一种锅炉用激波吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉用激波吹灰系统，包括：通过管道依次相连的气泵、空气减压阀、第一流量计、空气过滤器、第一电磁阀、第一逆止阀；通过管道依次相连的燃气柜、第二逆止阀、燃气减压阀、第三逆止阀、第二流量计、第二电磁阀、第四逆止阀；反吹混合阻燃器，其进气端分别与第一逆止阀的出气端、第四逆止阀的出气端相连；反吹混合阻燃器、点火器、至少两个激波发生器依次相连；离心风机，其通过送风管道分别与至少两个输出外管相连通；控制柜，其输出端分别与第一/二电磁阀的输入端相连。本实用新型专利技术公开的一种锅炉用激波吹灰系统可以有效的防止烟气倒灌造成的系统的腐蚀及堵塞问题。

A Shock Soot Blowing System for Boilers

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用激波吹灰系统
本技术属于锅炉设备领域，具体涉及一种锅炉用激波吹灰系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。锅炉受热面积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大。锅炉的受热面积灰结渣的最直接的问题是导致锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。目前，使用吹灰器清灰是保证锅炉正常高效运行的重要措施之一。脉冲激波吹灰器是众多吹灰方式中较好的方法之一。现有激波吹灰装置一般包括燃气管线、空气管线、混合罐、点火器、连接管线和激波发生器，其工作过程为：燃气与空气在混合罐中混合后经过点火器引燃后通过连接管线传送至激波发生器内强烈燃烧，燃烧后瞬间产生的高温高压燃气，经过喷管瞬间排出产生激波，作用于受热面上的积灰。这种吹灰器结构简单，现场布置分散，故障率高，短期可以清除锅炉受热面的积灰，但是对于正压锅炉，如化工催化锅炉、烧结机余热锅炉、RGCC余热锅炉等，因其烟气中含有硫以及水分较大，烟气容易倒灌如吹灰器中的激波发生器及管道内冷凝形成积液造成腐蚀及堵塞，继而造成吹灰器失效。
技术实现思路
技术目的：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术公开了一种锅炉用激波吹灰系统，其能够很好的解决烟气倒灌引起的腐蚀及堵塞问题。技术方案：一种锅炉用激波吹灰系统，包括：通过管道依次相连的气泵、空气减压阀、第一流量计、空气过滤器、第一电磁阀、第一逆止阀；通过管道依次相连的燃气柜、第二逆止阀、燃气减压阀、第三逆止阀、第二流量计、第二电磁阀、第四逆止阀；反吹混合阻燃器，其进气端分别与第一逆止阀的出气端、第四逆止阀的出气端相连；点火器，其进气端与反吹混合阻燃器的出气端相连；至少两个激波发生器，其进气端分别通过内传焰管道与点火器的出气端相连，激波发生器的出气端与罐体的进气端相连，罐体外接一输出外管；离心风机，其通过送风管道分别与至少两个输出外管相连通；控制柜，其输出端分别与第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端相连。进一步地，连接第一流量计与空气过滤器的管道外接一第一压力表。进一步地，连接第三逆止阀与第二流量计的管道外接一第二压力表18。进一步地，送风管道靠近输出外管处设有逆止阀。进一步地，所述激波发生器为正压蓄气罐。进一步地，所述送风管道中设有干燥滤网。进一步地，控制柜与第一电磁阀、第二电磁阀通过1mm2的三芯电缆相连。有益效果：本技术公开的一种锅炉用激波吹灰系统中通过离心风机和送风管道，向输出外管中输出气体，进而促使罐体中保持微正压，避免锅炉烟道中的高温烟气进入激波吹灰系统内部，可以有效的防止烟气倒灌造成的系统的腐蚀及堵塞问题。附图说明图1为本技术公开的一种锅炉用激波吹灰系统的结构示意框图。其中：1-气泵2-空气减压阀3-第一流量计4-空气过滤器5-第一电磁阀6-第一逆止阀7-第一压力表11-燃气柜12-第二逆止阀13-燃气减压阀14-第三逆止阀15-第二流量计16-第二电磁阀17-第四逆止阀20-反吹混合阻燃器30-点火器40-内传焰管道50激波发生器51-罐体52-输出外管60-离心风机61-送风管道70-控制柜具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式详细说明。如图1所示，一种锅炉用激波吹灰系统，包括：通过管道依次相连的气泵1、空气减压阀2、第一流量计3、空气过滤器4、第一电磁阀5、第一逆止阀6；通过管道依次相连的燃气柜11、第二逆止阀12、燃气减压阀13、第三逆止阀14、第二流量计15、第二电磁阀16、第四逆止阀17；反吹混合阻燃器20，其进气端分别与第一逆止阀6的出气端、第四逆止阀17的出气端相连；点火器30，其进气端与反吹混合阻燃器20的出气端相连；至少两个激波发生器50，其进气端分别通过内传焰管道40与点火器30的出气端相连，激波发生器50的出气端与罐体51的进气端相连，罐体51外接一输出外管52；离心风机60，其通过送风管道61分别与至少两个输出外管52相连通；控制柜70，其输出端分别与第一电磁阀5的输入端、第二电磁阀16的输入端相连。进一步地，连接第一流量计3与空气过滤器4的管道外接一第一压力表7。进一步地，连接第三逆止阀14与第二流量计15的管道外接一第二压力表18。进一步地，送风管道61靠近输出外管52处设有逆止阀。进一步地，所述激波发生器50为正压蓄气罐。进一步地，所述送风管道61中设有干燥滤网。进一步地，控制柜70与第一电磁阀5、第二电磁阀16通过1mm2的三芯电缆相连。进一步地，燃气柜11中储存的气体是天然气、煤气和乙炔气体中的一种。上面对本技术的实施方式做了详细说明。但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉用激波吹灰系统，其特征在于，包括：通过管道依次相连的气泵、空气减压阀、第一流量计、空气过滤器、第一电磁阀、第一逆止阀；通过管道依次相连的燃气柜、第二逆止阀、燃气减压阀、第三逆止阀、第二流量计、第二电磁阀、第四逆止阀；反吹混合阻燃器，其进气端分别与第一逆止阀的出气端、第四逆止阀的出气端相连；点火器，其进气端与反吹混合阻燃器的出气端相连；至少两个激波发生器，其进气端分别通过内传焰管道与点火器的出气端相连，激波发生器的出气端与罐体的进气端相连，罐体外接一输出外管；离心风机，其通过送风管道分别与至少两个输出外管相连通；控制柜，其输出端分别与第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端相连。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用激波吹灰系统，其特征在于，包括：通过管道依次相连的气泵、空气减压阀、第一流量计、空气过滤器、第一电磁阀、第一逆止阀；通过管道依次相连的燃气柜、第二逆止阀、燃气减压阀、第三逆止阀、第二流量计、第二电磁阀、第四逆止阀；反吹混合阻燃器，其进气端分别与第一逆止阀的出气端、第四逆止阀的出气端相连；点火器，其进气端与反吹混合阻燃器的出气端相连；至少两个激波发生器，其进气端分别通过内传焰管道与点火器的出气端相连，激波发生器的出气端与罐体的进气端相连，罐体外接一输出外管；离心风机，其通过送风管道分别与至少两个输出外管相连通；控制柜，其输出端分别与第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端相连。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伦富，
申请(专利权)人：北京嘉德兴业技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11