一种高效高寿命双Gash铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效高寿命双Gash铣刀，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。本实用新型专利技术的铣刀，在端刃和周刃融合连接部分设置两个Gash角，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

A High Efficiency and Long Life Dual Gash Milling Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种高效高寿命双Gash铣刀
本技术涉及用于机床加工的刀具领域，具体涉及一种高效高寿命双Gash铣刀。
技术介绍
铣刀类型包括球形的、方形的和圆角半径的类型，本申请的主体涉及圆角半径铣刀。申请号为201380059324.6的中国专利，公开了一种圆角半径端铣刀包括沿着切削边缘延伸的融合切口(blendedgash)。融合切口形成在所述端铣刀的圆角扇部中。融合切口从第一末端延伸，使得它留下半径的半径圆角切削边缘的多于一半没有切划。所述融合切口使所述圆角半径端铣刀的端切口(endgash)表面和槽刀面表面融合。在这类铣刀中，gash角主要是容屑和排屑的作用，在高速加工过程中，切屑顺利排出对刀具非常重要，但Gash角过大或设置不合理，将降低刀具刃部强度，易产崩刃，排屑不畅，刚性不好，从而导致刀具寿命不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种高效高寿命双Gash铣刀。本技术的铣刀，在端刃和周刃融合连接部分设置两个Gash角，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。为实现所述技术目的，本技术的技术方案是：一种高效高寿命双Gash铣刀，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。进一步，所述刀头的芯径D3为50％～65％×D2；所述端刃高所述刀头径芯H3为1％～3％×D2，所述端刃过所述刀头径芯H4为3％～7％×D2。进一步，所述端刃向所述刀柄方向倾斜。进一步，所述端刃包括端刃前刀面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面；端刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A7为0°～5°，端刃第一后刀面和所述刀头的端面夹角A8为5°～10°，且端刃第一后刀面的宽度H2为10％～12％×D2，第二后刀面和所述刀头的端面夹角A9为15°～20°。进一步，所述端刃前刀面、端刃第一后刀面的外围端部设置刀尖保护部分，且刀尖保护部分宽度H5为2％～3％×D2，且设置刀尖圆弧成型部R1。进一步，所述端刃设置四个于所述刀头端面，且四个端刃的分部角度A3、A4为80°～90°、90°～100°。进一步，所述周刃包括周刃前刀面、周刃后刀面；周刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A5为0°～6°，周刃后刀面和所述周刃的齿尖周向切面的夹角A6为6°～12；周刃后刀面宽度H1为15％～18％×D2。进一步，所述周刃的螺旋角度A1为30°～45°。作为本技术的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述刀头包括第一Gash角和第二Gash角两个Gash角，第一Gash角的角度A10为25°，第二Gash角的角度A11为50°，第一刀刃Gash角的高度H6为30％～35％×D2。本技术的有益效果在于：本技术的铣刀，在端刃和周刃融合连接部分设置两个Gash角，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。附图说明图1是本技术高效高寿命双Gash铣刀的立体结构示意图；图2是本技术图1对应的正视图；图3是本技术图1对应的刀头端面示意图；图4是本技术图3中的B部分放大结构示意图；图5是本技术端刃的剖面结构示意图；图6是本技术的gash角剖面结构示意图；图7是本技术图3中的A部分放大结构示意图。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种高效高寿命双Gash铣刀，如图1所示，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。进一步，所述刀头的芯径D3为50％～65％×D2；所述端刃高所述刀头径芯H3为1％～3％×D2，所述端刃过所述刀头径芯H4为3％～7％×D2。进一步，所述端刃向所述刀柄方向倾斜。进一步，所述端刃包括端刃前刀面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面；端刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A7为0°～5°，端刃第一后刀面和所述刀头的端面夹角A8为5°～10°，且端刃第一后刀面的宽度H2为10％～12％×D2，第二后刀面和所述刀头的端面夹角A9为15°～20°。进一步，所述端刃前刀面、端刃第一后刀面的外围端部设置刀尖保护部分，且刀尖保护部分宽度H5为2％～3％×D2，且设置刀尖圆弧成型部R1。刀尖保护部分的设计进一步防止崩刃，提高了铣刀的刚性。进一步，所述端刃设置四个于所述刀头端面，且四个端刃的分部角度A3、A4为80°～90°、90°～100°。进一步，所述周刃包括周刃前刀面、周刃后刀面；周刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A5为0°～6°，周刃后刀面和所述周刃的齿尖周向切面的夹角A6为6°～12；周刃后刀面宽度H1为15％～18％×D2。进一步，所述周刃的螺旋角度A1为30°～45°。作为本技术的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述刀头包括第一Gash角和第二Gash角两个Gash角，第一Gash角的角度A10为25°，第二Gash角的角度A11为50°，第一刀刃Gash角的高度H6为30％～35％×D2。第一Gash角和第二Gash角的设计，解决了现有技术加工不锈钢属端铣时容易产崩刃，排屑不畅，刚性不好的缺点，可以达到原来刀具的2倍以上的生产寿命，且提高了刀具产能，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高寿命双Gash铣刀，其特征在于，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。

【技术特征摘要】
1.一种高效高寿命双Gash铣刀，其特征在于，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端刃，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯延伸；周刃，开设于所述刀头周向，向所述刀柄螺旋延伸；排屑槽，开设于相邻两个周刃之间；至少两个Gash角，融合连接所述端刃和所述周刃。2.根据权利要求1所述的高效高寿命双Gash铣刀，其特征在于，所述刀头的芯径D3为50％～65％×D2；所述端刃高所述刀头径芯H3为1％～3％×D2，所述端刃过所述刀头径芯H4为3％～7％×D2。3.根据权利要求2所述的高效高寿命双Gash铣刀，其特征在于，所述端刃向所述刀柄方向倾斜。4.根据权利要求3所述的高效高寿命双Gash铣刀，其特征在于，所述端刃包括端刃前刀面、端刃第一后刀面、端刃第二后刀面；端刃前刀面和所述刀头的轴面夹角A7为0°～5°，端刃第一后刀面和所述刀头的端面夹角A8为5°～10°，且端刃第一后刀面的宽度H2为10％～12％×D2，第二后刀面和所述刀头的端面夹角A9为15°～20°。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许九月，姚军，王立军，戴利，
申请(专利权)人：江苏科比特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32