不露面麻花机机头制造技术

本发明专利技术涉及一种不露面麻花机机头，包括主体、进料管、进料嘴、出料管和模盖，主体为一端开口的柱状腔体，进料嘴为与主体开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管对应套接在导料口外部，导料口外壁设置反向螺纹，在机头随第一齿轮转动时，通过反向螺纹转动将进料管与导料口缝隙内的面团反向挤出，从而避免露面。

Non-appearance twist machine head

【技术实现步骤摘要】
不露面麻花机机头
本专利技术涉及麻花机
，具体涉及一种不露面麻花机机头。
技术介绍
麻花是一种中国传统的特色小吃，因其甘甜爽脆、甜而不腻、口感清新、齿颊留香而得到人们的喜爱。而麻花机则是目前加工麻花的一种设备，其因加工效率高、成型好而得到广泛的使用。但是，现有的麻花机通过机头挤压并旋转、绞合成股进行麻花成型，供料装置和机头之间通过旋转密封接头进行连接，当压力较大时容易出现露面现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，解决现有技术中旋转密封导致露面的技术问题，本专利技术设计了一种不露面麻花机机头。本专利技术所采取的具体技术方案为：一种不露面麻花机机头，包括主体、进料管、进料嘴、出料管和模盖，主体为一端开口的柱状腔体，进料嘴为与主体开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管对应套接在导料口外部，进料管外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮、进料嘴和主体通过螺栓固连，导料口外壁设有反向螺纹；主体前端装配有若干组关于主体轴心环形阵列分布的出料管，所述出料管前端伸出主体部分装配有第二齿轮，出料管前端通过可拆卸的方式装配有模盖，模盖上设有不少于两个出料孔。作为优选地，出料管外壁设有反向螺纹。第一齿轮通过轴承装配在进料管外壁。更进一步地，第二齿轮通过键装配出料管；或者出料管外壁设有多棱部，第二齿轮设有所述多棱部相匹配的装配孔。所述出料管为三组。有益技术效果：导料口外壁设置反向螺纹，在机头随第一齿轮转动时，通过反向螺纹转动将进料管与导料口缝隙内的面团反向挤出，从而避免露面。附图说明图1为机头安装简图；图2为机头主视简图；图3为机头剖视简图。图中101机架、102筒体、103挤压活塞、104供料管、105气缸、106驱动电机、107切割刀、108传输带、201主体、202第一齿轮、203内齿轮、204进料嘴、205第二齿轮、206模盖、207螺栓、208进料管、209出料管、210轴承。具体实施方式一种不露面麻花机机头，参见图1-2：包括主体201、进料管208、进料嘴204、出料管209和模盖206，主体201为一端开口的柱状腔体，进料嘴204为与主体201开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管208对应套接在导料口外部，进料管208外壁套接有第一齿轮202，所述第一齿轮202、进料嘴204和主体通过螺栓207固连，导料口外壁设有反向螺纹；主体前端装配有若干组关于主体轴心环形阵列分布的出料管209，所述出料管209前端伸出主体部分装配有第二齿轮205，出料管209前端通过可拆卸的方式装配有模盖206，模盖206上设有不少于两个出料孔。主体前端装配有若干组关于主体轴心环形阵列分布的出料管209，所述出料管209前端伸出主体部分装配有第二齿轮205，出料管209前端通过可拆卸的方式装配有模盖206，模盖206上设有不少于两个出料孔；面团自导料口进入主体201后对应分为三股进入出料管209，出料管209上设有第二齿轮205，机头前端设有对应第二齿轮205的内齿轮，机头转动过程中内齿轮带动第二齿轮205转动，所述出料管209为三组。出料管209外壁设置反向螺纹，通过反向螺纹转动产生反向推进力，将缝隙内的面团反向挤出，从而避免露面。机架中部设有对应第一齿轮202的驱动机构，机架前侧设有对应所述第二齿轮205的内齿轮。驱动机构为对应连接减速器的驱动电机，第一齿轮202通过轴承210装配在进料管208外壁；第二齿轮205通过键装配出料管209；或者出料管209外壁设有多棱部，第二齿轮205设有所述多棱部相匹配的装配孔。出料管209通过模盖206将面团分为两股，第二齿轮205转动对该两股面进行绞合，三组出料管209内导出的面条随第一齿轮202转动进行二次绞合成型，通过绞合形成麻花。不露面麻花机整体包括机头、机架和供料设备，机架一侧设有不少于两组供料设备，所述供料设备通过供料管连接机头，面团放置于供料装置内，通过供料装置及供料管导入机头；所述供料设备包括筒体和挤压活塞，所述筒体上方设有端盖，筒体上沿通过供料管连通进料管208，筒体底部设有对应连接挤压活塞的气缸；将面团置入筒体内，通过气缸带动挤压活塞进行挤压，将面团挤入机头。所述机头包括主体201、进料管208、进料嘴204、出料管209和模盖206，主体201为一端开口的柱状腔体，进料嘴204为与主体201开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管208对应套接在导料口外部，进料管208外壁套接有第一齿轮202，所述第一齿轮202、进料嘴204和主体201通过螺栓207固连，导料口外壁设有反向螺纹；驱动装置通过链条带动第一齿轮202进而使机头产生旋转，在旋转过程中由于导料口外壁设置反向螺纹，导料口通过反向螺纹转动产生反向推进力，将进料管208与导料口缝隙内的面团反向挤出，从而避免露面。主体201前端装配有若干组关于主体201轴心环形阵列分布的出料管209，所述出料管209前端伸出主体201部分装配有第二齿轮205，出料管209前端通过可拆卸的方式装配有模盖206，模盖206上设有不少于两个出料孔；面团自导料口进入主体201后对应分为三股进入出料管209，出料管209上设有第二齿轮205，机头前端设有对应第二齿轮205的内齿轮，机头转动过程中内齿轮带动第二齿轮205转动，所述出料管209为三组。出料管209外壁设置反向螺纹，通过反向螺纹转动产生反向推进力，将缝隙内的面团反向挤出，从而避免露面。机架中部设有对应第一齿轮202的驱动机构，机架前侧设有对应所述第二齿轮205的内齿轮。驱动机构为对应连接减速器的驱动电机，第一齿轮202通过轴承210装配在进料管208外壁；第二齿轮205通过键装配出料管209；或者出料管209外壁设有多棱部，第二齿轮205设有所述多棱部相匹配的装配孔。出料管209通过模盖206将面团分为两股，第二齿轮205转动对该两股面进行绞合，三组出料管209内导出的面条随第一齿轮202转动进行二次绞合成型，通过绞合形成麻花。所述第一齿轮202、进料嘴204和主体201通过螺栓207固连，保持机头的固定，第一齿轮202通过轴承210套接进料管208，使机头可关于进料管208旋转，并通过轴承210降低摩擦力。机架前侧设有对应机头的传输带，所述传输带上方通过支架连接有切割刀，支架上方固连有向下驱动切割刀的气缸。通过气缸驱动切割刀将麻花进行切割成型，所述供料设备为两组。可通过两组供料设备进行交替供料，保证麻花机无间歇运作，提高生产效率。所述驱动机构和气缸对应连接在控制器上，所述控制器对应连接有控制旋钮和显示面板。设置控制器，通过进行调速对麻花粗细、麻花切割长度进行设置。所述麻花机机头可横向或者纵向设置在麻花机机架前方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不露面麻花机机头，包括主体、进料管、进料嘴、出料管和模盖，其特征是：主体为一端开口的柱状腔体，进料嘴为与主体开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管对应套接在导料口外部，进料管外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮、进料嘴和主体通过螺栓固连，导料口外壁设有反向螺纹；主体前端装配有若干组关于主体轴心环形阵列分布的出料管，所述出料管前端伸出主体部分装配有第二齿轮，出料管前端通过可拆卸的方式装配有模盖，模盖上设有不少于两个出料孔。

【技术特征摘要】
1.一种不露面麻花机机头，包括主体、进料管、进料嘴、出料管和模盖，其特征是：主体为一端开口的柱状腔体，进料嘴为与主体开口端相匹配的法兰，所述法兰中部设有向外延伸的导料口，进料管对应套接在导料口外部，进料管外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮、进料嘴和主体通过螺栓固连，导料口外壁设有反向螺纹；主体前端装配有若干组关于主体轴心环形阵列分布的出料管，所述出料管前端伸出主体部分装配有第二齿轮，出料管前端通过可拆卸的方式装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广厂，
申请(专利权)人：滑县鑫盛达食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41