一种接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种导线插接方便的接线端子，包括绝缘壳体和金属导电结构，绝缘壳体具有用于供待连接的导线插入的导线插孔，金属导电结构对应导线插孔设置，金属导电结构包括金属弹片、金属连接片和卡紧件，绝缘壳体还设有用于供卡紧件插入的插槽；金属弹片包括弹性臂、由弹性臂弯曲而得的第一弯曲部和由第一弯曲部向靠近弹性臂方向弯曲而得的第二弯曲部；金属连接片固定在绝缘壳体内，第二弯曲部与金属连接片连接，卡紧件插接于插槽内且卡紧件与接线弹片始终保持弹性接触，当卡紧件向远离绝缘壳体方向运动时，卡紧件挤压弹性臂并使弹性臂朝远离导线插孔方向运动以使金属连接片与弹性臂之间形成导线容置空间。

A terminal

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子
本技术涉及电力设备
，具体涉及一种接线端子。
技术介绍
在专业照明灯具和电器设备中，经常会用接线端子进行内部导线的接插。目前的导线接插大部分通过螺钉压紧导线的方式，即将导线放置于螺钉的下面，然后用螺丝刀拧紧螺钉，导线压紧于螺钉下，在装配过程中，导线容易滑出螺钉下，使得导线接插比较耗费时间、装配不方便。现有的一种解决方法，如申请号为：201720214782.8，名称为“一种接线端子”的中国技术专利公开的，在接线端子内部设置金属弹片和弹性臂，导线设置在金属弹片和弹性臂之间，金属弹片的端部抵靠在导线上进行连接固定。此种连接方式当导线为单芯线时，导线的插拔方便；但当导线为多芯线时，金属弹片的抵靠容易造成导线的压接变形甚至折断，导致接触不良，因此，有必要对导线接线端子作出改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种避免螺钉直接顶压导线，并使导线装配时不易损坏的接线端子。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种接线端子，包括锁紧螺钉、压线片和金属导电部；所述金属导电部包括两个侧边通过连接部连接且相互平行的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有通孔，所述锁紧螺钉包括头部和螺杆，所述压线片上设有螺纹通孔，所述螺杆的自由端依次穿过通孔和螺纹通孔设置在第一连接板和第二连接板之间，所述绝缘壳体的侧壁设有供螺钉通过的开口，所述压线片和第一连接板之间形成导线容置空间。本技术的有益效果在于：本技术的接线端子包括锁紧螺钉、压线片和金属导电部；金属导电部的第一连接板上设有通孔，锁紧螺钉的螺杆的自由端依次穿过通孔和螺纹通孔，使螺杆和压线片设置在第一连接板和第二连接板之间，在使用该接线端子进行接线作业时，接线人员对锁紧螺钉进行旋转，使压线片在螺杆方向上运动，压线片与第一连接板之间留出相应的间隙，该间隙能供接线人员接线时导线的穿过和固定，之后再旋转螺钉使压线片朝向第一连接板运动从而压紧导线，该接线端子结构简单，在导线为多芯线时，多芯线与金属导电部的接触面积大，导线装配时不易损坏且导电稳定。附图说明图1为本技术的具体实施方式的接线端子的主视图；图2为本技术的具体实施方式的接线端子的金属导电部的结构示意图；标号说明：1、锁紧螺钉；11、头部；12、螺杆；2、压线片；21、螺纹通孔；3、金属导电部；31、第一连接板；311、通孔；32、第二连接板；33、连接部；4、绝缘壳体；41、开口；42、第一限位凸起；43、第二限位凸起。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过上述结构的锁紧螺钉进行旋转，使压线片在螺杆方向上运动，压线片与第一连接板留出相应的间隙，该间隙能供接线人员接线时导线的穿过和固定。本技术提供一种接线端子，包括锁紧螺钉1、压线片2和金属导电部3；所述金属导电部3包括两个侧边通过连接部33连接且相互平行的第一连接板31和第二连接板32，所述第一连接板31上设有通孔311，所述锁紧螺钉1包括头部11和螺杆12，所述压线片2上设有螺纹通孔21，所述螺杆12的自由端依次穿过通孔311和螺纹通孔21设置在第一连接板31和第二连接板32之间，所述绝缘壳体4的侧壁设有供锁紧螺钉1通过的开口，所述压线片2和第一连接板31之间形成导线容置空间。上述接线端子的锁紧螺钉1的螺杆12的自由端依次穿过第一连接板31的通孔311和压线片2的螺纹通孔21，使螺杆12和压线片2设置在第一连接板31和第二连接板32之间，在使用该接线端子进行接线作业时，接线人员对锁紧螺钉1进行旋转，使压线片2在螺杆12方向上运动，压线片2与第一连接板31留出相应的间隙，该间隙能供接线人员接线时导线的穿过和固定，该接线端子结构简单，在导线为多芯线时，多芯线与金属导电部3的接触面积大，导线装配时不易损坏且导电稳定。进一步的，所述螺杆12的长度小于第一连接板31和第二连接板32的距离并且大于第一长度，所述第一段长度为第一连接板和第二连接板的距离减去压线片的厚度。由上描述可知，上述的螺杆12的长度的设置(当锁紧螺钉1旋的最松时，螺杆12的端部与第二连接板32的距离小于压线片2的厚度)，使压线片2离第一连接板31距离最远时不会脱出螺杆12。进一步的，上述的接线端子中，还包括上部开口的绝缘壳体4，所述金属导电部3设置在绝缘壳体4内部，所述第一连接板31绝缘壳体4的侧壁平行，所述绝缘壳体4的侧壁设有供锁紧螺钉1通过的开口。进一步的，上述的接线端子中，所述绝缘壳体4的下部设有导线通过的开孔。进一步的，上述的接线端子中，所述绝缘壳体4的侧壁设有供锁紧螺钉通过的长方形的开口41，所述开口41宽度小于螺钉的头部11的最大直径。由上描述可知，上述的开口41的宽度的设置，使得螺钉旋紧或旋松过程中不会脱出壳体。使螺钉的头部离第一连接板距离最远时压线片2不会脱出螺杆12。进一步的，上述的接线端子中，所述绝缘壳体4为一长方体，所述第二连接板32贴合在所述绝缘壳体4的第一内侧面上，所述连接部33贴合在第一内侧面的相邻侧面上。进一步的，上述的接线端子中，所述绝缘壳体4的内侧面上设有限制第一连接板31在内侧面移动的第一限位凸起42，所述绝缘壳体4的内侧面上设有限制第二连接板32在内侧面移动的第二限位凸起43。由上描述可知，上述限位凸起的设置使金属导电部3在绝缘壳体4内稳定不晃动。进一步的，上述的接线端子中，所述金属导电部一体成型。实施例1请参照图1至图2，一种接线端子，包括锁紧螺钉1、压线片2和金属导电部3；所述金属导电部3包括两个侧边通过连接部33连接，且相互平行的第一连接板31和第二连接板32，所述连接部33为与第一连接板31和第二连接板32的板体，所述第一连接板31的中心上设有通孔311，所述锁紧螺钉1包括头部11和螺杆12，所述压线片2的中心上设有螺纹通孔21，所述螺杆12的自由端依次穿过通孔311和螺纹通孔21设置在第一连接板31和第二连接板32之间，所述绝缘壳体4的侧壁设有供螺钉通过的开口，所述压线片2和第一连接板31之间形成导线容置空间。在本实施例中，所述金属导电部3为一体成型的铜件。所述螺杆12的长度小于第一连接板31和第二连接板32的距离并且大于第一长度，所述第一段长度为第一连接板和第二连接板的距离减去压线片的厚度。所述接线端子还包括上部开口的绝缘壳体4，所述金属导电部3设置在绝缘壳体4内部，所述第一连接板31绝缘壳体4的侧壁平行，所述绝缘壳体4的侧壁设有供锁紧螺钉1通过的开口。所述绝缘壳体4的下部设有导线通过的开孔。所述绝缘壳体4的侧壁设有供螺钉通过的长方形的开口41，所述开口41宽度小于螺钉的头部11的最大直径。作用是保证螺钉旋松时螺钉不会旋出，从而使压线片向第二连接板方向移动。上述的螺杆12长度的设置(当锁紧螺钉1旋的最松时，螺杆12的端部与第二连接板32的距离小于压线片2的厚度)，使压线片2离第一连接板31距离最远时不会脱出螺杆12。上述的绝缘壳体4的侧壁的开口41设置，使螺钉的头部离第一连接板距离最远时压线片2不会脱出螺杆12。在本实施例中，所述绝缘壳体4为一长方体，所述第二连接板32贴合在所述绝缘壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子，其特征在于，包括锁紧螺钉、压线片和金属导电部；所述金属导电部包括两个侧边通过连接部连接且相互平行的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有通孔，所述锁紧螺钉包括头部和螺杆，所述压线片上设有螺纹通孔，所述螺杆的自由端依次穿过通孔和螺纹通孔设置在第一连接板和第二连接板之间，绝缘壳体的侧壁设有供螺钉通过的开口，所述压线片和第一连接板之间形成导线容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于，包括锁紧螺钉、压线片和金属导电部；所述金属导电部包括两个侧边通过连接部连接且相互平行的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设有通孔，所述锁紧螺钉包括头部和螺杆，所述压线片上设有螺纹通孔，所述螺杆的自由端依次穿过通孔和螺纹通孔设置在第一连接板和第二连接板之间，绝缘壳体的侧壁设有供螺钉通过的开口，所述压线片和第一连接板之间形成导线容置空间。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述螺杆的长度小于第一连接板和第二连接板的距离并且大于第一长度，所述第一长度为第一连接板和第二连接板的距离减去压线片的厚度。3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，还包括上部开口的绝缘壳体，所述金属导电部设置在绝缘壳体内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭辉，
申请(专利权)人：闽清雅中瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35