注射成型方法及模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注射成型方法及模具装置，抑制通过进行多次注射成型来制造的成品的成型不良。一种注射成型方法，其在模具装置中填充成型材料而成型一次成型品，并在所述一次成型品的表面层叠成型二次层叠部而成型二次成型品，该注射成型方法的特征在于，所述二次层叠部具有恒定的厚度，所述一次成型品的层叠成型所述二次层叠部的表面和所述二次层叠部的与相接于所述一次成型品的表面相反一侧的表面具有相同的表面形状。

【技术实现步骤摘要】
注射成型方法及模具装置
本申请主张基于2018年1月31日申请的日本专利申请第2018-016002号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型方法及模具装置。
技术介绍
专利文献1中所记载的注射成型方法包括：工序A，在模具的型腔内注射熔融的树脂而成型一次成型品；及工序B，对一次成型品的一部分或整体注射与工序A相同的树脂，并成型熔融一次成型品与所注射的树脂而成为一体的成型品。成品分几个阶段成型，因此作业周期变短，从而生产率提高。并且，通过将最终注射时所成型的厚度设为薄于成品的厚度，可获得具有目标形状及高的表面精度的成品。专利文献1：日本特开平09-225961号公报专利文献1的模具设为上下两层结构，在上侧具有用于成型二次成型品的型腔空间，在下侧具有用于成型三次成型品的型腔空间。在2个型腔空间同时填充熔融的树脂。另外，一次成型品通过另一个模具来成型。二次成型品通过如下成型，即，将一次成型品配置于上侧型腔空间的一部分，并且在上侧型腔空间的另一部分填充熔融的树脂。二次成型品由一次成型品及层叠于一次成型品的表面的层叠部构成。以往，层叠部的厚度不是恒定，因此在层叠部冷却固化时容易产生冷却收缩的不均，从而存在在二次成型品的表面产生被称为缩痕的皱折的情况。相同地，存在在三次成型品的表面产生皱折的情况。
技术实现思路
实施方式的一方式的主要目的在于抑制通过进行多次注射成型来制造的成品的成型不良。实施方式的一方式的注射成型方法在模具装置中填充成型材料而成型一次成型品，并在所述一次成型品的表面层叠成型二次层叠部以成型二次成型品，该注射成型方法的特征在于，所述二次层叠部具有恒定的厚度，所述一次成型品的层叠成型所述二次层叠部的表面和所述二次层叠部的与相接于所述一次成型品的表面相反一侧的表面具有相同的表面形状。专利技术的效果根据实施方式的一方式，能够抑制通过进行多次注射成型来制造的成品的成型不良。附图说明图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是表示基于一实施方式的注射成型系统的平面图。图4是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的一次成型品的图。图5是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的二次成型品的图。图6是表示通过基于一实施方式的注射成型系统制造的三次成型品的图。图7是表示包含基于一实施方式的三次成型品的前照灯单元的剖视图。图8是从定模侧观察了基于一实施方式的动模的图。图9是沿图8的IX-IX线的模具装置的剖视图。图10是沿图8的X-X线的模具装置的剖视图。图11是表示基于一实施方式的模具装置的温度调节流路的立体图。图12是表示基于一实施方式的输送机的整体的图。图13是表示图12的输送机的前端部即保持单元的立体图。图14是从x方向负侧观察了图13所示的保持单元的图。图15是从x方向正侧观察了图13所示的保持单元的图。图16是表示图13所示的保持单元的动作的图。图17是表示基于一实施方式的浇口切割机的动作的平面图。图18是表示基于一实施方式的翻转机的动作的图。图19是表示基于一实施方式的输送机从浇口切割机拾取从废品切离的成型品时的浇口切割机的状态的平面图。图20是表示基于一实施方式的冷却台的平面图。图21是表示基于一实施方式的冷却台的主要部分的剖视图。图22是表示基于一实施方式的对准机的平面图。图23是表示基于一实施方式的注射成型机、输送机及浇口切割机的动作流程的流程图。图24是表示与图23延续的注射成型机、输送机及浇口切割机的动作流程的流程图。图25是表示基于一实施方式的模具装置的阀门的剖视图。图26是将基于一实施方式的控制装置的构成要件以功能块来表示的图。图27是表示根据基于一实施方式的总产量检测部的检测结果的设定选择部的处理的流程图。图28是表示根据基于一实施方式的库存量监视部的监视结果的设定选择部的处理的流程图。图29是表示根据基于一实施方式的转移检测部的检测结果的设定选择部的处理的流程图。图30是表示从一次成型品的成型至二次成型品的浇口切割之前的工序的流程图。图31是表示从二次成型品的浇口切割至三次成型品的搬出的工序的流程图。图中：1-注射成型系统，10-注射成型机，20-一次成型品，23-凸曲面(透镜面)，30-二次成型品，31-二次层叠部，40-三次成型品(成品、透镜)，41-三次层叠部，600-冷却台，800-模具装置，812-注入口，831-第1型腔空间，833-第2型腔空间，835-第3型腔空间，850-温度调整部，855-温度调节流体供给部，860-第1温度调节流路，870-第2温度调节流路。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各附图中，对相同或相应的结构标注相同或相应的符号，并省略说明。(注射成型机)图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。在图1～图2中，X方向、Y方向及Z方向为彼此垂直的方向。X方向及Y方向表示水平方向，Z方向表示铅垂方向。当合模装置100为卧式时，X方向为模开闭方向，Y方向为注射成型机10的宽度方向。如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700及框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。(合模装置)在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中为右方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中为左方向)设为后方来进行说明。合模装置100进行模具装置800的闭模、合模及开模。合模装置100例如为卧式，且模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。固定压板110相对于框架900固定。在固定压板110的与可动压板120对置的面安装定模810。可动压板120可以设为相对于框架900沿模开闭方向移动自如。在框架900上铺设引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110对置的面安装动模820。通过使可动压板120相对于固定压板110进退，进行闭模、合模及开模。由定模810及动模820构成模具装置800。肘节座130与固定压板110隔着间隔连结，且沿模开闭方向移动自如地载置于框架900上。另外，肘节座130也可以设为沿铺设于框架900上的引导件移动自如。肘节座130的引导件也可以与可动压板120的引导件101共用。另外，在本实施方式中，设为固定压板110相对于框架900固定，肘节座130相对于框架900沿模开闭方向移动自如，但也可以设为肘节座130相对于框架900固定，固定压板110相对于框架900沿模开闭方向移动自如。连接杆140沿模开闭方向隔着间隔L连结固定压板110与肘节座130。连接杆140可以使用多根(例如4根)。各连接杆140与模开闭方向平行，且根据合模力而延伸。至少在1根连接杆140上可以设置检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将表示该检测结果的信号发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型方法，其在模具装置中填充成型材料而成型一次成型品，并在所述一次成型品的表面层叠成型二次层叠部而成型二次成型品，所述注射成型方法的特征在于，所述二次层叠部具有恒定的厚度，所述一次成型品的层叠成型所述二次层叠部的表面和所述二次层叠部的与相接于所述一次成型品的表面相反一侧的表面具有相同的表面形状。

【技术特征摘要】
2018.01.31 JP 2018-0160021.一种注射成型方法，其在模具装置中填充成型材料而成型一次成型品，并在所述一次成型品的表面层叠成型二次层叠部而成型二次成型品，所述注射成型方法的特征在于，所述二次层叠部具有恒定的厚度，所述一次成型品的层叠成型所述二次层叠部的表面和所述二次层叠部的与相接于所述一次成型品的表面相反一侧的表面具有相同的表面形状。2.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中，所述一次成型品构成透镜的一部分，且在所述一次成型品的透镜面层叠成型所述二次层叠部。3.根据权利要求1或2所述的注射成型方法，其中，所述二次层叠部具有小于均匀地切削所述一次成型品的表面整体直至所述一次成型品的体积成为零的深度的2倍的厚度且恒定的厚度。4.根据权利要求3所述的注射成型方法，其中，所述模具装置具有：第1型腔空间，成型所述一次成型品；第2型腔空间，成型所述二次成型品；及温度调整部，调整所述第1型腔空间及所述第2型腔空间的温度，通过所述温度调整部，所述第1型腔空间的温度被调整为低于所述第2型腔空间的温度。5.根据权利要求4所述的注射成型方法，其中，所述温度调整部具有调整所述第1型腔空间的温度的第1温度调节流路、调整所述第2型腔空间的温度的第2温度调节流路以及向所述第1温度调节流路及所述第2温度调节流路供给温度调节流体的温度调节流体供给部，所述温度调节流体供给部将供给至所述第1温度调节流路的温度调节流体的温度设为低于供给至所述第2温度调节流路的温度调节流体的温度。6.根据权利要求1～5中任一项所述的注射成型方法，其中，在相同的所述模具装置的内部同时成型所述一次成型品及所述二次成型品的期间，在所述模具装置的外部冷却预先成型的所述一次成型品。7.根据权利要求1～6中任一项所述的注射成型方法，其中，通过在与所述一次成型品的层叠成型所述二次层叠部的表面相反一侧的表面层叠成型三次层叠部，由此成型三次成型品，所述三次层叠部具有恒定的厚度，所述一次成型品的层叠所述三次层叠部的表面和所述三次层叠部的与相接于所述一次成型品的表面相反一侧的表面具有相同的表面形状。8.根据权利要求7所述的注射成型方法，其中，所述三次层叠部具有小于均匀地切削所述一次成型品的表面整体直至所述一次成型品的体积成为零的深度的2倍的厚度且恒定的厚度。9.根据权利要求8所述的注射成型方法，其中，所述模具装置具有：第1型腔空间，成型所述一次成型品；第2型...

【专利技术属性】
技术研发人员：助田直史，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP