【技术实现步骤摘要】
一种铝铬合成原料的制备方法
本专利技术属于耐火材料领域,主要涉及一种主要晶相为复合尖晶石,次晶相为铝铬固溶体和镁铝尖晶石的铝铬合成原料制备方法。
技术介绍
铬矿作为一种天然矿物资源,在耐火材料中应用极广。工业上经常说到的铬铁矿实际上多由六种尖晶石组成的混晶,一般化学式可以表示为(Mg,FeO)O·(Cr,Al,Fe)2O3,工业上通常把铬铁矿、铬尖晶石、富铬尖晶石等类似矿物统称为铬铁矿。现有技术中对铬矿的研究发现,铬矿煅烧出现复杂的变化过程,会析出R2O3物,R2O3析出时铬矿的体积疏松,体积膨胀,因此铬矿虽可以直接使用,但它是一种体积、矿物组成变化极大的原料,在耐火材料中直接引入的量有限。更是由于铬矿中氧化铁含量高,直接引入到耐火材料中的用量较少,尤其是高铁铬矿,主要原因是制品在烧制过程中产生裂纹,造成产品强度衰减。为了避免制品裂纹的产生,加入了大量的人工合成原料,如镁铬熔块。另外,在含铬原料中,铝铬渣也是应用较多的工业原料之一,铝铬渣是冶炼铬合金时形成的炉渣,也称铬渣,氧化铬含量一般在12%左右。然而在一些行业,往往需要氧化铬含量30%左右的铝铬产品,目前氧化 ...
【技术保护点】
1.一种铝铬合成原料的制备方法,其特征在于:步骤一、原始料包括氧化铝细粉和铬铁矿,氧化铝微粉加入重量份数为:5份‑60份,铬铁矿加入重量份数为:40份‑95份;步骤二、铬铁矿经筒磨机研磨,研磨后与氧化铝粉充分混匀后,在油压机上成型为标准砖坯,成型压力为80‑100MPa,试样干燥后,在高温隧道窑内,弱还原气氛中进行烧制,烧成温度为 1660‑1730℃,保温8h,把烧制后的砖坯,进行破粉碎,得到这种铝铬合成原料。
【技术特征摘要】
1.一种铝铬合成原料的制备方法,其特征在于:步骤一、原始料包括氧化铝细粉和铬铁矿,氧化铝微粉加入重量份数为:5份-60份,铬铁矿加入重量份数为:40份-95份;步骤二、铬铁矿经筒磨机研磨,研磨后与氧化铝粉充分混匀后,在油压机上成型为标准砖坯,成型压力为80-100MPa,试样干燥后,在高温隧道窑内,弱还原气氛中进行烧制,烧成温度为1660-1730℃,保温8h,把烧制后的砖坯,进行破粉碎,得到这种铝铬合成原料。2.根据权利要求1所述的一种铝铬合成原料的制备方法,其特征在于:步骤一中铬铁矿经筒磨机研磨,粒度<0.088mm的颗粒占90%以上。3.根据权利要求1所述的一种铝铬合成原料的制备方法,其特征在于:步骤一中氧化铝细粉的粒度小于320目。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘会林,段少鹏,郑军锋,王芙芸,赵俊峰,赵会敏,王征想,
申请(专利权)人:中钢集团耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。