一种气水混合雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷头技术领域，尤其涉及一种气水混合雾化喷头，包括喷头本体、水流通道、注气通道、超声振动压电陶瓷片、雾化通道、出水腔以及气流分化装置，所述水流通道设置在喷头本体内中心位置；本实用新型专利技术结构设计合理，水流在通过雾化喷头时，首先经过有注气通道一段，注气通道将外界空气注入到水流通道内与水混合，在单位出水量相同的情况下增加水的流速，通过超声振动压电陶瓷片使其对水流进行初步的雾化，经过雾化通道再次将水流与空气相结合，增强水的流速以及提高水的效率以及雾化速度，最后通过气流分化装置将其再次雾化，同时高速旋转的气流也增加了喷雾的距离，具有很强的实用性。

A Gas-Water Mixed Atomizing Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种气水混合雾化喷头
本技术涉及喷头
，尤其涉及一种气水混合雾化喷头。
技术介绍
雾化喷头是将有压水流通过喷头射到空中，呈雾状散落在田间及作物上的农田灌溉设备之一，使用与花场、草坪、绿地、厂房、温室、农业节水灌溉。市场上以研发有各种各样的雾化喷头，且每种雾化喷头都有它的独特之处。传统的雾化喷头的雾化过程主要是通过将喷嘴设置成雾化挡片完成，这样的结构需要增加加压装置才能喷出液体，结构设置复杂，且喷出的距离有限，给用户带来诸多的困扰。
技术实现思路
本技术针对现有技术中喷头在雾化时需要加压装置、结构复杂且喷出的距离有限的缺点，提供了一种结构简化且喷出距离远的气水混合雾化喷头。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种气水混合雾化喷头，包括喷头本体、水流通道、注气通道、超声振动压电陶瓷片、雾化通道、出水腔以及气流分化装置，所述水流通道设置在喷头本体内中心位置，所述注气通道、超声振动压电陶瓷片、气流分化装置以及出水腔依次由下向上配合连接在喷头本体内，所述气流分化装置配合连接在出水腔内，所述注气通道和雾化通道均布设置在喷头本体内且呈米字型结构分布。其中，所述注气通道包括横向设置在喷头本体内的第一注气通道、纵向设置在喷头本体内且与第一注气通道一端配合连接的第二注气通道、横向设置在喷头本体内且与第二注气通道一端配合连接的第三注气通道，所述第三注气通道一端呈锥形结构设置，且与水流通道贯通设置。其中，所述雾化通道包括配合连接在喷头本体内的蓄气通道和输气通道，所述输气通道与蓄气通道相通且呈夹角设置，所述夹角为120°，所述蓄气通道底部为一环形凹槽。其中，所述输气通道为多个，所述输气通道呈单层环形阵列或多层环形阵列设置，每层环形阵列中的输气通道均布设置在蓄气通道周边。其中，所述气流分化装置包括配合连接在出水腔内的驱动电机、与驱动电机输出端配合连接的电机轴以及配合连接在电机轴一端的气旋叶片，所述气旋叶片垂直于出水腔内壁，所述气旋叶片为独立的五个叶片且沿所述电机轴均匀排列。本技术有益效果：本技术结构设计合理，水流在通过雾化喷头时，首先经过有注气通道一段，注气通道将外界空气注入到水流通道内与水混合，在单位出水量相同的情况下增加水的流速，通过超声振动压电陶瓷片使其对水流进行初步的雾化，经过雾化通道再次将水流与空气相结合，增强水的流速以及提高水的效率以及雾化速度，最后通过气流分化装置将其再次雾化，同时高速旋转的气流也增加了喷雾的距离，具有很强的实用性。附图说明图1是本技术整体的结构示意图。图2是本技术气流分化装置的结构示意图。附图中各数字所指代的部位名称如下：1—喷头本体，2—水流通道，3—注气通道，4—超声振动压电陶瓷片，5—雾化通道，6—出水腔，7—气流分化装置，8—第一注气通道，9—第二注气通道，10—第三注气通道，11—蓄气通道，12—输气通道，13—驱动电机，14—电机轴，15—气旋叶片。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，一种气水混合雾化喷头，包括喷头本体1、水流通道2、注气通道3、超声振动压电陶瓷片4、雾化通道5、出水腔6以及气流分化装置7，所述水流通道2设置在喷头本体1内中心位置，所述注气通道3、超声振动压电陶瓷片4、气流分化装置7以及出水腔6依次由下向上配合连接在喷头本体1内，所述气流分化装置7配合连接在出水腔6内，所述注气通道3和雾化通道5均布设置在喷头本体1内且呈米字型结构分布；喷头本体1内设有蓄电池，蓄电池通过导线与超声振动压电陶瓷片4、气流分化装置7连接并提供电能，出水腔6呈锥形结构设置，水流通过水流通道2时会依次经过注气通道3、超声振动压电陶瓷片4、雾化通道5以及气流分化装置7，注气通道3将外界空气注入到水流通道2内与水混合，在单位出水量相同的情况下增加水的流速，通过超声振动压电陶瓷片4使其对水流进行初步的雾化，经过雾化通道5再次将水流与空气相结合，增强水的流速以及提高水的效率以及雾化速度，最后通过气流分化装置7将其再次雾化，同时高速旋转的气流也增加了喷雾的距离，具有很强的实用性。本实施例中，所述注气通道3包括横向设置在喷头本体1内的第一注气通道8、纵向设置在喷头本体1内且与第一注气通道8一端配合连接的第二注气通道9、横向设置在喷头本体1内且与第二注气通道9一端配合连接的第三注气通道10，所述第三注气通道10一端呈锥形结构设置，且与水流通道2贯通设置出；第一注气通道8另一端开口设置，当水流经过时，注气通道3内产生负压，将外界的空气通过第一注气通道8传递至第二注气通道9、第三注气通道10，最后由第三注气通道10的锥形出口输出，使其空气与水流相混合，从而增加水流的流速，锥形结构设置的出口可以增加空气的流速，使其效果更佳。本实施例中，所述雾化通道5包括配合连接在喷头本体1内的蓄气通道11和输气通道12，所述输气通道12与蓄气通道11相通且呈夹角设置，所述夹角为120°，所述蓄气通道11底部为一环形凹槽；蓄气通道11与输气通道12在喷头本体1内相交，当水流通过使得雾化通道5内产生负压时，外界空气通过蓄气通道11、输气通道12传递至水流通道2内，而水流经过超声振动压电陶瓷片4的初步雾化后通过外界空气的冲击，使得大颗粒的水珠再次被打散、分化，达到一个二次雾化的效果。本实施例中，所述输气通道12为多个，所述输气通道12呈单层环形阵列或多层环形阵列设置，每层环形阵列中的输气通道12均布设置在蓄气通道11周边；输气通道12设置成多层环形阵列，提高雾化速度以及雾化效率，使其雾化效果更佳。本实施例中，所述气流分化装置7包括配合连接在出水腔6内的驱动电机13、与驱动电机13输出端配合连接的电机轴14以及配合连接在电机轴14一端的气旋叶片15，所述气旋叶片15垂直于出水腔6内壁，所述气旋叶片15为独立的五个叶片且沿所述电机轴14均匀排列；气旋叶片15数量为五个时，效果最佳，气流分化装置7通过气旋叶片15将气流中较大的水珠再次打散，使其喷出的水雾更佳细腻，且气旋叶片15在旋转时所产生的气流能使得喷雾的距离更远，具有很强的实用性。本技术工作原理如下：喷头本体1内设置的蓄电池为超声振动压电陶瓷片4和气流分化装置7提供所需的电能，当水流通过水流通道2时会使得注气通道3和雾化通道5内产生负压，因此注气通道3将外界的空气通过第一注气通道8传递至第二注气通道9、第三注气通道10，最后由第三注气通道10的锥形出口输出，使其空气与水流相混合，从而增加水流的流速，超声振动压电陶瓷片4产生震荡使得水流实现初步雾化，雾化通道5将外界空气通过蓄气通道11、输气通道12传递至水流通道2内，而水流经过超声振动压电陶瓷片4的初步雾化后通过外界空气的冲击，使得大颗粒的水珠再次被打散、分化，达到一个二次雾化的效果，气流分化装置7通过驱动电机13旋转带动电机轴14、电机轴14带动气旋叶片15旋转，使其将气流中较大的水珠再次打散，使其喷出的水雾更佳细腻，且气旋叶片15在旋转时所产生的气流能使得喷雾的距离更远，具有很强的实用性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气水混合雾化喷头，其特征在于：包括喷头本体、水流通道、注气通道、超声振动压电陶瓷片、雾化通道、出水腔以及气流分化装置，所述水流通道设置在喷头本体内中心位置，所述注气通道、超声振动压电陶瓷片、气流分化装置以及出水腔依次由下向上配合连接在喷头本体内，所述气流分化装置配合连接在出水腔内，所述注气通道和雾化通道均布设置在喷头本体内且呈米字型结构分布。

【技术特征摘要】
1.一种气水混合雾化喷头，其特征在于：包括喷头本体、水流通道、注气通道、超声振动压电陶瓷片、雾化通道、出水腔以及气流分化装置，所述水流通道设置在喷头本体内中心位置，所述注气通道、超声振动压电陶瓷片、气流分化装置以及出水腔依次由下向上配合连接在喷头本体内，所述气流分化装置配合连接在出水腔内，所述注气通道和雾化通道均布设置在喷头本体内且呈米字型结构分布。2.根据权利要求1所述的一种气水混合雾化喷头，其特征在于：所述注气通道包括横向设置在喷头本体内的第一注气通道、纵向设置在喷头本体内且与第一注气通道一端配合连接的第二注气通道、横向设置在喷头本体内且与第二注气通道一端配合连接的第三注气通道，所述第三注气通道一端呈锥形结构设置，且与水流通道贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，
申请(专利权)人：慈溪市天硕工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33