一种线束生产加工用悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束加工领域，具体公开了一种线束生产加工用悬挂装置，针对现有的线束加工过程中线束放置时容易出现缠绕的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端中间位置设有活动槽，且活动槽内滑动连接有压板和活动块，且活动块位于压板的上方，且活动块的底端与压板的顶端之间连接有连杆，所述活动槽的底端内壁连接有呈竖直设置的第一弹簧，且第一弹簧的顶端与压板的底端连接，所述底座的顶端连接有两个对称设置的安装架，且安装架呈倾斜设置。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对生产加工完成的汽车线束进行有效的悬挂式收集放置，并且能够对不同长度的线束进行悬挂，能够有效的防止线束缠绕，保证线束的正常使用，适宜推广。

A Suspension Device for Wire Harness Production and Processing

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产加工用悬挂装置
本技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种线束生产加工用悬挂装置。
技术介绍
在进行汽车线束加工时，加工完成的线束一般放置在线框里进行收集，但是这种收集方式在后期进行使用线束时，容易导致线束缠绕，影响正常的加工生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种线束生产加工用悬挂装置。
技术实现思路
本技术提出的一种线束生产加工用悬挂装置，解决了现有的线束加工过程中线束放置时容易出现缠绕的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线束生产加工用悬挂装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有活动槽，且活动槽内滑动连接有压板和活动块，且活动块位于压板的上方，且活动块的底端与压板的顶端之间连接有连杆，所述活动槽的底端内壁连接有呈竖直设置的第一弹簧，且第一弹簧的顶端与压板的底端连接，所述底座的顶端连接有两个对称设置的安装架，且安装架呈倾斜设置，所述安装架上均匀设置有安装槽，且安装槽内滑动安装有固定板，两个所述安装架相互远离的一侧对应安装槽连接有横板，且横板远离安装架的一侧沿其长度方向设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离安装架的一侧连接有安装块，且安装块上安装有挂钩，且限位块靠近安装架的一侧连接有固定杆。优选的，所述固定板靠近限位块的一侧沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔，且固定孔与固定杆适配。优选的，所述固定板的两侧壁连接有对称设置的滑块，且安装槽的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽的内壁连接有第二弹簧，且第二弹簧的端部与滑块连接。优选的，两个所述安装架之间沿其高度方向等距离安装有导向轮，所述固定板远离固定杆的一侧系有拉绳，且拉绳绕过导向轮与活动块的顶端连接。优选的，所述底座的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。本技术的有益效果为：通过活动槽、底座、挂钩、安装块、安装架、导向轮、拉绳、活动块、压板、第一弹簧、滑块、滑槽、第二弹簧、固定板、固定杆、限位槽、限位块、固定孔的设置，使得该装置能够对生产加工完成的汽车线束进行有效的悬挂式收集放置，并且能够对不同长度的线束进行悬挂，能够有效的防止线束缠绕，保证线束的正常使用。综上所述，该装置能够对生产加工完成的汽车线束进行有效的悬挂式收集放置，并且能够对不同长度的线束进行悬挂，能够有效的防止线束缠绕，保证线束的正常使用，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的结构示意图。图3为本技术的固定板的结构示意图。图中标号：1活动槽、2底座、3挂钩、4安装块、5安装架、6导向轮、7拉绳、8活动块、9压板、10第一弹簧、11滑块、12滑槽、13第二弹簧、14固定板、15固定杆、16限位槽、17限位块、18固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种线束生产加工用悬挂装置，包括底座2，底座2的顶端中间位置设有活动槽1，且活动槽1内滑动连接有压板9和活动块8，且活动块8位于压板9的上方，且活动块8的底端与压板9的顶端之间连接有连杆，所述活动槽1的底端内壁连接有呈竖直设置的第一弹簧10，且第一弹簧10的顶端与压板9的底端连接，所述底座2的顶端连接有两个对称设置的安装架5，且安装架5呈倾斜设置，所述安装架5上均匀设置有安装槽，且安装槽内滑动安装有固定板14，两个所述安装架5相互远离的一侧对应安装槽连接有横板，且横板远离安装架5的一侧沿其长度方向设有限位槽16，且限位槽16内滑动连接有限位块17，所述限位块17远离安装架5的一侧连接有安装块4，且安装块4上安装有挂钩3，且限位块17靠近安装架5的一侧连接有固定杆15，固定板14靠近限位块17的一侧沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔18，且固定孔18与固定杆15适配，固定板14的两侧壁连接有对称设置的滑块11，且安装槽的两侧内壁设有对称设置的滑槽12，且滑槽12与滑块11滑动连接，所述滑槽12的内壁连接有第二弹簧13，且第二弹簧13的端部与滑块11连接，两个所述安装架5之间沿其高度方向等距离安装有导向轮6，所述固定板14远离固定杆15的一侧系有拉绳7，且拉绳7绕过导向轮6与活动块8的顶端连接，底座2的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用时，可以将生产完成的线束放置在挂钩3上进行悬挂，如果需要对长度较长的线束进行悬挂时，则可以将线束悬挂在两个或者多个挂钩3上进行放置，并且对挂钩3之间的距离进行有效的调节，使其能够适应不同长度的线束，调节时，首先推动活动块8，活动块8在活动槽1内滑动，并且活动块8推动压板9在活动槽1内滑动，压板9会挤压第一弹簧10，在活动块8向下运动的同时，会拉动拉绳7在导向轮6上滑动，并且拉绳7会拉动固定板14，固定板14带动滑块11在滑槽12内滑动，同时滑块11会挤压第二弹簧13，当固定板14上的固定孔18与固定杆15脱离时，推动安装块4，使其带动挂钩3移动，当移动至挂钩3之间的距离合适时，从开活动块8，此时的第一弹簧8会推动压板9以及活动块8反向运动，并且第二弹簧13也会推动滑块11在滑槽12内反向滑动，当固定杆15进入到固定板14上合适的固定孔18内部时，由此将该装置上的挂钩3之间的距离进行固定，然后将不同长度的线束挂在挂钩3上即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束生产加工用悬挂装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶端中间位置设有活动槽(1)，且活动槽(1)内滑动连接有压板(9)和活动块(8)，且活动块(8)位于压板(9)的上方，且活动块(8)的底端与压板(9)的顶端之间连接有连杆，所述活动槽(1)的底端内壁连接有呈竖直设置的第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的顶端与压板(9)的底端连接，所述底座(2)的顶端连接有两个对称设置的安装架(5)，且安装架(5)呈倾斜设置，所述安装架(5)上均匀设置有安装槽，且安装槽内滑动安装有固定板(14)，两个所述安装架(5)相互远离的一侧对应安装槽连接有横板，且横板远离安装架(5)的一侧沿其长度方向设有限位槽(16)，且限位槽(16)内滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离安装架(5)的一侧连接有安装块(4)，且安装块(4)上安装有挂钩(3)，且限位块(17)靠近安装架(5)的一侧连接有固定杆(15)。

【技术特征摘要】
1.一种线束生产加工用悬挂装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶端中间位置设有活动槽(1)，且活动槽(1)内滑动连接有压板(9)和活动块(8)，且活动块(8)位于压板(9)的上方，且活动块(8)的底端与压板(9)的顶端之间连接有连杆，所述活动槽(1)的底端内壁连接有呈竖直设置的第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的顶端与压板(9)的底端连接，所述底座(2)的顶端连接有两个对称设置的安装架(5)，且安装架(5)呈倾斜设置，所述安装架(5)上均匀设置有安装槽，且安装槽内滑动安装有固定板(14)，两个所述安装架(5)相互远离的一侧对应安装槽连接有横板，且横板远离安装架(5)的一侧沿其长度方向设有限位槽(16)，且限位槽(16)内滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离安装架(5)的一侧连接有安装块(4)，且安装块(4)上安装有挂钩(3)，且限位块(17)靠近安装架(5)的一侧连接有固定杆(15)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：襄阳凌峰汽车线束有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42