标识胶带制造技术

本发明专利技术提供一种标识胶带，涉及胶带技术领域。所述标识胶带包括：基材、压敏胶层、标识层，所述压敏胶层位于所述基材的一侧面，所述标识层位于所述基材的另一侧面；其中，所述基材与所述压敏胶层接触的一侧面，设置有倒刺结构；所述倒刺结构沿着所述基材的长度方向分布。通过倒刺结构与待粘贴面形成物理限定作用，即形成挂钩或者增加摩擦力，即在传统压敏胶粘粘的作用下，还提供了物理限定作用，提高了粘贴强度，经久耐用，剥离时不易破损，可反复使用。

Marking tape

【技术实现步骤摘要】
标识胶带
本专利技术涉及胶带
，具体涉及一种标识胶带。
技术介绍
胶带作为一种常用产品，已涉及到国民经济各个领域，其中在工厂车间地面、公用道路、公共场所(如医院、学校、单位、写字楼等)都已广泛使用各种标识胶带、警示胶带、提示胶带等。目前普遍使用的大多数是以PVC为基材的橡胶型或普通丙烯酸型的胶带。这种胶带经济实惠，取材容易。随着人们对美好生活的追求越好越高，对此类胶带的性能要求越来越高，现有的标识胶带很难满足反复使用的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种标识胶带，解决了标识胶带很难满足反复使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种标识胶带，所述标识胶带包括：基材；压敏胶层，所述压敏胶层位于所述基材的一侧面；标识层，所述标识层位于所述基材的另一侧面；其中，所述基材与所述压敏胶层接触的一侧面，设置有倒刺结构；所述倒刺结构沿着所述基材的长度方向分布。优选的，所述压敏胶层的材料为改性丙烯酸树脂或橡胶型无溶剂类压敏胶。优选的，所述改性丙烯酸树脂压敏胶包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯65-85份，丙烯酸甲酯5-30份，甲基丙烯酸5-25份，GMA0.1-1.2份，TAIC0.1-1份,聚乙烯醇0.1-2份，BPO0.1-0.55份，氨水0.1-2份。优选的，所述橡胶型无溶剂类压敏胶包括以下重量份的原料：丁基橡胶90-100份，萜烯树脂65-95份，PIB40-60份，稳定剂0.3-0.6份，抗氧剂0.3-0.7份。优选的，所述压敏胶层厚度为120～200μm。优选的，所述基材为PET膜，且所述基材厚度为10～55μm。优选的，所述标识胶带还包括：离型保护膜，所述离型保护膜位于所述压敏胶层远离所述基材的一侧面。优选的，所述离型保护膜的长度大于所述压敏胶层的长度，或者所述离型保护膜的宽度大于所述压敏胶层的宽度。优选的，所述标识层为印刷在所述基材表面的提示图案或不同颜色的斜纹。优选的，所述离型保护膜的厚度为20～50μm。(三)有益效果本专利技术提供了一种标识胶带。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过倒刺结构与待粘贴面形成物理限定作用，即形成挂钩或者增加摩擦力，即在传统压敏胶粘粘的作用下，还提供了物理限定作用，提高了粘贴强度，经久耐用，剥离时不易破损，可反复使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的剖视图；图2为本专利技术实施例与离型保护膜的结合结构剖视图；图3为本专利技术实施例与第二种离型保护膜结合的结构剖视图；图4为本专利技术实施例与倒刺结构结合的结构剖视图；图5为本专利技术最优实施例的结构剖视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请实施例通过提供一种标识胶带，解决了解决了标识胶带很难满足反复使用的问题问题，实现标识胶带的重复使用，压敏胶层粘结力强。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术在基材与压敏胶层接触的一侧面，设置倒刺结构，通过该倒刺结构与待粘贴的表面能够形成物理摩擦，配合压敏胶，提高粘贴强度，经久耐用，剥离时不易破损，可反复使用。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。一种标识胶带，如图1～5所示，所述标识胶带包括基材1、压敏胶层2、标识层，所述压敏胶层2位于所述基材1的一侧面，所述标识层位于所述基材1的另一侧面；其中，所述基材1与所述压敏胶层2接触的一侧面，设置有倒刺结构4，所述倒刺结构4沿着所述基材1的长度方向分布。具体的，该倒刺结构5均匀分布在基材1的侧面，并且沿着其长度分度。上述实施例，在具体实施过程中，需要将待贴胶带的表面进行一定的打磨，形成粗糙面，通过该粗糙面与倒刺结构4形成物理限定作用，即形成挂钩或者增加摩擦力，即在传统压敏胶粘粘的作用下，还提供了物理限定作用，提高了粘贴强度，经久耐用，剥离时不易破损，可反复使用。一实施例中，所述压敏胶层2的材料为改性丙烯酸树脂或橡胶型无溶剂类压敏胶。具体的，所述改性丙烯酸树脂压敏胶包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯65-85份，丙烯酸甲酯5-30份，甲基丙烯酸5-25份，GMA0.1-1.2份，TAIC0.1-1份,聚乙烯醇0.1-2份，BPO0.1-0.55份，氨水0.1-2份。所述橡胶型无溶剂类压敏胶包括以下重量份的原料：丁基橡胶90-100份，萜烯树脂65-95份，PIB40-60份，稳定剂0.3-0.6份，抗氧剂0.3-0.7份。采用上述压敏胶，粘附力强且在被粘贴物表面不会留下残胶。一实施例中，所述压敏胶层2厚度为120～200μm，优选为120μm，其中压敏胶的厚度低于80μm则粘结被贴物的牢度不够，反复使用效果不理想，厚度若高于200μm则成膜固化较慢，胶层受力时易产生较大的蠕变而导致粘结失败，且成本较高。一实施例中，所述基材1为PET膜，且所述基材1厚度为10～55μm。一实施例中，所述标识胶带还包括离型保护膜3，所述离型保护膜3位于所述压敏胶层2远离所述基材1的一侧面。一实施例中，所述离型保护膜3的长度大于所述压敏胶层2的长度，或者所述离型保护膜3的宽度大于所述压敏胶层2的宽度。通过该中结构，即离型保护膜3在压敏胶层2的长度方向或者宽度方向具有延伸部分，通过该延伸部分能够方面揭开离型保护膜3，操作方面，简单。一实施例中，所述标识层为印刷在所述基材表面的提示图案或不同颜色的斜纹。一实施例中，所述离型保护膜的厚度为20～50μm。综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过倒刺结构与待粘贴面形成物理限定作用，即形成挂钩或者增加摩擦力，即在传统压敏胶粘粘的作用下，还提供了物理限定作用，提高了粘贴强度，经久耐用，剥离时不易破损，可反复使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标识胶带，其特征在于，所述标识胶带包括：基材；压敏胶层，所述压敏胶层位于所述基材的一侧面；标识层，所述标识层位于所述基材的另一侧面；其中，所述基材与所述压敏胶层接触的一侧面，设置有倒刺结构；所述倒刺结构沿着所述基材的长度方向分布。

【技术特征摘要】
1.一种标识胶带，其特征在于，所述标识胶带包括：基材；压敏胶层，所述压敏胶层位于所述基材的一侧面；标识层，所述标识层位于所述基材的另一侧面；其中，所述基材与所述压敏胶层接触的一侧面，设置有倒刺结构；所述倒刺结构沿着所述基材的长度方向分布。2.如权利要求1所述的标识胶带，其特征在于，所述压敏胶层的材料为改性丙烯酸树脂或橡胶型无溶剂类压敏胶。3.如权利要求2所述的标识胶带，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂压敏胶包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯65-85份，丙烯酸甲酯5-30份，甲基丙烯酸5-25份，GMA0.1-1.2份，TAIC0.1-1份,聚乙烯醇0.1-2份，BPO0.1-0.55份，氨水0.1-2份。4.如权利要求2所述的标识胶带，其特征在于，所述橡胶型无溶剂类压敏胶包括以下重量份的原料：丁基橡胶90-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，焦发祥，
申请(专利权)人：芜湖研高粘胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34