一种外输油泵排污放空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种外输油泵排污放空装置，其包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于内腔内，隔板与放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，隔板与放空箱的顶壁之间具有间隔，隔板将内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，放空箱上开设有与主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与副腔连通的排油口和排气口，进油口的高度小于隔板的高度，排气口的高度大于排油口的高度；气体收集装置，与排气口连接。本实用新型专利技术的外输油泵排污放空装置能将外输油泵排出的油气水混合物中的硫化氢气体和油分离出来，并能将硫化氢气体收集起来，以免因硫化氢气体排放至大气中而对操作人员造成伤害，避免污染环境。

A Drainage and Emptying Device for Outgoing Oil Pump

【技术实现步骤摘要】
一种外输油泵排污放空装置
本技术涉及外输油泵
，尤其是一种用于回收外输油泵排出的硫化氢气体的外输油泵排污放空装置。
技术介绍
油田采油站的外输油泵需要不间断的对油、气、水混合物进行外输，才能保持油田的开采、存储、外输平衡。外输油泵在启泵前要对泵内的混合气体进行外排放空，在放空时，混合气体中的硫化氢气体含量平均值达到76.5PPm，远远超出硫化氢安全警戒值，给操作人员的人身安全带来极大的危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外输油泵排污放空装置，以对外输油泵排出的硫化氢气体进行回收。为达到上述目的，本技术提出一种外输油泵排污放空装置，其包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于所述内腔内，所述隔板与所述放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，所述隔板与所述放空箱的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，所述放空箱上开设有与所述主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与所述副腔连通的排油口和排气口，所述进油口的高度小于所述隔板的高度，所述排气口的高度大于所述排油口的高度；气体收集装置，与所述排气口连接。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述进油口与一进油管连接，所述进油管位于所述放空箱外部，所述进油口通过所述进油管与所述外输油泵连接，所述进油管上设有第一阀门。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述排油口与一排油管连接，所述排油管位于所述放空箱外部，所述排油口通过所述排油管与一污油收集装置连接，所述排油管上设有第二阀门。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述排气口与一排气管连接，所述排气管位于所述放空箱外部，所述排气口通过所述排气管与所述气体收集装置连接，所述排气管上设有第三阀门。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述进油口开设在所述放空箱的位于所述主腔一侧的侧板上，所述排油口开设在所述放空箱的位于所述副腔一侧的底板上，所述排气口开设在所述放空箱的位于所述副腔一侧的侧板上。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述外输油泵排污放空装置还包括挡板，所述挡板设于所述副腔内，所述挡板与所述放空箱的顶壁连接，所述排气口开设在所述放空箱的与所述隔板相对的侧板上部，所述隔板和所述排气口分别位于所述挡板的相对两侧，所述挡板自所述放空箱的顶壁向下延伸至所述排气口下方。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述隔板与所述挡板平行设置。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述放空箱上还开设有注水口，所述注水口开设在所述放空箱的位于所述主腔一侧的侧板上。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述注水口与一注水管连接，所述注水管位于所述放空箱外部，所述注水管上设有第四阀门。如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述放空箱的顶部盖板为透明的防爆玻璃盖板。本技术的外输油泵排污放空装置的特点和优点是：1、本技术的外输油泵排污放空装置，通过设置隔板将放空箱的内腔分隔为主腔和副腔，利用气液分离、油水分离原理，将外输油泵排出的油气水混合物中的硫化氢气体和油分离出来，并能将硫化氢气体收集起来，以免因硫化氢气体排放至大气中而对操作人员造成伤害，避免污染环境；2、本技术的外输油泵排污放空装置，通过设置挡板，能防止油从主腔流入副腔时喷到排气口上，从而避免造成排气口堵塞，保证硫化氢气体的顺利收集。3、本技术的外输油泵排污放空装置，能实现放空操作的可视化，结构简单，使用方便，成本低。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的外输油泵排污放空装置的立体示意图；图2是图1中外输油泵排污放空装置的剖视图；图3是图1中外输油泵排污放空装置的俯视图。主要元件标号说明：1放空箱11主腔12副腔13进油口14排油口15排气口16注水口17防爆玻璃盖板2隔板3进油管31第一阀门4排油管41第二阀门5排气管51第三阀门6注水管61第四阀门7挡板8立柱具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供一种外输油泵排污放空装置，其包括放空箱1、隔板2和气体收集装置(图未示出)，放空箱1的内部具有内腔，例如放空箱1为矩形箱；隔板2设于内腔内，隔板2与放空箱1的底壁和两个相对侧壁固定连接，隔板2与放空箱1的顶壁之间具有间隔，隔板2将内腔分隔为用于容置清水的主腔11和用于排污的副腔12，放空箱1上开设有与主腔11连通并能与外输油泵连通的进油口13、以及分别与副腔12连通的排油口14和排气口15，排油口14用于排放污油，排气口15用于排出硫化氢气体，进油口13的高度小于隔板2的高度，排气口15的高度大于排油口14的高度，气体收集装置与排气口15连接，用于回收硫化氢气体，例如气体收集装置为一气体收集罐。使用时，将进油口13与外输油泵连接，向主腔11内注入清水，注意使清水的液面不高于隔板2且不低于进油口13，外输油泵放空时，外输油泵排出的油气水混合物经由进油口13注入主腔11内的清水中，其中一部分硫化氢气体溶于水中，未溶的另一部分气体逸出进入副腔12中，并经由排气口15进入气体收集装置；由于油的比重比水小，经过油水分离、重力沉降，注入主腔11中的油会浮在水面以上，积累到一定量后，油的液面高于隔板2，因此油会越过隔板2流入副腔12中，并经由排油口14排出；由于排气口15的高度大于排油口14的高度，副腔12中的油不会堵塞排气口15，不会阻碍硫化氢气体的排出。本技术的外输油泵排污放空装置，能将外输油泵排出的油气水混合物中的硫化氢气体和油分离出来，并能将硫化氢气体收集起来，以免因硫化氢气体排放至大气中而对操作人员造成伤害，避免污染环境。如图1所示，进一步，进油口13与一进油管3连接，进油管3位于放空箱1外部，进油口13通过进油管3与外输油泵连接，进油管3上设有第一阀门31，当外输油泵放空时，将第一阀门31打开，不放空时，将第一阀门31关闭。进一步，排油口14与一排油管4连接，排油管4位于放空箱1外部，排油口14通过排油管4与一污油收集装置连接，排油管4上设有第二阀门41，当需要排油时，将第二阀门41打开，不需要排油时，将第二阀门41关闭。进一步，排气口15与一排气管5连接，排气管5位于放空箱1外部，排气口15通过排气管5与气体收集装置连接，排气管5上设有第三阀门51，当需要排气时，将第三阀门51打开，不需要排气时，将第三阀门51关闭。进一步，放空箱1上还开设有注水口16，注水口16开设在放空箱1的位于主腔11一侧的侧板上，以便于向主腔11内注入清水。更进一步，注水口16与一注水管6连接，注水管6位于放空箱1外部，注水管6上设有第四阀门61，当需要注水时，将第四阀门61打开，注水完毕后，将第四阀门61关闭。例如，注水管6与一储水槽连接。进一步，进油口13开设在放空箱1的位于主腔11一侧的侧板上，排油口14开设在放空箱1的位于副腔12一侧的底板上，排气口15开设在放空箱1的位于副腔12一侧的侧板上。如图1、图2、图3所示，在一个优选的实施例中，外输油泵排污放空装置还包括挡板7，挡板7设于副腔12内，挡板7与放空箱1的顶壁连接，排气口15开设在放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外输油泵排污放空装置，其特征在于，所述外输油泵排污放空装置包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于所述内腔内，所述隔板与所述放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，所述隔板与所述放空箱的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，所述放空箱上开设有与所述主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与所述副腔连通的排油口和排气口，所述进油口的高度小于所述隔板的高度，所述排气口的高度大于所述排油口的高度；气体收集装置，与所述排气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种外输油泵排污放空装置，其特征在于，所述外输油泵排污放空装置包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于所述内腔内，所述隔板与所述放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，所述隔板与所述放空箱的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，所述放空箱上开设有与所述主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与所述副腔连通的排油口和排气口，所述进油口的高度小于所述隔板的高度，所述排气口的高度大于所述排油口的高度；气体收集装置，与所述排气口连接。2.如权利要求1所述的外输油泵排污放空装置，其特征在于，所述进油口与一进油管连接，所述进油管位于所述放空箱外部，所述进油口通过所述进油管与所述外输油泵连接，所述进油管上设有第一阀门。3.如权利要求1所述的外输油泵排污放空装置，其特征在于，所述排油口与一排油管连接，所述排油管位于所述放空箱外部，所述排油口通过所述排油管与一污油收集装置连接，所述排油管上设有第二阀门。4.如权利要求1所述的外输油泵排污放空装置，其特征在于，所述排气口与一排气管连接，所述排气管位于所述放空箱外部，所述排气口通过所述排气管与所述气体收集装置连接，所述排气管上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚江群，赵伟，徐贻文，杨立华，张伟，隋忠岩，王江华，马向波，姚明亮，杨明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11