一种滑板输送线物料转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑板输送线物料转向装置，包括推送仓、转向盘、固定箱和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有固定箱，所述固定箱的内部顶端和底端皆通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的顶部焊接有转向盘，所述转向盘的表面中心位置通过螺栓固定安装有推送仓，所述推送仓的四周内壁皆通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端焊接有推送挡板，所述基座的内部开设有升降槽，且升降槽的内部通过螺栓固定安装有电动升降柱。本实用新型专利技术结构合理，通过安装了一系列结构使本一种滑板输送线物料转向装置在物料转向过程中能够根据不同装置的高度进行调节，降低了装置使用限制和工作人员的劳动强度。

A Material Steering Device for Skateboard Conveyor Line

【技术实现步骤摘要】
一种滑板输送线物料转向装置
本技术属于气转向装置
，具体涉及一种滑板输送线物料转向装置。
技术介绍
物料输送设备是以连续的方式沿着一定的路线将物料从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，现在企业和工厂输送物料一般通过滑板物料输送线进行物料的连续传输，具有传输效率高、成本低和输送量大等优点，且在输送的过程中有时需要对多条生产线进物料输送，需要在输送过程中将物料进行转向到不同输料通道才能精确输送。但是目前输送转向主要通过人力进行推送或者拉扯将物料转向输送到不同的输送通道，这种物料转向方式浪费人力增加的工作人员的工作量和劳动强度，且当物料输送量较大时则很难持续进行输送，增加了物料输送的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑板输送线物料转向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人力进行推送或者拉扯将物料转向输送到不同的输送通道，这种物料转向方式浪费人力增加的工作人员的工作量和劳动强度，且当物料输送量较大时则很难持续进行输送，增加了物料输送的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑板输送线物料转向装置，包括推送仓、转向盘、固定箱和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有固定箱，所述固定箱的内部顶端和底端皆通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的顶部焊接有转向盘，所述转向盘的表面中心位置通过螺栓固定安装有推送仓，所述推送仓的四周内壁皆通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端焊接有推送挡板，所述基座的内部开设有升降槽，且升降槽的内部通过螺栓固定安装有电动升降柱，且电动升降柱的输出端焊接有支撑底板。优选的，所述基座的底部固定安装有万向轮，且万向轮上安装有脚踏制动器。优选的，所述转杆的一侧固定箱内壁通过螺栓固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电动升降柱的输入端电性连接。优选的，所述推送仓和基座的表面分别通过螺栓固定安装有与气缸和电动升降柱相互对应的操作按钮和控制开关。优选的，所述气缸的上方推送仓内部通过间隔板固定安装有蓄电池组，且蓄电池组的输出端通过导线与气缸的输出端电性连接。优选的，所述转杆贯穿固定箱顶部并延伸至固定箱外部。与现有技术相比，本技术提供了一种滑板输送线物料转向装置，具备以下有益效果：1、本技术安装了基座、升降槽、电动升降柱和支撑底板，可在使用的过程中根据滑板输送线的高度对装置的高度进行调节，使转向盘能够与输送线平齐，从而将物料导入到转向盘上进行转向到相应的物料输送通道对接输送，提高了输送的效率，降低了输送的难度和工作人员的劳动强度。2、本技术安装了气缸、伸缩杆和推送挡板，可通过人工将物料转向到对应的物料输送通道后，通过对应的操作按钮控制气缸带动伸缩杆将物料推送到对应的物料传输通道进行自动输送，防止物料因体积或者重量过大无法通过人力推送造成物料堆积，影响整体物料输送线的运行造成瘫痪。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的主视图；图2为本技术提出的内部结构示意图；图3为本技术提出的侧视图；图中：1-操作按钮；2-推送仓；3-伸缩杆；4-推送挡板；5-转向盘；6-转杆；7-轴承；8-固定箱；9-控制开关；10-基座；11-支撑底板；12-升降槽；13-电动升降柱；14-动力箱；15-气缸；16-蓄电池；17-脚踏制动器；18-万向轮；19-间隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滑板输送线物料转向装置，包括推送仓2、转向盘5、固定箱8和基座10，基座10的上方通过螺栓固定安装有固定箱8，固定箱8的内部顶端和底端皆通过轴承7活动安装有转杆6，转杆6的顶部焊接有转向盘5，可在使用的过程中根据滑板输送线的高度对装置的高度进行调节，使转向盘5能够与输送线平齐，从而将物料导入到转向盘5上进行转向到相应的物料输送通道对接输送，提高了输送的效率，降低了输送的难度和工作人员的劳动强度，转向盘5的表面中心位置通过螺栓固定安装有推送仓2，推送仓2的四周内壁皆通过螺栓固定安装有气缸15，此气缸15型号可为J64RT2UNIVER气缸，且气缸15的输出端安装有伸缩杆3，伸缩杆3的输出端焊接有推送挡板4，可通过人工将物料转向到对应的物料输送通道后，通过对应的操作按钮1控制气缸15带动伸缩杆3将物料推送到对应的物料传输通道进行自动输送，防止物料因体积或者重量过大无法通过人力推送造成物料堆积，影响整体物料输送线的运行造成瘫痪，基座10的内部开设有升降槽12，且升降槽12的内部通过螺栓固定安装有电动升降柱13，且电动升降柱13的输出端焊接有支撑底板11。本技术中，优选的，基座10的底部固定安装有万向轮18，且万向轮18上安装有脚踏制动器17，可方便将装置整体移动到任意位置进行连接输送，提高了装置的使用效率。本技术中，优选的，转杆6的一侧固定箱8内壁通过螺栓固定安装有动力箱14，且动力箱14的输出端通过导线与电动升降柱13的输入端电性连接，可废电动升降柱13运行提供独立充足的动力。本技术中，优选的，推送仓2和基座10的表面分别通过螺栓固定安装有与气缸15和电动升降柱13相互对应的操作按钮1和控制开关9，可方便通过人工控制对装置的高度进行实时调节，同时控制相应位置的气缸15带动伸缩杆3进行物料的推送。本技术中，优选的，气缸15的上方推送仓2内部通过间隔板19固定安装有蓄电池组16，且蓄电池组16的输出端通过导线与气缸15的输出端电性连接，可为气缸15运行提供独立充足的动力，避免使用过程中因外接电源导致转向盘5转动受到限制。本技术中，优选的，转杆6贯穿固定箱8顶部并延伸至固定箱8外部，可方便固定箱8进行转动和输送，节省人力物力提高输送效率。本技术的工作原理及使用流程：使用本滑板输送线物料转向装置之前需要对本滑板输送线物料转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑板输送线物料转向装置，包括推送仓（2）、转向盘（5）、固定箱（8）和基座（10），其特征在于：所述基座（10）的上方通过螺栓固定安装有固定箱（8），所述固定箱（8）的内部顶端和底端皆通过轴承（7）活动安装有转杆（6），所述转杆（6）的顶部焊接有转向盘（5），所述转向盘（5）的表面中心位置通过螺栓固定安装有推送仓（2），所述推送仓（2）的四周内壁皆通过螺栓固定安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的输出端焊接有推送挡板（4），所述基座（10）的内部开设有升降槽（12），且升降槽（12）的内部通过螺栓固定安装有电动升降柱（13），且电动升降柱（13）的输出端焊接有支撑底板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种滑板输送线物料转向装置，包括推送仓（2）、转向盘（5）、固定箱（8）和基座（10），其特征在于：所述基座（10）的上方通过螺栓固定安装有固定箱（8），所述固定箱（8）的内部顶端和底端皆通过轴承（7）活动安装有转杆（6），所述转杆（6）的顶部焊接有转向盘（5），所述转向盘（5）的表面中心位置通过螺栓固定安装有推送仓（2），所述推送仓（2）的四周内壁皆通过螺栓固定安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的输出端焊接有推送挡板（4），所述基座（10）的内部开设有升降槽（12），且升降槽（12）的内部通过螺栓固定安装有电动升降柱（13），且电动升降柱（13）的输出端焊接有支撑底板（11）。2.根据权利要求1所述的一种滑板输送线物料转向装置，其特征在于：所述基座（10）的底部固定安装有万向轮（18），且万向轮（18）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤正海，张守伟，李向东，任暾，冯伟，
申请(专利权)人：盐城优德利自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32