一种带有导向机构的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导向机构的双色模具，包括动模具和定模具，所述定模具固定安装在回转盘上，所述定模具靠近动模具的一侧竖直设有三根导向杆，所述导向杆一端与定模具固定连接，且导向杆另一端固定套设有限位块，所述动模具靠近定模具的端面设有三个与限位块匹配的限位孔，所述动模具靠近定模具的端面上设有三个弧形凹槽，且三个弧形凹槽与导向杆匹配，所述动模具内设有三个弧形空腔，且三个弧形空腔与限位块匹配，三个所述弧形空腔分别与三个弧形凹槽位置对应，所述动模具上设有对定模具限位的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，具有定位作用，同时便于将动模具和定模具进行固定。

A Dual-color Die with Guiding Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向机构的双色模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种带有导向机构的双色模具。
技术介绍
双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫作双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。经检索，中国专利授权号CN206551378U公开了一种双色模具，包括定模、动模、回转盘，所述定模固定安装在回转盘上，所述回转盘上分布有若干安装孔，所述安装孔内部设置有限定槽，所述定模上设置有用于与安装孔嵌合的直杆，所述直杆上设置有用于与限定槽嵌合进而将定模固定连接在回转盘上的限定件。现有的双色模具存在以下不足之处：在将定模具和动模具合并时较为复杂，同时没有设置导向机构，在合模时容易产生偏移，导致注塑事故。为此，我们提出一种带有导向机构的双色模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有导向机构的双色模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有导向机构的双色模具，包括动模具和定模具，所述定模具固定安装在回转盘上，所述定模具靠近动模具的一侧竖直设有三根导向杆，所述导向杆一端与定模具固定连接，且导向杆另一端固定套设有限位块，所述动模具靠近定模具的端面设有三个与限位块匹配的限位孔，所述动模具靠近定模具的端面上设有三个弧形凹槽，且三个弧形凹槽与导向杆匹配，所述动模具内设有三个弧形空腔，且三个弧形空腔与限位块匹配，三个所述弧形空腔分别与三个弧形凹槽位置对应，所述动模具上设有对定模具限位的限位机构。优选地，所述限位机构包括与定模具侧壁固定连接的第一固定块，所述动模具侧壁上固定连接有第二固定块，且第二固定块与第一固定块位置对应，所述第二固定块上竖直设有通孔，所述通孔内设有卡杆，所述第二固定块上设有与卡杆匹配的卡孔，所述第一固定块远离第二固定块的端面上设有开槽，所述开槽与通孔连通，所述卡杆远离第二固定块的一端延伸至开槽内并固定有拉块，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与拉块固定连接，且弹簧另一端与第一固定块固定连接，所述拉块前后两侧对称设有两个条形限位块，且两个条形限位块均与拉块固定连接。优选地，所述限位块呈扁平圆柱型。优选地，所述动模具远离定模具的一端固定连接有安装盘，所述安装盘上均布有多个用于固定的螺纹孔。优选地，所述定模具靠近动模具的端面转动连接有环形密封圈。优选地，所述第一固定块远离第二固定块的端面为粗糙面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过在定模具上设置导向杆和限位块，在动模具上设置限位孔，从而可以进行导向操作，在进行合模操作时，保证合模的准确性，使得定模具和动模具完美合模，便于进行后续工序。2、通过设置弧形凹槽和弧形空腔，可以转动动模具，然后利用限位机构进行限位，配合弧形空腔对限位块的限位作用进行固定，从而合模固定简单迅速，同时这种方式固定的定模具和动模具较为稳固，不易发生事故。附图说明图1为本技术提出的一种带有导向机构的双色模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有导向机构的双色模具中定模具的结构示意图；图3为本技术提出的一种带有导向机构的双色模具中动模具的结构示意图。图中：1动模具、2定模具、3回转盘、4导向杆、5限位块、6限位机构、7第一固定块、8第二固定块、9卡杆、10拉块、11弹簧、12条形限位块、13安装盘、14环形密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种带有导向机构的双色模具，包括动模具1和定模具2，定模具2固定安装在回转盘3上，为现有技术，动模具1远离定模具2的一端固定连接有安装盘13，安装盘13上均布有多个用于固定的螺纹孔，便于安装动模具1，定模具2靠近动模具1的端面转动连接有环形密封圈14，增加合模的密封性，避免注塑时发生泄漏。定模具2靠近动模具1的一侧竖直设有三根导向杆4，导向杆4一端与定模具2固定连接，且导向杆4另一端固定套设有限位块5，限位块5呈扁平圆柱型，便于滑动，动模具1靠近定模具2的端面设有三个与限位块5匹配的限位孔，起到导向作用，动模具1靠近定模具2的端面上设有三个弧形凹槽，且三个弧形凹槽与导向杆4匹配，动模具1内设有三个弧形空腔，且三个弧形空腔与限位块5匹配，三个弧形空腔分别与三个弧形凹槽位置对应，使得定模具2和动模具1之间发生相对转动，可以对二者进行限位，动模具1上设有对定模具2限位的限位机构6。限位机构6包括与定模具2侧壁固定连接的第一固定块7，动模具1侧壁上固定连接有第二固定块8，且第二固定块8与第一固定块7位置对应，第二固定块8上竖直设有通孔，通孔内设有卡杆9，第二固定块8上设有与卡杆9匹配的卡孔，卡杆9与卡孔配合可以起到限位作用，第一固定块7远离第二固定块8的端面上设有开槽，开槽与通孔连通，卡杆9远离第二固定块8的一端延伸至开槽内并固定有拉块10，便于拉动卡杆9，卡杆9上套设有弹簧11，弹簧11一端与拉块10固定连接，且弹簧11另一端与第一固定块7固定连接，弹簧11提供弹力，不受外力情况下保证卡杆9限位作用，拉块10前后两侧对称设有两个条形限位块12，且两个条形限位块12均与拉块10固定连接，条形限位块12位于开槽外时可以对拉块10进行限位。本技术中，在进行合模时，将定模具2上的三个限位块5与动模具1上的三个限位孔位置对应，然后进行合并定模具2和动模具1，合并完成后，转动动模具1，使得导向杆4在弧形凹槽内滑动，此时限位块5在弧形空腔内滑动，转动到底时，第一固定块7和第二固定块8刚好位置对应，然后转动拉块10，解除条形限位块12对拉块10的限位作用，在弹簧11的作用下，卡杆9进入第二固定块8上的卡孔内，从而完成合模。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导向机构的双色模具，包括动模具(1)和定模具(2)，其特征在于,所述定模具(2)固定安装在回转盘(3)上，所述定模具(2)靠近动模具(1)的一侧竖直设有三根导向杆(4)，所述导向杆(4)一端与定模具(2)固定连接，且导向杆(4)另一端固定套设有限位块(5)，所述动模具(1)靠近定模具(2)的端面设有三个与限位块(5)匹配的限位孔，所述动模具(1)靠近定模具(2)的端面上设有三个弧形凹槽，且三个弧形凹槽与导向杆(4)匹配，所述动模具(1)内设有三个弧形空腔，且三个弧形空腔与限位块(5)匹配，三个所述弧形空腔分别与三个弧形凹槽位置对应，所述动模具(1)上设有对定模具(2)限位的限位机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带有导向机构的双色模具，包括动模具(1)和定模具(2)，其特征在于,所述定模具(2)固定安装在回转盘(3)上，所述定模具(2)靠近动模具(1)的一侧竖直设有三根导向杆(4)，所述导向杆(4)一端与定模具(2)固定连接，且导向杆(4)另一端固定套设有限位块(5)，所述动模具(1)靠近定模具(2)的端面设有三个与限位块(5)匹配的限位孔，所述动模具(1)靠近定模具(2)的端面上设有三个弧形凹槽，且三个弧形凹槽与导向杆(4)匹配，所述动模具(1)内设有三个弧形空腔，且三个弧形空腔与限位块(5)匹配，三个所述弧形空腔分别与三个弧形凹槽位置对应，所述动模具(1)上设有对定模具(2)限位的限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的双色模具，其特征在于，所述限位机构(6)包括与定模具(2)侧壁固定连接的第一固定块(7)，所述动模具(1)侧壁上固定连接有第二固定块(8)，且第二固定块(8)与第一固定块(7)位置对应，所述第二固定块(8)上竖直设有通孔，所述通孔内设有卡杆(9)，所述第二固定块(8)上设有与卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：余其付，
申请(专利权)人：东莞市锋泽塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44