一种管式结晶器用导流水套及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种具有复合倒角的管式结晶器用导流水套及其制备方法。该复合导流水套设置在具有倒角的结晶器铜管(6)外围，其中：所述复合导流水套包括导流水套外壳体、镶嵌体(3)和水缝(7)；所述导流水套外壳体通过钢板焊接而成，具有四个直角或四个由钢板弯曲自然形成的圆弧角；所述镶嵌体(3)设置在导流水套外壳体的角部(5)的内表面，镶嵌体(3)的内表面形状与结晶器铜管(6)的倒角部的外表面形状相同；导流水套外壳体和结晶器铜管(6)之间形成厚度均匀一致的可调水缝(7)。本发明专利技术制备简单、成本低，适用于各种复杂角部形状的连铸坯制造。

A diversion water jacket for tubular mould and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种管式结晶器用导流水套及其制备方法
本专利技术涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种具有复合倒角的管式结晶器用导流水套及其制备方法。
技术介绍
结晶器是现代连铸技术的核心，而结晶器的冷却设计又是该项技术的关键。管式结晶器作为结晶器技术的一种形式，被广泛的应用于方坯、矩形坯、圆坯等的生产中。区别于组合结晶器铜板形式，管式结晶器的铜管是一个整体。为了加强和均匀结晶器的冷却，它要求结晶器冷却水套与管式结晶器外壁保持均匀一致的水缝，水缝的合理宽度一般为3.5～6mm。在传统的方坯、矩形坯、圆坯等的生产中，冷却水套的通常采用整体拉拔成型或冷弯成型后对半焊接的方式进行制造。如中国技术专利CN202052917U公开了一种《锥形结晶器导流水套》，其导流水套是整体的，其冷却水缝是带锥型的。又如中国技术专利CN2486237Y公开了一种《水套式结晶器中的整体不锈钢内水套》，其中的不锈钢内水套是由整体不锈钢管拉拔成型。现有技术对于比较简单的连铸坯形状如四角方坯、四角矩形坯、圆坯等比较适用，并成熟应用。随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，连铸坯的形状、尤其是角部形状越来越复杂，对于复杂的角部形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式结晶器用复合导流水套，该复合导流水套设置在具有倒角的结晶器铜管(6)外围，其特征在于：所述复合导流水套包括导流水套外壳体、镶嵌体(3)和水缝(7)，其中：所述导流水套外壳体通过钢板焊接而成，具有四个直角或四个由钢板弯曲自然形成的圆弧角；所述镶嵌体(3)设置在导流水套外壳体的角部(5)的内表面，镶嵌体(3)的内表面形状与结晶器铜管(6)的倒角部的外表面形状相同；导流水套外壳体的内表面和结晶器铜管(6)的外表面之间形成在同一水平截面厚度S均匀一致的可调水缝(7)。

【技术特征摘要】
1.一种管式结晶器用复合导流水套，该复合导流水套设置在具有倒角的结晶器铜管(6)外围，其特征在于：所述复合导流水套包括导流水套外壳体、镶嵌体(3)和水缝(7)，其中：所述导流水套外壳体通过钢板焊接而成，具有四个直角或四个由钢板弯曲自然形成的圆弧角；所述镶嵌体(3)设置在导流水套外壳体的角部(5)的内表面，镶嵌体(3)的内表面形状与结晶器铜管(6)的倒角部的外表面形状相同；导流水套外壳体的内表面和结晶器铜管(6)的外表面之间形成在同一水平截面厚度S均匀一致的可调水缝(7)。2.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：该导流水套外壳体包括对称布置的两个半边导流水套，其对称轴为结晶器铜管(6)横截面的长边中心线或短边中心线。3.如权利要求2所述的复合导流水套，其特征在于：所述导流水套外壳体为相对短边中心线对称设置的左半边导流水套(1)和右半边导流水套(2)，或者相对长边中心线对称设置的前半边导流水套(9)和后半边导流水套(10)，两个对称的半边导流水套通过焊接连接。4.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：镶嵌体(3)具有粘接面和工作表面，工作表面形状与导流水套外壳体的四个角(5)的内表面形状相同或不相同。5.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：根据管式结晶器(6)的外角部是两个或三个外凸的钝角或其它复杂的曲面的形状，所述镶嵌体(3)的内表面形状具有与管式结晶器(6)的外表面一致或对应的角部形状。6.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：在导流水套外壳体上设置水缝宽度调整螺栓(4)或水缝宽度调整金属条(15)，用于调整或固定导流水套外壳体的内表面与结晶器铜管(6)外表面之间的距离。7.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：水缝(7)的厚度S为3.0mm～6.5mm；在每一个水平截面上，厚度S是相同的；沿结晶器高度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明林，张慧，干勇，隋大鹏，李秀梅，
申请(专利权)人：中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11