一种水电解制氢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水电解制氢系统，包括水电解箱体，所述水电解箱体的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道，所述氧气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氧气收集筒体，所述氧气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表，所述氢气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道，所述水电解箱体在远离氧气输送管道的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道，所述氢气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氢气收集筒体，所述氢气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表，所述氢气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道。本实用新型专利技术设备体积相对小便于搬运，同时电解水循环使用可以节能减排，使得造价会有所下降。

A Hydrogen Production System by Water Electrolysis

【技术实现步骤摘要】
一种水电解制氢系统
本技术涉及制氢气
，尤其涉及一种水电解制氢系统。
技术介绍
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。对于现在的社会发展和人们的生活水平的不断提高，用到的钢性物质也是越来越多，现在对于金属淬火的工艺主要还是水淬、油淬和空气淬，需要对淬火的介质的量及温度进行控制，使得淬火的过程相对复杂和不好控制，现在很多的淬火在伴随着氢气的发生来进行，使得好控制同时产生的质量高，但是对于氢气的产生大多是采用水电解式，同时产生的氢气不够纯净且体积庞大，制作氢气是一种造价相对较高的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水电解制氢系统，通过将对水电解箱体内部的正极反应杆和负极反应杆进行通电，然后在内部的水电解的作用下使得在正极反应杆上产生氧气，氧气进入到正极反应筒内部上升到氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水电解制氢系统，包括水电解箱体(1)，其特征在于：所述水电解箱体(1)的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道(2)，所述氧气输送管道(2)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氧气收集筒体(3)，所述氧气收集筒体(3)的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表(4)，所述氧气收集筒体(3)的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道(5)，所述水电解箱体(1)在远离氧气输送管道(2)的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道(6)，所述氢气输送管道(6)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氢气收集筒体(7)，所述氢气收集筒体(7)的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表(8)，所述氢气收集筒体(7)的顶面中间垂直向上焊接有氢...

【技术特征摘要】
1.一种水电解制氢系统，包括水电解箱体(1)，其特征在于：所述水电解箱体(1)的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道(2)，所述氧气输送管道(2)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氧气收集筒体(3)，所述氧气收集筒体(3)的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表(4)，所述氧气收集筒体(3)的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道(5)，所述水电解箱体(1)在远离氧气输送管道(2)的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道(6)，所述氢气输送管道(6)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氢气收集筒体(7)，所述氢气收集筒体(7)的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表(8)，所述氢气收集筒体(7)的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道(9)，所述氧气收集筒体(3)和氢气收集筒体(7)的顶面垂直向下焊接有回收水管道(10)，所述水电解箱体(1)的顶面垂直向上焊接有蓄水筒体(11)，且回收水管道(10)的一端焊接在蓄水筒体(11)的两侧边，所述蓄水筒体(11)的底端两侧焊接有回流管道(12)，所述氢气输出管道(9)在远离氢气收集筒体(7)的一端插接有过滤减压筒(13)，且氢气输出管道(9)贯穿过滤减压筒(13)的外壁延伸至内部，所述过滤减压筒(13)的顶面中间垂直焊接有氢气出口(14)，所述过滤减压筒(13)的底面焊接有主水箱(15)，所述主水箱(15)的顶面一侧螺栓连接有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端套接有减压水管道(17)，所述水电解箱体(1)的内部均匀垂直焊接有隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭珏，
申请(专利权)人：盐城维益节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32