快速换磨头装置及环保数控线条机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种快速换磨头装置及环保数控线条机，三相异步电机的传动轴上设置有一第一同步轮，三相异步电机的下方安装有一主轴箱，主轴箱包括一固定于主轴箱内的主轴套，主轴套的相应位置上套设有一第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，主轴套内通过一拉杆，拉杆的一端连接有主轴，主轴远离拉杆的一端伸出主轴箱，拉杆的另一端伸出主轴箱，拉杆的中部套设有一弹片组，弹片组顶靠有一套设在拉杆上的弹片锁母，主轴箱的下方设置有一升降机构，本实用新型专利技术具有操作工人换磨头方便快捷，减少废气的产生，充分利用磨头，且主轴箱形式比主轴三相异步电机更耐用，不易产生“喇叭口”的特点。

【技术实现步骤摘要】
快速换磨头装置及环保数控线条机
本技术涉及数控设备
，尤其是涉及一种快速换磨头装置及环保数控线条机。
技术介绍
在石材线条加工领域，往往要对石材进行切割、抛光等等加工，随着自动化的普及，企业开始重视对传统石材加工机械的改进，进而实现石材加工器械的自动化，其中，最常见的有数控线条机，可应用于家庭装修的电视背景墙、门窗套等。在现有的技术机型中，主要存在以下问题：第一是更换磨头造型的时间需要长达2-6小时；第二是客户要求装修的大理石边的造型不一样，就得需要更换磨头，将不合适的磨头更换下来，将新的磨头造型好了之后再安装上去，不仅需要耗费大量的时间，而且还会产生大量粉尘；第三是三相异步电机直接带着主轴，长时间使用后，在主轴上会出现“喇叭口”，影响磨头的打磨精度，当磨出的线条产品会有不合格的波浪纹产品时，就需要更换磨头三相异步电机；第四是特种磨头的价格昂贵，更换三相异步电机对于终端客户来说，费用不少。因此，迫切需要一种能够解决上述问题的快速换磨头装置及环保数控线条机。
技术实现思路
本技术提出一种快速换磨头装置及环保数控线条机，具有操作工人换磨头方便快捷，减少废气的产生，充分利用磨头，且主轴箱形式比主轴三相异步电机更耐用，不易产生“喇叭口”的特点。本技术的一种技术方案是这样实现的：快速换磨头装置，包括三相异步电机，所述三相异步电机的传动轴上设置有一第一同步轮，所述三相异步电机的下方安装有一主轴箱，所述主轴箱包括一固定于所述主轴箱内的主轴套，所述主轴套的相应位置上套设有一第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带，所述主轴套内通过一拉杆，所述拉杆的一端连接有主轴，所述主轴远离所述拉杆的一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的另一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的另一端安装有气缸，所述拉杆的中部套设有一弹片组，所述弹片组顶靠有一套设在所述拉杆上的弹片锁母，所述主轴箱的下方设置有一升降机构。作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括一安装在所述主轴箱底部的升降座，所述升降座的下方设置有竖直设置的两根光轴和两根滚珠丝杠，两根所述光轴和两根所述滚珠丝杠相对设置，所述光轴和滚珠丝杠之间设有一安装台，每一所述光轴和每一所述滚珠丝杠均穿过所述安装台，所述安装台上还设置有升降电机和升降减速机。作为一种优选的技术方案，所述主轴与所述拉杆通过一设置于所述主轴上的拉钉进行连接。作为一种优选的技术方案，所述拉杆的伸出所述主轴箱的一端安装有一气缸，所述主轴伸出主轴箱的一端设有挡水钣金。作为一种优选的技术方案，所述弹片组包括若干个弹片，相邻所述弹片之间相顶靠在一起。作为一种优选的技术方案，所述主轴为BT40主轴。作为一种优选的技术方案，所述主轴套的前端经过热处理，达到洛氏硬度48-55。本技术的另一种技术方案是这样实现的：应用该快速换磨头装置的环保数控线条机，包括机架，所述机架的一侧设置有一大梁，所述大梁上横向设置有七个所述快速换磨头装置，所述大梁上还设置有用于驱动传送带的减速机。作为一种优选的技术方案，每一所述快速换磨头装置上分别安装有不同种类的磨头的形状。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于快速换磨头装置包括三相异步电机，三相异步电机的传动轴上设置有一第一同步轮，三相异步电机的下方安装有一主轴箱，主轴箱包括一固定于主轴箱内的主轴套，主轴套的相应位置上套设有一第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，主轴套内通过一拉杆，拉杆的一端连接有主轴，主轴远离拉杆的一端伸出主轴箱，拉杆的另一端伸出主轴箱，拉杆的中部套设有一弹片组，弹片组顶靠有一套设在拉杆上的弹片锁母，在使用时，三相异步电机带动第一同步轮进行转动，从而带动同步带和第二同步轮进行转动，进而带动主轴套转动，主轴套的转动带动拉杆转动，拉杆通过弹片会产生巨大的拉力，进而带动主轴转动，本技术采用的主轴箱形式，利用三相异步电机带动主轴箱，从而带动主轴转动，比现有技术中采用的主轴三相异步电机形式更耐用，且不易产生“喇叭口”，大大延长了本技术的使用寿命，充分利用了磨头。由于主轴箱的下方设置有一升降机构，升降机构包括一安装在主轴箱底部的升降座，升降座的下方设置有竖直设置的两根光轴和两根滚珠丝杠，两根光轴和两根滚珠丝杠相对设置，光轴和滚珠丝杠之间设有一安装台，每一光轴和每一滚珠丝杠均穿过安装台，安装台上还设置有升降电机和升降减速机，升降机构可以控制主轴在竖直方向上进行移动，可以在线条机上安装有多种类的磨头，需要什么造型直接使用就可以，减少了更换磨头的时间，且更换磨头造型会产生大量的粉尘，从而减少了废气的产生。由于主轴与拉杆通过一设置于主轴上的拉钉进行连接，在使用时，拉杆通过弹片会产生巨大的拉力，进而实现主轴的转动，把磨头主轴和主轴箱分开，使得主轴上不易产生“喇叭口”，另一方面，也使得操作工人换磨头方便快捷。由于拉杆的伸出主轴箱的一端安装有一气缸，本技术采用气动的形式，将磨头的主轴与主轴箱分开，避免主轴上出现“喇叭口”，延长了本技术的使用寿命，使得磨头得到了充分的利用。由于主轴套的前端经过热处理，达到洛氏硬度48-55，不易发生变形，且具有一定的韧性，保证了主轴套在转动过程中不会损坏，且不容易出现“喇叭口”。由于每一快速换磨头装置上分别安装有不同种类的磨头的形状，磨头的形状可以保持很多种类，不用在一个磨头上不断的改变形状。每改动一种形状就得重新对磨头，修磨头。新技术中把需要的磨头造型提前做好，需要什么造型，直接装上，前后的距离不需要调节，使得操作工人换磨头方便快捷，减少了废气的产生，充分利用了磨头。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为实施例二的结构示意图。其中：1、三相异步电机；2、第一同步轮；3、主轴箱；4、主轴套；5、第二同步轮；6、同步带；7、拉杆；8、主轴；9、弹片；10、弹片锁母；11、升降座；12、光轴；13、滚珠丝杠；14、安装台；15、升降电机；16、升降减速机；17、拉钉；18、气缸；19、挡水钣金；20、机架；21、大梁；22、快速换磨头装置；23、减速机；24、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图2共同所示，快速换磨头装置包括三相异步电机1，三相异步电机1的传动轴上设置有一第一同步轮2，三相异步电机1的下方安装有一主轴箱3，主轴箱3包括一固定于主轴箱3内的主轴套4，主轴套4的相应位置上套设有一第二同步轮5，第一同步轮2与第二同步轮5之间设置有同步带6，主轴套4内通过一拉杆7，拉杆7的一端连接有主轴8，主轴8远离拉杆7的一端伸出主轴箱3，拉杆7的另一端伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速换磨头装置，包括三相异步电机，其特征在于，所述三相异步电机的传动轴上设置有一第一同步轮，所述三相异步电机的下方安装有一主轴箱，所述主轴箱包括一固定于所述主轴箱内的主轴套，所述主轴套的相应位置上套设有一第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带，所述主轴套内通过一拉杆，所述拉杆的一端连接有主轴，所述主轴远离所述拉杆的一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的另一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的中部套设有一弹片组，所述弹片组顶靠有一套设在所述拉杆上的弹片锁母，所述主轴箱的下方设置有一升降机构。

【技术特征摘要】
1.快速换磨头装置，包括三相异步电机，其特征在于，所述三相异步电机的传动轴上设置有一第一同步轮，所述三相异步电机的下方安装有一主轴箱，所述主轴箱包括一固定于所述主轴箱内的主轴套，所述主轴套的相应位置上套设有一第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带，所述主轴套内通过一拉杆，所述拉杆的一端连接有主轴，所述主轴远离所述拉杆的一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的另一端伸出所述主轴箱，所述拉杆的中部套设有一弹片组，所述弹片组顶靠有一套设在所述拉杆上的弹片锁母，所述主轴箱的下方设置有一升降机构。2.根据权利要求1所述的快速换磨头装置，其特征在于，所述升降机构包括一安装在所述主轴箱底部的升降座，所述升降座的下方设置有竖直设置的两根光轴和两根滚珠丝杠，两根所述光轴和两根所述滚珠丝杠相对设置，所述光轴和滚珠丝杠之间设有一安装台，每一所述光轴和每一所述滚珠丝杠均穿过所述安装台，所述安装台上还设置有升降电机和升降减速机。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其进，
申请(专利权)人：周其进，
类型：新型
国别省市：安徽,34