PCB板自动化程序烧写及电路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台、测试电路板和夹具，所述夹具上具有用于放置PCB板的夹持位，与所述夹持位的位置相对应的测试电路板上设置有对PCB板进行电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，测试台底部设置有气缸，所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台与所述压板相连接，使所述气缸同步收缩输出轴时，压板向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板；本实用新型专利技术实现了自动对PCB板进行程序烧写及电路测试，其作业简单，节省大量的时间；使生产不良率从20％降低到4％，大大降低了产品原材料报废率，节约企业生产成本。

PCB Board Automation Program Burning and Circuit Testing Device

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动化程序烧写及电路测试装置
本技术涉及了电路测试设备领域，具体的是一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置。
技术介绍
LED的工作一般是通过PCB板进行控制参数驱动来完成的，而所谓控制参数主要是靠IC集成电路运行参数来进行。目前，对PCB板的IC集成电路烧写程序一般是通过手动方式进行调试烧写来完成的，但手动作业不可避免的会造成元器件碰撞破损，因工人操作失误将烧写程序测试顶针的PIN角与PCB板反向连接或接触不良，将导致IC集成电路烧毁，实际生产中，由此带来的生产不良率居高不下，如IC集成电路击穿或烧毁造成的产品报废不良率高达20％，大大的增加了企业生产成本。此外，现有的企业生产过程中，对PCB板的IC集成电路进行烧写程序及电路测试是分开进行的，即便是单个产品前后进行烧写程序及电路测试，也需要反复插接电路，而这些操作将提高工人的操作失误率，加快电器元件的磨损，缩短其使用寿命，同样增加企业成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其可实现对PCB板的自动化程序烧写及电路测试，无需反复进行电路连接操作，降低产品不良率，提高生产效率。本申请实施例公开了：一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台，所述测试台上设置有测试电路板，所述测试电路板上可拆卸连接有夹具，所述夹具上具有至少一个用于放置PCB板的夹持位，所述夹持位为通孔，其下方的测试电路板上设置有若干用于对所述PCB板电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，所述测试台底部设置有至少两个气缸，至少两个所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台连接于述压板的两侧，所述压板用于至少两个所述气缸同步收缩输出轴时向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板。进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板及气缸电性连接的控制系统。进一步的，所述控制系统包括于录入烧写程序及电路测试程序的交互模块和程序控制模块。进一步的，所述测试电路板上设置有与夹持位数量相应的通讯接口，任一所述通讯接口通过测试电路板与对应的夹持位内的测试顶针电性连接，且所述通讯接口分别与程序控制模块电性连接。进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统电性连接的用于识别PCB板产品编号的产品码扫描设备。进一步的，所述压板的下表面设置有若干与放置于夹持位内的PCB板位置相应的压块。进一步的，所述夹持位内设置有用于定位PCB板并防止PCB板反向放入的定位防呆机构。进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与控制系统电性连接的，并且在触发后能够使所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置停止运行的启停按钮。本技术的有益效果如下：1、本技术实施例所提供的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，实现了同时对多个PCB板进行程序烧写及电路测试，使作业简单化，节省大量的操作时间；2、本技术实施例所提供的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，基于定位防呆机构，减少甚至杜绝了PCB板进行程序烧写及电路测试时，人工操作可能引起的测试顶针PIN脚连接反向和碰撞导致的IC烧毁现象，使生产不良率从20％降低到4％，大大降低了产品原材料报废率，节约企业生产成本。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的结构示意图；图2是图1中A-A向结构示意图；以上附图的附图标记：1、测试台；2测试电路板；3、夹具；31、夹持位；4、PCB板；5、测试顶针；6、压板；7、输出轴；8、控制系统；81、交互模块；82、程序控制模块；9、通讯接口；10、产品码扫描设备；11、压块；12、定位防呆机构；13、启停按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本申请实施例公开了一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台1，所述测试台1上设置有测试电路板2，所述测试电路板2上可拆卸连接有夹具3，所述夹具3上具有四个用于放置PCB板4的夹持位31(当然的，在其他可选的实施例中，所述夹持位31的数量可以根据实际需要为其他数量。例如，一个，两个，三个或其他个)，所述夹持位31为通孔，其下方的测试电路板2上设置有若干用于对所述PCB板4电性连接的测试顶针5，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具3上方的压板6，所述测试台1底部设置有四个气缸，四个所述气缸的输出轴7向上延伸并穿出测试台1与所述压板6相连接，使四个所述气缸同步收缩输出轴7时，压板6向测试台1方向移动并压紧放置于夹持位31内的PCB板4。(为便于理解及进行图示，图2中右侧的两个夹持位31中并未画出PCB板4，以便标示测试顶针5)借由上述结构，通过测试电路板2和测试顶针5对PCB板4的程序烧写和测试电路进行集成，解决了两工序分步进行带来的电路反复拆装问题，减少了作业难度，节省了作业时间；可拆卸的夹具3，用以匹配不同尺寸规格的PCB板4，使设备适应性强。具体的，测试台1可以为桌面式工作台，测试电路板2安装于测试台1台面上，夹具3可通过滑块滑槽插入结构或搭扣式结构实现可拆卸的安装于测试电路板2的表面。为适应不同尺寸规格的的PCB板4，可在一组外形尺寸一致的夹具3内开设与不同尺寸的PCB板4尺寸相应的夹持位31，目的在于，外形尺寸一致的夹具3能够与测试电路板2进行快速安装，节省工作时间。四个所述气缸的设置位置应满足各自的输出轴7与压板6的连接点位于压板6的四角，以保证四个所述气缸动作时，压板6的运动平稳，其压紧PCB板4的施力平衡，防止损坏PCB板4。进一步的，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板2及气缸电性连接的控制系统8。具体的，控制系统可以是工控机、具有交互功能的电路测试机等，或二者的结合。进一步的，所述控制系统8包括交互模块81和程序控制模块82。控制系统8可以经人工预先录入不同PCB板4的运行程序或测试程序等，在装置运行后实现自动化的程序烧写和电路测试，减少人工介入，减少甚至避免烧写入错误的PCB程序。具体的，交互模块81用于录入控制程序及PCB板4需要烧写的运行程序等，并用于显示或打印电路测试报告、测试结果等；程序控制模块82用于将交互模块81录入的运行程序烧写至PCB板4，并将交互模块81录入的电路测试程序应用于PCB板4，实现电路测试，并得出测试结果，并传输予交互模块81。进一步的，所述测试电路板2上设置有与夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台，其特征在于：所述测试台上设置有测试电路板，所述测试电路板上可拆卸连接有夹具，所述夹具上具有至少一个用于放置PCB板的夹持位，所述夹持位为通孔，其下方的测试电路板上设置有若干用于对所述PCB板电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，所述测试台底部设置有至少两个气缸，至少两个所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台连接于述压板的两侧，所述压板用于至少两个所述气缸同步收缩输出轴时向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，包括测试台，其特征在于：所述测试台上设置有测试电路板，所述测试电路板上可拆卸连接有夹具，所述夹具上具有至少一个用于放置PCB板的夹持位，所述夹持位为通孔，其下方的测试电路板上设置有若干用于对所述PCB板电性连接的测试顶针，所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括设置于夹具上方的压板，所述测试台底部设置有至少两个气缸，至少两个所述气缸的输出轴向上延伸并穿出测试台连接于述压板的两侧，所述压板用于至少两个所述气缸同步收缩输出轴时向测试台方向移动并压紧放置于夹持位内的PCB板。2.根据权利要求1所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述PCB板自动化程序烧写及电路测试装置还包括与测试电路板及气缸电性连接的控制系统。3.根据权利要求2所述的PCB板自动化程序烧写及电路测试装置，其特征在于：所述控制系统包括用于录入烧写程序及电路测试程序的交互模块以及程序控制模块。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑攀，付红超，
申请(专利权)人：昆山琉明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32