一种真空泵用气阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵用气阀结构，该结构包括阀座，所述阀座沿其径向由内至外设置有多层第一通气孔组；每层第一通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第一弧形气流通道。本申请提供的真空泵用气阀结构，采用网形阀片代替原有的单体环形阀片，并对阀片上的通气孔组进行了重新设定同时，采用本申请提供的通气孔组数量以及弹簧位置与数量的设置方式，使得阀片受力更加均匀，有效的解决了阀片关闭延迟以及颤动等问题，使得该气阀的使用寿命大大提升，同时由于具有良好的排放气效果，使得真空泵内的温度较低，有利于提高真空泵中其他易损件的使用寿命，进而使企业对真空泵的维护费用进一步降低。

A Valve Structure for Vacuum Pump

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵用气阀结构
本技术涉及真空泵配件
，特别是涉及一种真空泵用气阀结构。
技术介绍
气阀是安装在真空泵气缸上控制气体进出的部件，其性能直接影响真空泵的经济性与可靠性。真空泵气阀结构型式繁多，在国内大中型真空泵中，应用最为广泛的是由阀座、环状阀片、弹簧、升程限制器等组成的环状阀。环状阀的阀片设置于阀座和升程限制器之间，阀座和升程限制器通过一根穿设在其中心的螺栓连接在一起且阀座和升程限制器上开设有若干个环状的气流通道，阀座上的每个气流通道对应设置一个与之配合的环状阀片，使环状阀片能贴合在气流通道的开口处将气流通道关闭。当气流压力大于弹簧弹力时，环状阀片开启，气流经气流通道流过，气流压力小于弹簧弹力时，环状阀片与气流通道的开口贴合并形成密封。对真空泵气阀的基本技术要求是气体流过气阀的阻力损失要小、气阀使用寿命要长、气阀形成的余隙容积要小、气阀关闭时具有良好的密封性。无论是旋片式真空泵还是进口往复式真空泵,气阀都是非常重要的部件,它对真空泵运转的可靠性、经济性有很大的影响。设计好的气阀不但寿命长,运转可靠,而且阻力损失小;设计不好的气阀,其流动阻力损失可高达轴功率的15%以上,且寿命短，运转可靠性差。由于现有技术中的真空泵用环状阀均采用单体环状阀片，由于单体环状阀片制作安装均麻烦，阀座比较容易磨损，进而造成环状阀使用寿命缩短。同时，由于环状阀的损坏会造成真空泵内温度过高，使得真空泵的其他零部件长期处于高温状态，造成其他零部件的使用寿命也随之缩短。
技术实现思路
本技术提供了一种真空泵用气阀结构。该结构特别适用于WLW-2400B往复式真空泵在温度不超过200℃环境下使用。本技术提供了如下方案：一种真空泵用气阀结构，包括：阀座，所述阀座沿其径向由内至外设置有多层第一通气孔组；每层第一通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第一弧形气流通道；升程限制器，所述升程限制器沿其径向由内至外设置有多层第二通气孔组；每层第二通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第二弧形气流通道；阀片，所述阀片具有网状一体式结构；所述阀片上沿其径向由内至外设有与多层所述第一通气孔组错开的通气孔组；所述阀片采用3Cr13不锈钢材质制作而成；其中，所述阀片设置在阀座与所述升程限制器之间，所述的阀座通过螺栓及锁紧螺母将阀片压紧在所述阀座和所述升程限制器之间；所述升程限制器上沿其径向由内至外设置有多层弹簧安装孔组，每层所述弹簧安装孔组均包括多个沿圆周均匀布置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔用于安装弹簧。优选的：所述第一通气孔组为5层，其中，靠近圆心的2层所述第一通气孔组包括4条所述第一弧形气流通道，其余3层均包括8条所述第一弧形气流通道。优选的：所述第一弧形气流通道靠近所述阀片一侧，沿其外沿设置有梯形凸台，所述梯形凸台腰线与所述阀座轴向呈30°夹角。优选的：所述第二通气孔组为6层，其中，靠近圆心的一层所述第二通气孔组包括3条所述第二弧形气流通道，其余5层均包括6条所述第二弧形气流通道。优选的：所述第二弧形气流通道横截面为锥形，靠近外侧边缘的第二弧形气流通道宽部为6.5毫米窄部为4毫米，其余5层均所述第二弧形气流通道宽部为7毫米窄部为4.5毫米。优选的：所述通气孔组包括沿其径向由内至外设置的1条第一弧形通气通道、1条第二弧形通气通道、6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道；所述第一弧形通气通道末端与所述第二弧形通气通道起始端相通，所述6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道分别延各自所在的圆周均匀布置。优选的：所述阀片厚度为1.15～1.25毫米，所述第一弧形通气通道、第二弧形通气通道、第三弧形通气通道、第四弧形通气通道、第五弧形通气通道、第六弧形通气通道的宽度均为3.95～4.05毫米。优选的：所述弹簧安装孔组为2层，每层所述弹簧安装孔组均包括6个沿圆周均匀布置的弹簧安装孔。优选的：所述阀片上下分别设置有升程垫。优选的：所述阀座以及升程限制器以及所述阀片的材质均为3Cr13不锈钢；所述弹簧材质为17-7ph不锈钢。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种真空泵用气阀结构，在一种实现方式下，该结构可以包括阀座，所述阀座沿其径向由内至外设置有多层第一通气孔组；每层第一通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第一弧形气流通道；升程限制器，所述升程限制器沿其径向由内至外设置有多层第二通气孔组；每层第二通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第二弧形气流通道；阀片，所述阀片具有网状一体式结构；所述阀片上沿其径向由内至外设有与多层所述第一通气孔组错开的通气孔组；其中，所述阀片设置在阀座与所述升程限制器之间，所述的阀座通过螺栓及锁紧螺母将阀片压紧在所述阀座和所述升程限制器之间；所述升程限制器上沿其径向由内至外设置有多层弹簧安装孔组，每层所述弹簧安装孔组均包括多个沿圆周均匀布置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔用于安装弹簧。本申请提供的真空泵用气阀结构，采用网形阀片代替原有的单体环形阀片，并对阀片上的通气孔组进行了重新设定。同时对阀座以及升程限制器气流通道进行了重新设置。通过实验表明，采用环形阀片的真空泵气阀使用时寿命在2个月左右，而本申请提供的气阀使用寿命可以达到1一年以上。本申请提供的气阀耐高温性能可以达到200℃左右。同时，由于采用本申请提供的通气孔组数量以及弹簧位置与数量的设置方式，使得阀片受力更加均匀，有效的解决了阀片关闭延迟以及颤动等问题，使得该气阀的使用寿命大大提升，同时由于具有良好的排放气效果，使得真空泵内的温度较低，有利于提高真空泵中其他易损件的使用寿命，进而使企业对真空泵的维护费用进一步降低。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种真空泵用气阀结构的结构示意图;图2是本技术实施例提供的阀座的结构示意图；图3是本技术实施例提供的A-A面的剖视图；图4是I处的局部放大示意图；图5是本技术实施例提供的升程限制器的结构示意图；图6是本技术实施例提供的B-B面的剖视图；图7是本技术实施例提供的阀片的结构示意图；图8是本技术实施例提供的C-C面的剖视图。图中：阀座1、第一弧形气流通道101、梯形凸台102、升程限制器2、第二弧形气流通道201、阀片3、第一弧形通气通道301、第二弧形通气通道302、第三弧形通气通道303、第四弧形通气通道304、第五弧形通气通道305、第六弧形通气通道306、螺栓4、锁紧螺母5、弹簧安装孔6、弹簧7、升程垫8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵用气阀结构，其特征在于，包括：阀座，所述阀座沿其径向由内至外设置有多层第一通气孔组；每层第一通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第一弧形气流通道；升程限制器，所述升程限制器沿其径向由内至外设置有多层第二通气孔组；每层第二通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第二弧形气流通道；阀片，所述阀片具有网状一体式结构；所述阀片上沿其径向由内至外设有与多层所述第一通气孔组错开的通气孔组；所述阀片采用3Cr13不锈钢材质制作而成；所述通气孔组包括沿其径向由内至外设置的1条第一弧形通气通道、1条第二弧形通气通道、6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道；所述第一弧形通气通道末端与所述第二弧形通气通道起始端相通，所述6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道分别延各自所在的圆周均匀布置；其中，所述阀片设置在阀座与所述升程限制器之间，所述的阀座通过螺栓及锁紧螺母将阀片压紧在所述阀座和所述升程限制器之间；所述升程限制器上沿其径向由内至外设置有多层弹簧安装孔组，每层所述弹簧安装孔组均包括多个沿圆周均匀布置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔用于安装弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用气阀结构，其特征在于，包括：阀座，所述阀座沿其径向由内至外设置有多层第一通气孔组；每层第一通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第一弧形气流通道；升程限制器，所述升程限制器沿其径向由内至外设置有多层第二通气孔组；每层第二通道组均包括多条沿圆周均匀布置的多段第二弧形气流通道；阀片，所述阀片具有网状一体式结构；所述阀片上沿其径向由内至外设有与多层所述第一通气孔组错开的通气孔组；所述阀片采用3Cr13不锈钢材质制作而成；所述通气孔组包括沿其径向由内至外设置的1条第一弧形通气通道、1条第二弧形通气通道、6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道；所述第一弧形通气通道末端与所述第二弧形通气通道起始端相通，所述6条第三弧形通气通道、6条第四弧形通气通道、6条第五弧形通气通道、6条第六弧形通气通道分别延各自所在的圆周均匀布置；其中，所述阀片设置在阀座与所述升程限制器之间，所述的阀座通过螺栓及锁紧螺母将阀片压紧在所述阀座和所述升程限制器之间；所述升程限制器上沿其径向由内至外设置有多层弹簧安装孔组，每层所述弹簧安装孔组均包括多个沿圆周均匀布置的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔用于安装弹簧。2.根据权利要求1所述的真空泵用气阀结构，其特征在于，所述第一通气孔组为5层，其中，靠近圆心的2层所述第一通气孔组包括4条所述第一弧形气流通道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵卫功，邵东，叶运超，马俊，张连飞，高毅，魏晓勇，
申请(专利权)人：邵卫功，
类型：新型
国别省市：山西,14