一种用于玻璃马赛克的泡泡釉及玻璃马赛克的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，所述泡泡釉按照质量百分比，包括如下原料：玻璃粉80‑90份、发泡剂5‑10份、低温无铅熔块5‑10份、色料0‑5份和水；且所述泡泡釉的细度为200‑250目。相应的，本发明专利技术还公开了具有上述泡泡釉的玻璃马赛克及其制备方法。使用本发明专利技术的技术方案制备成而的一种具有泡泡效果的玻璃马赛克，其釉面均匀细致、泡泡效果好、纹理清晰、立体感强。

A preparation process of foam glaze and glass mosaic for glass mosaic

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃马赛克的泡泡釉及玻璃马赛克的制备工艺
本专利技术涉及玻璃马赛克
，尤其涉及一种用于玻璃马赛克的泡泡釉及玻璃马赛克的制备工艺。
技术介绍
玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料。随着人们生活水平的不断提高，人们对家庭内部的装饰追求也在变化，对装饰马赛克的要求也在不断提高。目前对于家居装饰，尤其是卫生间、厨房等的装饰，可利用玻璃马赛克拼接的特性创造出更加丰富的图案效果，因此更多的人选择图案效果丰富的玻璃马赛克。虽然玻璃马赛克的拼接图案丰富程度很高，但市面上单块的玻璃马赛克制品的表面效果却十分单一，不足以满足用户的需求。因此，为了进一步提高单块玻璃马赛克的表面效果丰富度，亟需研究出一种丰富马赛克表面装饰效果的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，釉浆稳定、发泡效果好。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有泡泡效果的玻璃马赛克的制备工艺，其具有制备工艺简化，节能环保和生产成本低廉的特点。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有泡泡效果的玻璃马赛克，釉面均匀细致、泡泡效果好、纹理清晰、立体感强，以克服现有技术中的不足之处。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，所述泡泡釉按照质量百分比，包括如下原料：玻璃粉80-90份、发泡剂5-10份、低温无铅熔块5-10份、色料0-5份和水；且所述泡泡釉的细度为200-250目。优选的，所述低温无铅熔块按照质量百分比，包括如下原料：钠长石15-20份、石英25-35份、锆英砂10-12份、氧化锌5-10份、长白石5-15份、硝酸钾4-6份和硼砂20-24份。优选的，还包括稳定剂1-2份、悬浮剂0.2-0.8份。优选的，所述稳定剂为乙二醇，所述悬浮剂为羧甲基纤维素。一种使用上述泡泡釉制备具有泡泡效果的玻璃马赛克的工艺，包括如下步骤：(1)按照配比分别称取玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，分别过筛至200-250目，备用；(2)取过筛的玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，加入稳定剂0-10份和悬浮剂0.2-0.8份，加水进行球磨，获得基础釉浆；(3)取步骤(2)获得的基础釉浆90-95份、色料0-5份，搅拌均匀，加水进行混合，获得施釉釉浆；(4)在素烧后的玻璃马赛克坯体的表面布施步骤(3)获得的施釉釉浆，形成釉料层；(5)对具有釉料层的马赛克玻璃坯体进行低温烧成，获得具有泡泡效果的玻璃马赛克。优选的，步骤(2)中所述球磨的球磨比例按料、球、水质量比为1:2：(0.8-1.2)，球磨时间为2-3h。优选的，步骤(3)中所述施釉釉浆的质量-体积浓度为1.20-1.40g/cm3。优选的，步骤(4)中所述玻璃马赛克坯体的素烧温度为650-780℃，素烧时间为80-100min。优选的，步骤(5)中所述具有釉料层的马赛克玻璃坯体的烧结温度为780-820℃。一种使用上述具有泡泡效果的玻璃马赛克的制备工艺制备而成的玻璃马赛克。本专利技术的有益效果：使用本专利技术的技术方案制备成而的一种具有泡泡效果的玻璃马赛克，其釉面均匀细致、泡泡效果好、纹理清晰、立体感强。具体实施方式一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，所述泡泡釉按照质量百分比，包括如下原料：玻璃粉80-90份、发泡剂5-10份、低温无铅熔块5-10份、色料0-5份和水；且所述泡泡釉的细度为200-250目。虽然现有技术中的玻璃马赛克的拼接图案丰富程度很高，但是单块的玻璃马赛克制品的表面效果却十分单一，不足以满足用户的需求。本专利技术提出的一种用于玻璃马赛克表面的泡泡釉，泡泡釉按照质量百分比包括如下原料：玻璃粉80-90份、发泡剂5-10份、低温无铅熔块5-10份、色料0-5份和水；由于泡泡釉用于玻璃马赛克表面，泡泡釉和玻璃马赛克均以玻璃粉作为底料，使烧成后的泡泡釉与玻璃马赛克的性质相近，因此，使施釉后的玻璃马赛克中泡泡釉与玻璃马赛克坯体的融合性更好，不会出现釉料层与坯体层之间的分层现象。其次，泡泡釉的原料配方中将发泡剂和低温无铅熔块按一定比例复配，其中泡泡釉的泡泡效果由发泡剂决定，发泡剂为常规发泡剂，可以为碳酸盐、硅酸钠、碳化硅或碳黑中的任意一种。发泡剂的添加量为5-10份，当发泡剂的添加量小于5份时，釉面泡泡效果较差，当发泡剂的添加量大于10份时，釉面泡泡密集，泡泡纹理模糊，且立体感较差。在釉料中添加低温无铅熔块可起到助熔作用，有利于稳定釉料性质，提高烧成后的釉面质量，在对具有泡泡釉料层的玻璃马赛克进行烧制时，还有利于降低烧成温度，扩大烧成温度范围；低温无铅熔块的添加量为5-10份，当低温无铅熔块的添加量小于5份时，烧成后的玻璃马赛克的釉面光泽度差，针孔较多，而当低温无铅熔块的添加量大于10份时，泡泡釉的成本大大增加，釉面也会有针孔的出现。在原料中增加色料可以调节泡泡釉的颜色，使釉层表面形成的泡泡效果更明显，增加泡泡釉的多样性，使得烧制后的具有泡泡釉层的玻璃马赛克更具美观性，具体地，色料可以是氧化铜、钛白粉、氧化铁或二氧化锰中的一种。进一步说明，所述低温无铅熔块的软化温度<800℃，低温无铅熔块的软化温度比一般的无铅熔块的软化温度更低，在同样的烧成温度下，低温无铅熔块软化形成的玻璃相效果更好，使得烧制完成的玻璃马赛克釉面立体感更强，同时进一步控制粉料的颗粒细度在200-250目范围内，最后加入水进行研磨获得了可用于玻璃马赛克表面的低温釉料，将其布施于玻璃马赛克表面形成釉料层并经过低温度烧制后，该玻璃马赛克的釉面均匀细致、泡泡纹理清晰、立体感强。更进一步说明，所述低温无铅熔块按照质量百分比，包括如下原料：钠长石15-20份、石英25-35份、锆英砂10-12份、氧化锌5-10份、长白石5-15份、硝酸钾4-6份和硼砂20-24份。其中，钠长石为低温无铅熔块提供钠元素，可有效调整釉浆的膨胀系数，降低坯釉烧成温度，加入一定量的锆英石可提高釉料抗碱性能而不降低其抗酸功能，石英防止坯体在烧成时弯曲变形，同时提高烧成后的釉层硬度，加入氧化锌可对釉料起到增白作用，而加入硼砂则起到助熔作用。优选的，所述低温玻璃熔块按照质量百分比，包括如下原料：钠长石18份、石英29份、锆英砂11份、氧化锌7份、长白石10份、硝酸钾5份和硼砂22份。更进一步说明，还包括稳定剂1-2份、悬浮剂0.2-0.8份。加入一定量的稳定剂可提高釉料的釉浆稳定性，使釉料原料之间的混合更加均匀稳定；悬浮剂主要起到悬浮作用，使釉浆中的颗粒不容易沉淀，釉层性质均匀，另外悬浮剂在釉料烧成之前还起到粘结釉浆和坯体的作用，使坯体上的釉层在运输过程中不易剥落。更进一步说明，所述稳定剂为乙二醇，所述悬浮剂为羧甲基纤维素。稳定剂优选为乙二醇，符合工艺条件且成本低；悬浮剂优选为羧甲基纤维素，悬浮效果好且成本低。一种使用上述泡泡釉制备具有泡泡效果的玻璃马赛克的工艺，包括如下步骤：(1)按照配比分别称取玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，分别过筛至200-250目，备用；(2)取过筛的玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，加入稳定剂0-10份和悬浮剂0.2-0.8份，加水进行球磨，获得基础釉浆；(3)取步骤(2)获得的基础釉浆90-95份、色料0-5份，搅拌均匀，加水进行混合，获得施釉釉浆；(4)在素烧后的玻璃马赛克坯体的表面布施步骤(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，其特征在于：所述泡泡釉按照质量百分比，包括如下原料：玻璃粉80‑90份、发泡剂5‑10份、低温无铅熔块5‑10份、色料0‑5份和水；且所述泡泡釉的细度为200‑250目。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，其特征在于：所述泡泡釉按照质量百分比，包括如下原料：玻璃粉80-90份、发泡剂5-10份、低温无铅熔块5-10份、色料0-5份和水；且所述泡泡釉的细度为200-250目。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，其特征在于：所述低温无铅熔块按照质量百分比，包括如下原料：钠长石15-20份、石英25-35份、锆英砂10-12份、氧化锌5-10份、长白石5-15份、硝酸钾4-6份和硼砂20-24份。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，其特征在于：还包括稳定剂1-2份、悬浮剂0.2-0.8份。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃马赛克的泡泡釉，其特征在于：所述稳定剂为乙二醇，所述悬浮剂为羧甲基纤维素。5.一种使用权利要求1～4中任意一项所述的泡泡釉制备具有泡泡效果的玻璃马赛克的工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)按照配比分别称取玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，分别过筛至200-250目，备用；(2)取过筛的玻璃粉、发泡剂和低温无铅熔块，加入稳定剂0-10份和悬浮剂0.2-0.8份，加水进行球磨，获得基础釉浆；(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文江，任东，王飞，韦明皇，
申请(专利权)人：佛山市唯格装饰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44