一种结晶器热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种结晶器热量回收系统，包括：结晶器、第一导热板、第二导热板、热电偶单元以及冷却室，沿着远离结晶器的方向依次设置所述结晶器、所述第一导热板、所述热电偶单元、所述第二导热板以及冷却室，通过在结晶器外设置第一导热板、热电偶单元以及第二导热板，第一导热板传递钢水结晶过程中散发的热量，并将第二导热板散热，因此第一导热板作为热端，第二导热板作为冷端，进而热电偶单元发生塞贝克效应，将热能转化为电能；将铸造过程钢水一部分过热、潜热和显热回收利用，转换为电能。

A Heat Recovery System for Mold

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器热量回收系统
本技术涉及冶金工业
，特别是涉及一种结晶器热量回收系统。
技术介绍
连铸过程是液态金属冷却凝结为固体的过程，伴随着大量的热量释放。当断面为230mm×1550mm的铸坯以1.3m/min拉速连铸时，结晶器冷却水带走的热量为219166KJ/min，若以该台连铸机的年作业率为85％计算，则每年该结晶器约释放9.8×1010MJ的热量，若回收其中的1％，每年也有9.8×108MJ的热量被回收。而我国定义的标煤热值为29271KJ/kg，因此，相当于每年该台连铸机节约了3.4×103吨标准煤。与此同时，带走如此大的热量，需要耗费大量的结晶器冷却水。目前，结晶器的热量均被冷却水带走，耗费了大量的冷却水，与此同时，导致大量的能源浪费，如果能将这部分水量节约一部分，且回收部分热量，将产生非常可观的效益。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种结晶器热量回收系统，用于解决现有技术中结晶器热量不便再次利用的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种结晶器热量回收系统，包括：结晶器、第一导热板、第二导热板、热电偶单元以及冷却室，沿着远离结晶器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器热量回收系统，其特征在于，包括：结晶器、第一导热板、第二导热板、热电偶单元以及冷却室，沿着远离结晶器的方向依次设置所述结晶器、所述第一导热板、所述热电偶单元、所述第二导热板以及冷却室，所述第一导热板靠近所述结晶器的一面与所述结晶器连接，所述第一导热板远离所述结晶器的一面与所述热电偶单元连接，所述第二导热板靠近所述热电偶单元的一面与所述热电偶单元连接，所述第二导热板远离所述热电偶单元的一面设有所述冷却室。

【技术特征摘要】
1.一种结晶器热量回收系统，其特征在于，包括：结晶器、第一导热板、第二导热板、热电偶单元以及冷却室，沿着远离结晶器的方向依次设置所述结晶器、所述第一导热板、所述热电偶单元、所述第二导热板以及冷却室，所述第一导热板靠近所述结晶器的一面与所述结晶器连接，所述第一导热板远离所述结晶器的一面与所述热电偶单元连接，所述第二导热板靠近所述热电偶单元的一面与所述热电偶单元连接，所述第二导热板远离所述热电偶单元的一面设有所述冷却室。2.根据权利要求1所述的结晶器热量回收系统，其特征在于：所述结晶器热量回收系统还包括冷却管道，所述冷却管道包括输入管道和输出管道，所述输入管道和所述输出管道均与所述冷却室连通。3.根据权利要求2所述的结晶器热量回收系统，其特征在于：所述输入管道和所述输出管道分别设有用于开关的第一阀门和第二阀门。4.根据权利要求3所述的结晶器热量回收系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟星立，韩志伟，刘强，孔意文，邓比涛，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50