间太谷饼的品质。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太谷饼烘烤设备,其特征在于:包括烫面箱(2)和烘烤箱(9);所述烫面箱(2)内设置有水平方向的第一传送带(1),第一传送带(1)的主动辊和被动辊分别置于烫面箱(2)外两侧;所述第一传送带(1)上层带下方等间距设置有若干个电热管,电热管置于烫面箱(2)内底部与上层带之间;所述第一传送带(1)传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带(6),第二传送带(6)另一端连接伸缩传送带(7);所述伸缩传送带(7)垂直于第二传送带(6)设置,其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带(8);所述第三传送带(8)上设有烘烤箱(9),第三传送带(8)的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱(9)外两侧;所述第三传送带(8)上层带上下两侧均等间距设置有若干个电热管,电热管置于烘烤箱(9)内顶底部;面饼依次经过第一传送带(1)、第二传动带(6)、伸缩传送带(7)、第三传送带(8)完成烫面、烘烤过程。

【技术特征摘要】
1.一种太谷饼烘烤设备,其特征在于:包括烫面箱(2)和烘烤箱(9);所述烫面箱(2)内设置有水平方向的第一传送带(1),第一传送带(1)的主动辊和被动辊分别置于烫面箱(2)外两侧;所述第一传送带(1)上层带下方等间距设置有若干个电热管,电热管置于烫面箱(2)内底部与上层带之间;所述第一传送带(1)传送方向的终端下方设有倾斜的第二传送带(6),第二传送带(6)另一端连接伸缩传送带(7);所述伸缩传送带(7)垂直于第二传送带(6)设置,其传送方向的终端下方设有水平的第三传送带(8);所述第三传送带(8)上设有烘烤箱(9),第三传送带(8)的主动辊和被动辊分别置于烘烤箱(9)外两侧;所述第三传送带(8)上层带上下两侧均等间距设置有若干个电热管,电热管置于烘烤箱(9)内顶底部;面饼依次经过第一传送带(1)、第二传动带(6)、伸缩传送带(7)、第三传送带(8)完成烫面、烘烤过程。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:冀飞
申请(专利权)人:山西太谷荣欣堂食品有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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