有色化妆土釉料及其制备方法、及陶瓦技术

本发明专利技术公开了一种有色化妆土釉料的制备方法，所述有色化妆土釉料的制备方法包括以下步骤：按照重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料；将称取的所述原料混合后进行高温熔融，并将高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到有色熔块；然后利用所述有色熔块、低温泥、分散剂和解胶剂加水球磨得到有色化妆土釉料。本发明专利技术还公开了一种有色化妆土釉料和陶瓦。本发明专利技术由于制备得到的有色化妆土釉料中的发色氧化物和陶瓷用色料已经预先经过高温进行了发色和颜色稳定，在陶瓦烧结过程中有色化妆土釉料层的颜色受烧结温度影响较小，从而减小了烧成得到的有色陶瓦的有色化妆土釉层的色差现象，提高了有色陶瓦的质量。

Colored cosmetic clay glaze, its preparation method and pottery tile

【技术实现步骤摘要】
有色化妆土釉料及其制备方法、及陶瓦
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及有色化妆土釉料及其制备方法、及陶瓦。
技术介绍
有色化妆土釉料是制备有色陶瓦的常用原料，将有色化妆土釉料布施在陶瓦坯体上，烧成后得到的化妆土釉料层不仅能够掩盖坯体的颜色、粗糙面及缺陷等，而且还能获得需要的颜色，具有很好的装饰作用。陶瓦的烧成温度范围为1000℃～1180℃，烧成范围较宽，因此烧结陶瓦的窑炉(例如隧道窑或辊道窑)的炉体内温度均匀性较差。然而，由于有色化妆土釉料中发色成分的发色对烧成温度非常敏感，烧成温度的细微偏差即可能造成烧成得到的化妆土釉层颜色的偏差，因此烧成得到的有色陶瓦的有色化妆土釉层容易出现色差，严重影响了制备得到的有色陶瓦的质量。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种有色化妆土釉料及其制备方法及陶瓦，旨在解决目前有色化妆土釉料中发色成分的发色对烧成温度非常敏感，烧成得到的有色陶瓦的有色化妆土釉层容易出现色差，严重影响了有色陶瓦的质量的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种有色化妆土釉料的制备方法，所述有色化妆土釉料的制备方法包括以下步骤：按照重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料；将称取的所述低温熔块、所述发色氧化物和所述陶瓷用色料混合后，进行高温熔融，其中，所述高温熔融的烧成温度为1000℃～1400℃，高温保温时长为10min～60min；将高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到有色熔块；按照重量计称取10～70份所述有色熔块、30～90份低温泥、0～1份分散剂和0～0.3份解胶剂，加水球磨得到有色化妆土釉料。优选地，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块和低温透明熔块中的一种。优选地，所述低温熔块的细度为10目以上。优选地，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土、红泥和长石中的一种。优选地，所述分散剂包括羧甲基纤维素钠、糊精和瓜尔胶中的一种。优选地，所述解胶剂包括三聚磷酸钠、硅酸钠和腐殖酸钠中的一种。优选地，加水球磨得到有色化妆土釉料过程中，控制所述有色化妆土釉料的细度为325目全通过。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种有色化妆土釉料，所述有色化妆土釉料通过如上任一项所述的有色化妆土釉料的制备方法制备得到。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种陶瓦，所述陶瓦包括坯体层和化妆土釉层，其中，所述化妆土釉层利用如上所述的有色化妆土釉料制备得到。本专利技术实施例提出的有色化妆土釉料及其制备方法、及陶瓦，首先称取重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料；将称取的所述低温熔块、所述发色氧化物和所述陶瓷用色料混合后，进行高温熔融，其中，所述高温熔融的烧成温度为1000℃～1400℃，高温保温时长为10min～60min；将高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到有色熔块，然后利用所述有色熔块、低温泥、分散剂、解胶剂加水球磨得到有色化妆土釉料。本专利技术由于制备得到的化妆土釉料中的发色氧化物和陶瓷用色料已经预先经过高温进行了发色和颜色稳定，在陶瓦烧结过程中有色化妆土釉料层的颜色受烧结温度影响较小，从而减小了烧成得到的有色陶瓦的有色化妆土釉层的色差现象，提高了有色陶瓦的质量。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。首先，对本专利技术实施例提供的有色熔块、有色化妆土釉料及陶瓦的制备方法、以及陶瓦有色化妆土釉层色差检验方法进行简要概述。有色熔块制备：(1)按照重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料。其中，所述低温熔块为熔融温度小于等于1200℃的熔块，优选地，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块和低温透明熔块中的一种，所述低温熔块的细度为10目以上(目数越大，熔块粒径越小，熔块越细)，以减小球磨时长。所述发色氧化物和所述陶瓷用色料可根据实际制备的有色化妆土釉料所需颜色选用，例如，所述发色氧化物可包括蓝色发色氧化物(包括氧化钴)或黑色发色氧化物(包括氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化镍和氧化铜中的至少两种的组合物)，所述陶瓷用色料可包括钴蓝色料、坯体黑色料(主要成分为氧化铁、氧化铬绿、氧化钴和氧化锰)和锑锡灰色料(主要成分为氧化锑和氧化锡)中的一种。发色氧化物用于在高温下发色，配合陶瓷用色料的调色作用，控制发色氧化物和陶瓷用色料的用量即可得到所需的颜色。(2)将称取的所述低温熔块、所述发色氧化物和所述陶瓷用色料混合后，进行高温熔融，其中，所述高温熔融的烧成温度(即最高温度)为1000℃～1400℃，高温保温时长(即最高温度下的保温时长)为10min～60min。优选地，在进行所述高温熔融时，在条件允许的情况下，尽可能提高升温速率(例如使用熔融设备的最大升温速率进行升温)，以减少升温过程中不同温度下发色氧化物发色不一样带来的颜色影响。(3)将高温熔融完成后的产物直接倒入水中进行水淬得到有色熔块。根据上述方法制备得到的有色熔块制备原料按重量计包括50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料，其中，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块和低温透明熔块中的一种。有色化妆土釉料制备：按照重量计称取10～70份上述方法制备得到的所述有色熔块、30～90份低温泥、0～1份分散剂和0～0.3份解胶剂，加水球磨得到有色化妆土釉料。优选地，控制球磨时长，使球磨得到的有色化妆土釉料的细度为325目筛全通过。优选地，所述低温泥包括黑泥、高岭土、球土、红泥和长石中的一种。所述分散剂的添加有利于制备得到的有色釉料中各组分均匀分散，优选地，所述分散剂包括羧甲基纤维素钠、糊精和瓜尔胶中的一种。所述解胶剂的添加用于防止制备得到的有色化妆土釉料形成胶体，优选地所述解胶剂包括三聚磷酸钠、硅酸钠和腐殖酸钠中的一种。根据上述方案制备得到的有色化妆土釉料的制备原料包括10～70份上述方法制备得到的所述有色熔块、30～90份低温泥、0～1份分散剂和0～0.3份解胶剂。陶瓦制备：将根据上述方案制备得到的有色化妆土釉料布施在陶瓦坯体上形成有色化妆土釉层，然后进行烧结即可得到陶瓦。可以理解的是，所述陶瓦的坯体原料、有色化妆土釉料的布施厚度、陶瓦的烧结条件等均可采用常规条件，在此不做具体限制。根据上述方案制备得到的陶瓦包括坯体层和有色化妆土釉层，其中，所述化有色妆土釉层利用上述方法制备得到的所述有色化妆土釉料制备得到。陶瓦有色化妆土釉层色差检验：抽取不同安放位置、不同出窑时间的同一化妆土釉料制备的陶瓦，将其有色化妆土釉料层朝上摆放在一起，距离陶瓦2m观察各个陶瓦的有色化妆土釉层颜色是否存在明显色差。本申请提供的技术方案，首先将用于制备有色化妆土釉料的低温熔块、发色氧化物和陶瓷用色料先通过高温预制有色熔块，提前进行发色氧化物的发色及稳定色料颜色。然后再利用有色熔块制备有色化妆土釉料。由于有色化妆土釉料中的发色氧化物和陶瓷用色料已经预先进行了发色及稳定色料颜色，再次进行烧制时颜色不再变化或变化较小，从而减小了陶瓦烧结时由于炉腔内温度不均导致的有色化妆土釉层的色差问题。实施例1按照重量计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色化妆土釉料的制备方法，其特征在于，所述有色化妆土釉料的制备方法包括以下步骤：按照重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料；将称取的所述低温熔块、所述发色氧化物和所述陶瓷用色料混合后，进行高温熔融，其中，所述高温熔融的烧成温度为1000℃～1400℃，高温保温时长为10min～60min；将高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到有色熔块；按照重量计称取10～70份所述有色熔块、30～90份低温泥、0～1份分散剂和0～0.3份解胶剂，加水球磨得到有色化妆土釉料。

【技术特征摘要】
1.一种有色化妆土釉料的制备方法，其特征在于，所述有色化妆土釉料的制备方法包括以下步骤：按照重量计称取下述原料：50～90份低温熔块、0～40份发色氧化物和5～30份陶瓷用色料；将称取的所述低温熔块、所述发色氧化物和所述陶瓷用色料混合后，进行高温熔融，其中，所述高温熔融的烧成温度为1000℃～1400℃，高温保温时长为10min～60min；将高温熔融完成后的产物直接倒入水中得到有色熔块；按照重量计称取10～70份所述有色熔块、30～90份低温泥、0～1份分散剂和0～0.3份解胶剂，加水球磨得到有色化妆土釉料。2.如权利要求1所述的有色化妆土釉料的制备方法，其特征在于，所述低温熔块包括铅熔块、铅硼熔块和低温透明熔块中的一种。3.如权利要求1所述的有色化妆土釉料的制备方法，其特征在于，所述低温熔块的细度为10目以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，黄停停，黄锦明，简伟闯，
申请(专利权)人：佛山市荣冠玻璃建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44